一种三角形光纤面板毛坯的熔压模具的制作方法

1.本实用新型涉及光纤面板制造领域中的一种三角形光纤面板毛坯的熔压模具。


背景技术：

2.光纤面板毛坯均由按一定规则排列的复合丝经熔压、拉制或扭转、冷加工制作而成。其中熔压是毛坯制作的关键工序。传统结构的熔压模具主要用来压制截面形状为六边形的光纤面板毛坯。近年来，为了满足截面为三角形的光纤面板毛坯的生产需要，降低工艺难度并节省加工成本，压制截面形状为近似三角形的毛坯的熔压模具也已经研发出来(参考专利号：zl201420544938.5)。但是在推广过程中我们发现，该模具内腔部分零部件存在使用强度不足，寿命短易报废的问题。经过计算，单纯地替换更高强度加工材料不仅成本高，对模具寿命的延长效果也不明显。因此有必要对现有模具内腔结构进行优化改良。
3.经过使用验证，在组装拆卸和压制成型等性能上，该模具满足使用要求。但是大滑块在经过一定次数的高温熔压后会逐渐出现弯曲形变。做出大滑块在熔压过程中的受力分析图后，我们不难发现，在上压块、下压块和玻璃毛坯的共同作用下，大滑块处于一种趋向弯曲变形的非平衡受力状态。
4.通过查阅资料我们可以知道，在不考虑外部压力和温度等其他因素的情况下，大滑块的变形速度及变形程度取决于两方面：滑块本身材料的强度和滑块的厚度。加工材料强度越高，滑块厚度尺寸越大，则滑块越难发生弯曲形变。
5.考虑到现有模具内腔中两个大滑块之间距离很小，大滑块厚度尺寸的增加空间非常有限。若更换加工材料，不仅模具加工成本会提高，大滑块与其它零部件的高温性能也无法匹配。因此对现有模具内腔结构而言，大滑块的使用强度是一个几乎无法解决的难题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种三角形光纤面板毛坯的熔压模具，能够延长熔压模具的使用寿命。
7.根据本实用新型实施例，提供一种三角形光纤面板毛坯的熔压模具，包括上压部、下压部和两个滑块，所述上压部的中部设有滑槽，所述下压部的中部设有分隔板，所述分隔板与所述滑槽滑动连接，所述上压部与所述下压部能够相互靠近；所述上压部与所述下压部之间设有第一空间，所述上压部的两侧与所述下压部的两侧均设有朝向所述第一空间的驱动斜面，所述分隔板将所述第一空间划分为两个第二空间，所述滑块与所述第二空间分别一一对应设置，所述滑块与所述驱动斜面贴合；其中，所述上压部与所述下压部合拢后，所述第二空间的截面呈三角形。
8.根据本实用新型实施例，进一步地，两个所述第二空间相互对称。
9.根据本实用新型实施例，进一步地，所述上压部设有第一接触面，所述下压部设有第二接触面，所述滑块设有第三接触面，所述第一接触面、所述第二接触面和所述第三接触面均处于同一个所述第二空间中，所述第一接触面、所述第二接触面和所述第三接触面中
的任意两个所成夹角均为60
°
。
10.根据本实用新型实施例，进一步地，所述下压部包括下压块和下压板，所述下压块与所述下压板抵接。
11.根据本实用新型实施例，进一步地，所述下压板设有第一卡接槽，所述第一卡接槽用于与熔压动力装置连接。
12.根据本实用新型实施例，进一步地，所述分隔板与所述下压部为分体式结构，所述分隔板与所述下压块抵接。
13.根据本实用新型实施例，进一步地，所述分隔板设有台阶，所述下压块设有凹槽，所述台阶与所述凹槽适配。
14.根据本实用新型实施例，进一步地，所述上压部包括上压块和上压板，所述上压块与所述上压板抵接。
15.根据本实用新型实施例，进一步地，所述上压板设有第二卡接槽，所述第二卡接槽用于与所述熔压动力装置连接。
16.根据本实用新型实施例，进一步地，所述上压块的数量为两个，两个所述上压块分别设置于所述分隔板的两侧，两个所述上压块之间形成所述滑槽。
17.本实用新型实施例的有益效果至少包括：本实用新型通过将滑块设置在本熔压模具的外侧，熔压模具中通过一个分隔板来对两个光纤面板毛坯进行分隔，滑块的厚度不再受限制，从而能够增加滑块厚度以延长滑块的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
19.图1是现有三角形光纤面板毛坯熔压模具的结构图；
20.图2是本实用新型实施例的结构图。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型实施例设计了一种三角形光纤面板毛坯的熔压模具，相较于传统的熔压模具，其滑块设置在熔压模具的两侧。由于在两侧对滑块的尺寸限制不大，滑块的厚度可以相应增厚以提升滑块的抗压刚性，从而不易于在熔压过程中被压弯，致使光纤面板毛坯尺寸变形或缩短本熔压模具的使用寿命。而且本熔压模具中央通过设置分隔板来分隔两个光纤面板毛坯，相较于传统的双滑块同时压制，其更节省空间，抗压强度更好。
26.图1是现有技术中的三角形光纤面板毛坯熔压模具结构图。上下压块之间设有两个熔压空间，从而单次熔压可同时完成两个三角形光纤面板毛坯的加工。每一个熔压空间中均设置有大滑块1’和小滑块2’，当上下压块开始相互靠近以进行挤压时，由于上下压块中的斜面机构，大滑块1’会与小滑块2’相互靠近，从而驱使光纤面板毛坯向其中央挤压，并最终获得截面为三角形的光纤面板毛坯成品。但是，由于大滑块1’的宽度较宽，且受模具内部空间的限制，其厚度较薄，整体呈板状，当受到较大的挤压力时容易发生弯曲。在长期使用中，大滑块1’的形变日积月累，最终本来为平面的接触面弯曲出弧度，一方面影响光纤面板毛坯成品的外形尺寸，另一方面其与上下压块斜面的贴合不够紧密，高温的光纤液体容易从接缝中溢出，造成生产原料的浪费。虽然可以通过更换大滑块1’的制作材料以提升大滑块1’的力学性能，但提升效果有限，且容易增加模具的生产成本。
27.图2是本三角形光纤面板毛坯熔压模具的结构图，其展示了熔压模具的整体结构。本熔压模具包括上压部1、下压部2和位于两侧的滑块3。下压部2的中央设有分隔板21，其可以在上压部1的滑槽11中滑动，起到导向以及分隔两个光纤面板毛坯的作用。位于熔压模具两侧的滑块3能够受上压部1和下压部2中的驱动斜面5驱动，在上压部1与下压部2靠近以进行对光纤面板毛坯的挤压时，两个滑块3分别向熔压模具的内部靠拢，对光纤面板毛坯施加侧向力，进而驱使光纤面板毛坯向中央压缩。当上压部1和下压部2完全靠拢时，光纤面板毛坯的截面被挤压成三角形，完成熔压加工。相较于传统的熔压模具，本熔压模具中的滑块3设置在外侧，因而可以不受熔压模具内部空间的设置，可以增加滑块3的厚度以提升滑块3的抗压刚性，延长使用寿命。
28.参照图2，本实用新型实施例中的三角形光纤面板毛坯的熔压模具，包括上压部1、下压部2和两个滑块3。上压部1和下压部2为与熔压动力装置直接接触的部件，其中熔压动力装置指的是液压机或冲压机，或者是其他能提供挤压力的动力设备。受熔压动力装置驱动时，上压部1与下压部2能够相互靠近。上压部1的中部设有滑槽11，下压部2的中部设有分隔板21，分隔板21与滑槽11相适配且分隔板21能够在滑槽11中滑动，起到导向及限位的作用。
29.上压部1和下压部2之间设有第一空间，当上压部1与下压部2相互靠近时，第一空间会被压缩。上压部1的两侧和下压部2的两侧均设有朝向该第一空间的驱动斜面5，滑块3的两侧分别与上压部1的驱动斜面5、下压部2的驱动斜面5贴合。从而当上压部1与下压部2相互靠近时，滑块3受驱动斜面5驱动而进行侧向位移，进而对其中的光纤面板毛坯进行挤压。
30.分隔板21将第一空间划分为两个第二空间4，两个滑块3分别与两个第二空间4一一对应设置。而且当上压部与下压部完全靠拢时，第二空间4的截面呈三角形，从而将光纤面板毛坯的截面挤压成三角形状。具体地，两个第二空间4相互对称，从而使得单次熔压加工而成两个光纤面板毛坯外形尺寸相同；而且第二空间4相互对称，分隔板21两侧所受的挤压力也更为均匀，避免发生分隔板21的一侧挤压力过大而导致分隔板弯折或开裂的情况。
31.进一步地，上压部1设有第一接触面12，下压部2设有第二接触面22，滑块3设有第三接触面31，第一接触面12、第二接触面22和第三接触面31均处于同一个第二空间4中，且第一接触面12、第二接触面22和第三接触面31中的任意两个所成夹角均为60
°
。从而当上压部1和下压部2完全靠拢时，第二空间的截面由第一接触面12、第二接触面22和第三接触面31围成一个正三角形，满足光纤面板毛坯的外形要求。
32.进一步地，下压部2包括下压块23和下压板24，下压块23与下压板24抵接。采用分体式的设计，便于后期针对个别部件进行维护或替换，降低维护成本。
33.进一步地，下压板24设有第一卡接槽241，其用于与熔压动力装置连接，并对下压板24进行限位，防止下压板24随意滑动。
34.进一步地，分隔板21与下压部2为分体式结构，分隔板21与下压块23抵接。从而若在长期使用中分隔板21发生弯曲变形等损伤时，能够较为方便地进行替换。
35.进一步地，分隔板21设有台阶211，下压块23设有凹槽231，台阶211与凹槽231相适配，台阶211能够插入凹槽231中，能够起到对分隔板21定位的作用。而且，如果有部分高温光纤液体流入分隔板21与下压块23的缝隙中时，台阶211会对高温光纤液体进行阻挡，防止高温光纤液体渗入过多而完全顶起分隔板21，使得两侧的第二空间4产生连通。
36.进一步地，上压部1包括上压块13和上压板14，上压块13与上压板14抵接。采用分体式的设计，便于后期针对个别部件进行维护或替换，降低维护成本。
37.进一步地，上压板14设有第二卡接槽141，其用于与熔压动力装置连接，并对上压板14进行限位，防止上压板14随意滑动。
38.进一步地，上压块13的数量为两个，两个上压块13分别设置在分隔板21的两侧，两个上压块13之间形成滑槽11。当上压块13与上压板14为一体式结构时，熔压过程中，高温的光纤液体容易伸入滑槽11中以增加分隔板21与滑槽11的摩擦力。而且当脱模时，滑槽11中的光纤液体冷却固化，会使得分隔板21难以与上压块13分离，若滑槽11中的光纤液体过多甚至会对上压块13造成损坏。本设计中上压块13为两块且分列在分隔板21的两侧，当有高温光纤液体渗入滑槽11中时，两个上压块13会被稍微顶开并向两边移动，防止因滑槽11中的高温光纤液体过多而发生卡死；脱模时，也能够将两个上压块13分别拆开，上压块13与分隔板21的分离更为简单省力。
39.以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。