一种双工位玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种双工位玻璃切割装置。


背景技术：

2.玻璃在生产出来后需要对其进行切割，以便形成不同规格大小的玻璃，现有的大型玻璃在进行切割时，首先通过人工使用夹持工具将玻璃运输架上的玻璃夹取到切割平台上，然后启动切割机对玻璃进行切割。
3.然而在上述玻璃切割过程中，还存在一些问题，首先玻璃的夹取是通过工作人员手动操作夹持工具来实现的，劳动强度大，上料不方便，其次在切割平台上，还需要等待上一块玻璃切割完毕并运走后才能将下一块玻璃运输到台面上进行切割，时间跨度大，不利于提高玻璃的切割加工效率。
4.因此亟需设计一种双工位玻璃切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双工位玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出玻璃上料不方便以及玻璃切割效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位玻璃切割装置，包括第一工位和第二工位，所述第二工位设在第一工位的一侧，所述第二工位包括底座，所述底座上装配有第二工作台，所述第二工作台的表面对称并固定有第二轴承座，所述第二工作台上装配有送料机构和上料机构，所述送料机构包括转轴，所述转轴的两端分别与第二轴承座转动连接，所述转轴的表面固定有多个滚轮，所述上料机构包括气缸，所述气缸转动连接在第二工作台内，所述气缸的输出端转动连接有安装板，所述安装板的一端固定有固定杆，所述固定杆的两端分别固定有支撑座，两个所述支撑座均与第二工作台表面铰接，所述安装板的表面固定有多个吸盘。
7.优选地，所述第一工位包括第一工作台，所述第一工作台的两侧均固定有导轨，所述第一工作台的表面安装有横臂，所述横臂的两端与两个导轨滑动连接，所述横臂上活动安装有切割机，所述切割机的底部安装有转轮，且所述切割机上安装有伺服电机，伺服电机的输出端与转轮固定连接，所述切割机以及伺服电机通过拖链电缆与外接电源电性连接。
8.优选地，所述第一工作台上安装有两个第一轴承座，两个所述第一轴承座之间转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端固定有电机的输出端，电机安装在所述第一工作台上，所述横臂的一端与螺纹杆通过螺纹连接。
9.优选地，所述第一工作台的上表面与多个所述滚轮的顶部均处于同一水平面。
10.优选地，多个所述吸盘的顶部水平面低于多个所述滚轮的顶部水平面。
11.优选地，所述转轴的数量设有多根，多根所述转轴的一端均固定有齿轮，多个所述齿轮的表面通过链条转动连接，所述第二工作台上固定有箱体，所述箱体内固定安装有电动机，所述电动机的输出端与齿轮的轴心固定连接。
12.优选地，所述安装板的数量设有多个，多个所述安装板与多根所述转轴在第二工作台上交错分布。
13.优选地，所述底座设有两个，两个所述底座均固定在地面上，且所述底座内开设有滑槽，所述第二工作台通过设在第二工作台底部的滑轮与滑槽滑动连接。
14.优选地，所述上料机构设有两组，两组所述上料机构对称设在第二工作台两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位玻璃切割装置通过第一工位与第二工位的配合使用，能够实现玻璃的自动抓取、上料、切割，避免人工抬升玻璃，有效降低了工人的劳动强度，其次通过将玻璃预先放置在第二工作台上，使得上一块玻璃切割结束后，能够快速对第二工作台上的玻璃进行切割加工，缩短了玻璃的上料时间，能有效提高玻璃的切割加工效率。
16.(1)通过控制气缸输出端伸出，带动安装板转动，使得吸盘能够吸附在玻璃表面，然后控制气缸输出端缩回，使得玻璃被放置到第二工作台上，实现了玻璃的自动上料过程。
17.(2)当第一工作台上的玻璃被切割机切割完毕后，通过控制电动机转动，并在链条的连接作用下，多个齿轮发生转动，带动转轴上的滚轮转动，使得第二工作台上的待加工玻璃向第一工作台方向移动，能够有效缩短玻璃的上料时间，从而提高玻璃的切割加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构整体示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中的结构俯视图；
21.图4为本实用新型图1中第二工作台的正视图；
22.图5为本实用新型图4中上料机构上料时的结构示意图；
23.图6为本实用新型图4中送料机构的局部剖视图；
24.图7为本实用新型图4中送料机构的俯视图；
25.图8为本实用新型图1中切割机与横臂的局部正视图；
26.图中：1、第一工位；11、第一工作台；111、第一轴承座；112、螺纹杆；12、导轨；13、横臂；14、切割机；2、第二工位；21、底座；22、第二工作台；23、送料机构；231、转轴；232、滚轮；233、第二轴承座；234、箱体；341、电动机；342、齿轮；343、链条；24、上料机构；241、气缸；242、安装板；243、吸盘；244、支撑座；245、固定杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-8，本实用新型提供的实施例：
29.一种双工位玻璃切割装置，包括第一工位1和第二工位2，所述第二工位2设在第一工位1的一侧，所述第一工位1包括第一工作台11，所述第一工作台11的两侧均固定有导轨12，所述第一工作台11的表面安装有横臂13，所述横臂13的两端与两个导轨12滑动连接，所
述第一工作台11上安装有两个第一轴承座111，两个第一轴承座111之间转动连接有螺纹杆112，且螺纹杆112的一端固定有电机的输出端，电机安装在所述第一工作台11上，所述横臂13的一端与螺纹杆112通过螺纹连接，启动电机，带动螺纹杆112转动，进而使得横臂13在第一工作台11表面前后移动，所述横臂13上活动安装有切割机14,所述切割机14的底部安装有转轮，且切割机14上安装有伺服电机，伺服电机的输出端与转轮固定连接，所述切割机14以及伺服电机通过拖链电缆与外接电源电性连接，伺服电机与转轮的连接关系为公开技术，在此不做过多叙述，通过伺服电机驱动转轮转动，使得切割机14在横臂13上左右移动。
30.进一步的，所述第二工位2包括底座21，所述底座21上装配有第二工作台22，所述底座21设有两个，两个所述底座21均固定在地面上，且所述底座21内开设有滑槽，所述第二工作台22通过设在第二工作台22底部的滑轮与滑槽滑动连接，当需要夹取玻璃时，左右移动第二工作台22，使其靠近玻璃运输架，使得装配在第二工作台22上的上料机构24方便抓取玻璃。
31.进一步的，所述第二工作台22的表面对称并固定有第二轴承座233，所述第二工作台22上装配有送料机构23和上料机构24，所述送料机构23包括转轴231，所述转轴231的两端分别与第二轴承座233转动连接，所述转轴231的表面固定有多个滚轮232，方便玻璃在滚轮232上移动。
32.进一步的，所述上料机构24包括气缸241，所述气缸241转动连接在第二工作台22内，所述气缸241的输出端转动连接有安装板242，所述安装板242的一端固定有固定杆245，所述固定杆245的两端分别固定有支撑座244，两个所述支撑座244均与第二工作台22表面铰接，所述安装板242的表面固定有多个吸盘243，方便吸附玻璃。
33.进一步的，所述第一工作台11的上表面与多个所述滚轮232的顶部均处于同一水平面，能够使得第二工作台22上待切割的玻璃能够平稳的移动到第一工作台11上。
34.进一步的，多个所述吸盘243的顶部水平面低于多个所述滚轮232的顶部水平面，吸盘243在将玻璃吸附并移动到第二工作台22上后，通过控制吸盘243松开，使得玻璃能够放置到滚轮232上，从而方便玻璃在第二工作台22上移动。
35.进一步的，所述转轴231的数量设有多根，多根所述转轴231的一端均固定有齿轮342，多个所述齿轮342的表面通过链条343转动连接，所述第二工作台22上固定有箱体234，所述箱体234内固定安装有电动机341，电动机341通过导线与外接电源电性连接，所述电动机341的输出端与齿轮342的轴心固定连接，控制电动机341的转动，能够带动多个转轴231上的滚轮232转动，从而方便对玻璃进行运输，使其更加高效的移动到第一工作台11上。
36.进一步的，所述安装板242的数量设有多个，多个所述安装板242与多根所述转轴231在第二工作台22上交错分布，多个安装板242的设置能够稳定的承载玻璃的重量。
37.进一步的，所述上料机构24设有两组，两组所述上料机构24对称设在第二工作台22两侧，从而方便上料机构24对放置在第二工作台22两侧的玻璃都能进行抓取，有效的提高了上料机构24的实用性。
38.工作原理：通过控制气缸241的输出端伸出，带动安装板242翻转，使得吸盘243在接触到玻璃后并将玻璃吸附，然后控制气缸241的输出端缩回，使得安装板242反向翻转，从而将玻璃带到第二工作台22上，由于吸盘243的顶部水平面低于滚轮232的顶部水平面，使得玻璃能够放置到滚轮232上，实现了玻璃的自动上料过程。
39.当第一工作台11上的玻璃被切割机14切割完毕后，通过控制电动机341转动，并在链条343的连接作用下，多个齿轮342发生转动，带动转轴231上的滚轮232转动，使得第二工作台22上的待加工玻璃向第一工作台11方向移动，能够有效缩短玻璃的上料时间，从而提高玻璃的切割加工效率。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。