一种温度补偿加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃面板加工技术领域，具体为一种温度补偿加热装置。


背景技术：

2.在玻璃面板的加工过程中，需要将原料快速加热至液态，之后再对其进行塑形来达到所需的外形尺寸，而现在用于玻璃面板加工用的原料加热装置在使用时仍存在一些缺陷，在加热时保温效果不佳易导致温度流失，且加热时加热的效率较低，而且在加热完成后将玻璃液导出时易导致物料冷却影响后续加工，所以现在需要一种新型的温度补偿加热装置来解决以上的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种温度补偿加热装置，以解决上述背景技术中提出在加热时保温效果不佳易导致温度流失的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度补偿加热装置，包括加热罐，所述加热罐的底端固定连接有支架，所述加热罐的顶端固定连接有固定板，所述加热罐的底端固定连接有出料口，所述加热罐的一侧固定连接有供电箱，所述加热罐的内部固定连接有第一加热板，所述加热罐的外部固定连接有第一隔热层；
5.所述固定板顶端两侧两端分别开设有一组凹槽，所述凹槽的内部活动铰接有盖板，所述盖板的底端固定连接有保温垫，所述固定板顶部两侧的两端分别固定连接有一组活动套，所述活动套的内部活动连接有压板，所述压板与盖板构成活动连接。
6.优选的，所述加热罐的中心线与盖板的中心线在同一垂直面上，所述加热罐与保温垫构成活动连接。
7.优选的，所述固定板的顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有多组搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定连接有连接板。
8.优选的，所述加热罐内部的长度大于安装板的长度，所述加热罐的中心线与安装板的中心线在同一垂直面上。
9.优选的，所述出料口的底端固定连接有出料管，所述出料管的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿出料管的一侧并延伸至出料管的内部固定连接有送料辊，所述出料管的外部固定连接有第二隔热层，所述出料管的内部固定连接有第二加热板，所述出料管内部的一侧固定连接有定位槽，所述定位槽与送料辊构成活动连接，所述第一加热板的底端固定连接有输电线，所述输电线贯穿出料管的顶端并延伸至出料管的内部与第二加热板构成固定连接。
10.优选的，所述出料管的中心线与送料辊的中心线在同一垂直面上，所述出料口贯穿出料管的顶端并与出料管的内部相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该温度补偿加热装置不仅实现了提
高保温效果，实现了提高加热效率，而且实现了在出料时对温度进行补偿；
12.(1)通过设置有第一隔热层、保温垫、盖板、凹槽、固定板、活动套和压板，在进行加热时，将原料从加热罐的顶端加入，并翻转盖板使底端的保温垫贴合在加热罐的顶端，并拉动多组压板使其贴合在盖板的顶端并对盖板定位，从而使内部保温效果提高，且加热罐外部固定的第一隔热层可以进一步提高加热罐内部的保温效果，实现了可以提高该加热装置的保温效果；
13.(2)通过设置有第一驱动电机、固定板、安装板、搅拌杆和连接板，在进行加热时，启动顶端的第一驱动电机带动加热罐内部的安装板转动，安装板转动的同时带动底端的多组搅拌杆快速的转动，从而对加热罐内部的原料进行搅拌，从而使第一加热板可以均匀的对加热罐内部原料进行加热，搅拌杆底端的连接板可以对多组搅拌杆进行定位支撑，保证搅拌时搅拌杆的稳定，实现了可以在加热时对原料进行搅拌以加快加热速率；
14.(3)通过设置有出料口、第二驱动电机、出料管、送料辊、第二隔热层、第二加热板、定位槽和输电线，当完成加热之后，打开底端的出料口将加热罐内部的原料从出料口导出，并导入出料管的内部，启动一侧的第二驱动电机带动送料辊转动，将出料管内部的物料向一侧输送，而第一加热板加热的同时通过输电线对第二加热板加热，并对出料管内部的玻璃液进行加热，防止出料管输送原料时导致原料降温，实现了可以在出料时对物料的温度进行补偿。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的盖板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的出料管侧视结构示意图。
19.图中：1、加热罐；2、供电箱；3、第一隔热层；4、第一加热板；5、保温垫；6、盖板；7、凹槽；8、第一驱动电机；9、固定板；10、活动套；11、压板；12、安装板；13、搅拌杆；14、连接板；15、支架；16、出料口；17、第二驱动电机；18、出料管；19、送料辊；20、第二隔热层；21、第二加热板；22、定位槽；23、输电线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种温度补偿加热装置，包括加热罐1，加热罐1的底端固定连接有支架15，加热罐1的顶端固定连接有固定板9，加热罐1的底端固定连接有出料口16，加热罐1的一侧固定连接有供电箱2，加热罐1的内部固定连接有第一加热板4，加热罐1的外部固定连接有第一隔热层3；
22.固定板9顶端两侧两端分别开设有一组凹槽7，凹槽7的内部活动铰接有盖板6，盖板6的底端固定连接有保温垫5，固定板9顶部两侧的两端分别固定连接有一组活动套10，活
动套10的内部活动连接有压板11，压板11与盖板6构成活动连接；
23.加热罐1的中心线与盖板6的中心线在同一垂直面上，加热罐1与保温垫5构成活动连接；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，在进行加热时，将原料从加热罐1的顶端加入，并翻转盖板6使底端的保温垫5贴合在加热罐1的顶端，并拉动多组压板11使其贴合在盖板6的顶端并对盖板6定位，从而使内部保温效果提高，且加热罐1外部固定的第一隔热层3可以进一步提高加热罐1内部的保温效果，实现了可以提高该加热装置的保温效果。
25.实施例2：固定板9的顶端固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端贯穿固定板9并延伸至固定板9的底端固定连接有安装板12，安装板12的底端固定连接有多组搅拌杆13，搅拌杆13的底端固定连接有连接板14；
26.加热罐1内部的长度大于安装板12的长度，加热罐1的中心线与安装板12的中心线在同一垂直面上；
27.具体地，如图1和图2所示，在进行加热时，启动顶端的第一驱动电机8带动加热罐1内部的安装板12转动，安装板12转动的同时带动底端的多组搅拌杆13快速的转动，从而对加热罐1内部的原料进行搅拌，从而使第一加热板4可以均匀的对加热罐1内部原料进行加热，搅拌杆13底端的连接板14可以对多组搅拌杆13进行定位支撑，保证搅拌时搅拌杆13的稳定，实现了可以在加热时对原料进行搅拌以加快加热速率。
28.实施例3：出料口16的底端固定连接有出料管18，出料管18的一侧固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端贯穿出料管18的一侧并延伸至出料管18的内部固定连接有送料辊19，出料管18的外部固定连接有第二隔热层20，出料管18的内部固定连接有第二加热板21，出料管18内部的一侧固定连接有定位槽22，定位槽22与送料辊19构成活动连接，第一加热板4的底端固定连接有输电线23，输电线23贯穿出料管18的顶端并延伸至出料管18的内部与第二加热板21构成固定连接；
29.出料管18的中心线与送料辊19的中心线在同一垂直面上，出料口16贯穿出料管18的顶端并与出料管18的内部相连通；
30.具体地，如图1和图4所示，当完成加热之后，打开底端的出料口16将加热罐1内部的原料从出料口16导出，并导入出料管18的内部，启动一侧的第二驱动电机17带动送料辊19转动，将出料管18内部的物料向一侧输送，而第一加热板4加热的同时通过输电线23对第二加热板21加热，并对出料管18内部的玻璃液进行加热，防止出料管18输送原料时导致原料降温，实现了可以在出料时对物料的温度进行补偿。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行加热时，将原料从加热罐1的顶端加入，并翻转盖板6使底端的保温垫5贴合在加热罐1的顶端，并拉动多组压板11使其贴合在盖板6的顶端并对盖板6定位，从而使内部保温效果提高，且加热罐1外部固定的第一隔热层3可以进一步提高加热罐1内部的保温效果，在进行加热时，启动顶端的第一驱动电机8带动加热罐1内部的安装板12转动，安装板12转动的同时带动底端的多组搅拌杆13快速的转动，从而对加热罐1内部的原料进行搅拌，从而使第一加热板4可以均匀的对加热罐1内部原料进行加热，搅拌杆13底端的连接板14可以对多组搅拌杆13进行定位支撑，保证搅拌时搅拌杆13的稳定，当完成加热之后，打开底端的出料口16将加热罐1内部的原料从出料口16导出，并导入出料管18的内部，启动一侧的第二驱动电机17带动送料辊19转动，将出料管18内
部的物料向一侧输送，而第一加热板4加热的同时通过输电线23对第二加热板21加热，并对出料管18内部的玻璃液进行加热，防止出料管18输送原料时导致原料降温。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。