一种日用玻璃陶瓷的微波烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃陶瓷烧结技术领域，具体为一种日用玻璃陶瓷的微波烧结装置。


背景技术：

2.玻璃陶瓷，又称微晶玻璃，是经过高温融化、成型、热处理而制成的一类晶相与玻璃相结合的复合材料，玻璃陶瓷在制作时需要烧结，烧结是指把粉状物料转变为致密体，微波烧结是常用的一种方式，微波烧结是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法，但现有的微波烧结装置仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号cn202120061090.0的“一种金属基金刚石复合材料微波烧结装置”，在使用后，需要逐一将放置盒从设备内部取出后进行取料，操作流程繁琐，费时费力，影响工作效率，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种日用玻璃陶瓷的微波烧结装置，以解决上述背景技术中提出现有的微波烧结装置在使用后，需要逐一将放置盒从设备内部取出后进行取料，操作流程繁琐，费时费力，影响工作效率，不能满足使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种日用玻璃陶瓷的微波烧结装置，包括烧结箱，
6.控制器，所述控制器嵌设于所述烧结箱的前侧面；
7.密封门，所述密封门设置于所述烧结箱的右侧面；
8.微波发生器，所述微波发生器安装于所述烧结箱的内壁；
9.移动框，所述移动框的底面与所述烧结箱的内底面滑动连接；
10.拉动机构，所述拉动机构设置于所述移动框的右侧壁；
11.复位机构，所述复位机构与所述拉动机构相连接；
12.移动机构，所述移动机构设置于所述移动框的右侧内壁；
13.转动机构，所述转动机构与所述移动机构相连接。
14.采用上述技术方案，便于在烧结后快速进行取料。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述拉动机构包括：
16.固定板，所述固定板固定安装于所述移动框的右侧面；
17.限位杆，所述限位杆活动贯穿所述固定板设置；
18.连杆，所述连杆的底端与所述限位杆的顶端转动连接；
19.固定轴，所述固定轴固定安装于所述移动框的右侧面；
20.转动杆，所述转动杆与所述固定轴的右端轴承连接，且所述转动杆的底端与所述连杆的顶端转动连接；
21.限位孔，所述限位孔开设于所述烧结箱的内顶面，且是限位孔与所述限位杆相吻合。
22.采用上述技术方案，便于通过转动转动杆使连杆带动限位杆产生移动。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述复位机构包括：
24.滑板，所述滑板固定安装在所述限位杆上，且所述滑板与所述移动框的右侧面滑动连接；
25.弹簧，所述弹簧套设于所述限位杆的外侧，且所述弹簧的上下两端分别与所述固定板的底面和所述滑板的顶面固定连接。
26.采用上述技术方案，便于限位杆带动滑板移动后可通过弹簧进行复位移动。
27.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构包括：
28.顶板，所述顶板固定安装于所述移动框的右侧内壁面上端；
29.丝杆，所述丝杆的底端与所述移动框的内顶面轴承连接，且所述丝杆活动贯穿所述顶板设置；
30.转轮，所述转轮固定安装于所述丝杆的顶端；
31.齿条，所述齿条与所述移动框的右侧内壁滑动连接，且所述丝杆贯穿所述齿条设置，并且所述丝杆与所述齿条螺纹连接。
32.采用上述技术方案，便于丝杆转动时使齿条产生移动。
33.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
34.安装轴，对称设置的两个所述安装轴的左端与所述移动框的左侧内壁轴承连接；
35.放置盒，所述放置盒固定安装于所述安装轴的右端；
36.连接轴，所述连接轴的右端与移动框的右侧内壁轴承连接，且所述连接轴的左端与所述放置盒的右侧面固定连接；
37.齿轮，所述齿轮固定安装在所述连接轴上，且所述齿轮与所述齿条啮合连接；
38.导料板，所述导料板固定安装于所述移动框的左侧内壁面。
39.采用上述技术方案，便于齿条移动时通过齿轮使连接轴带动放置盒产生转动。
40.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该日用玻璃陶瓷的微波烧结装置能便于在烧结后快速将物料取出，操作简便灵活，省时省力，提高工作效率，实用性强；
41.1、通过微波发生器工作时发出微波对材料进行加热，实现烧结的目的，在烧结后开启密封门，此时通过转动转动杆，使转动杆以固定轴为中心产生转动，使得通过连杆所述限位杆向上进行移动，从而使限位杆从限位孔中移动出后，可将移动框向右从烧结箱内移动出，使得放置盒同步从烧结箱内移动出；
42.2、随后转动转轮使丝杆进行转动，使得齿条向上产生移动，从而通过齿轮的作用使连接轴带动放置盒产生转动，使得放置盒倾斜翻转后，烧结的物料落至导料板后进行排出收集，实现将物料快速从放置盒内取出，提高工作效率。
附图说明
43.图1为本实用新型主视结构示意图；
44.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
45.图3为本实用新型图2中a-a处结构示意图；
46.图4为本实用新型移动框右侧视结构示意图；
47.图5为本实用新型齿条与齿轮左侧视连接结构示意图；
48.图6为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
49.图中：1、烧结箱；2、控制器；3、密封门；4、微波发生器；5、移动框；6、固定板；7、限位杆；8、连杆；9、固定轴；10、转动杆；11、限位孔；12、滑板；13、弹簧；14、顶板；15、丝杆；16、转轮；17、齿条；18、安装轴；19、放置盒；20、连接轴；21、齿轮；22、导料板。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.请参阅图1-6，本实用新型技术方案：一种日用玻璃陶瓷的微波烧结装置，包括烧结箱1，控制器2嵌设于烧结箱1的前侧面，密封门3设置于烧结箱1的右侧面，微波发生器4安装于烧结箱1的内壁，移动框5的底面与烧结箱1的内底面滑动连接，使用时，首先将密封门3开启；
52.固定板6固定安装于移动框5的右侧面，限位杆7活动贯穿固定板6设置，连杆8的底端与限位杆7的顶端转动连接，固定轴9固定安装于移动框5的右侧面，转动杆10与固定轴9的右端轴承连接，且转动杆10的底端与连杆8的顶端转动连接，限位孔11开设于烧结箱1的内顶面，且是限位孔11与限位杆7相吻合，随后将转动转动杆10，使转动杆10以固定轴9为中心进行转动，使得通过连杆8的作用拉动限位杆7向上移动，使得限位杆7从限位孔11中移动出，此时可将移动框5向右进行移动，使得将移动框5从烧结箱1内移动出；
53.滑板12固定安装在限位杆7上，且滑板12与移动框5的右侧面滑动连接，弹簧13套设于限位杆7的外侧，且弹簧13的上下两端分别与固定板6的底面和滑板12的顶面固定连接，顶板14固定安装于移动框5的右侧内壁面上端，丝杆15的底端与移动框5的内顶面轴承连接，且丝杆15活动贯穿顶板14设置，转轮16固定安装于丝杆15的顶端，齿条17与移动框5的右侧内壁滑动连接，且丝杆15贯穿齿条17设置，并且丝杆15与齿条17螺纹连接，对称设置的两个安装轴18的左端与移动框5的左侧内壁轴承连接，放置盒19固定安装于安装轴18的右端，连接轴20的右端与移动框5的右侧内壁轴承连接，且连接轴20的左端与放置盒19的右侧面固定连接，齿轮21固定安装在连接轴20上，且齿轮21与齿条17啮合连接，导料板22固定安装于移动框5的左侧内壁面，移动框5的移动带动放置盒19同步从烧结箱1内移动出，随后将物料放置在放置盒19内，然后将移动框5向左进行复位移动；
54.在限位杆7向上移动时带动了滑板12向上产生移动并将弹簧13压缩，当移动框5向左复位移动后，松开转动杆10后，在弹簧13的释放作用下滑板12带动限位杆7向下进行复位移动，使得限位杆7伸入限位孔11中将移动框5进行固定，保障放置盒19及物料稳定的位于烧结箱1内；
55.随后通过控制器2使微波发生器4工作产生微波对物料进行加热，实现烧结，在烧结后，将移动框5带动放置盒19再次从烧结箱1内移动出；
56.此时通过转动转轮16使丝杆15进行转动，使得与丝杆15螺纹连接的齿条17向上产
生移动，从而使与齿条17啮合连接的齿轮21带动连接轴20及放置盒19产生转动，进而使放置盒19倾斜翻转，使烧结的物料落至导料板22后排出收集，实现物料的快速收集，提高工作效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。