玻璃熔液搅拌装置及浮法玻璃生产线的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体地涉及一种玻璃熔液搅拌装置。在此基础之上，还涉及一种浮法玻璃生产线。


背景技术：

2.浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(n2及h2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
3.浮法玻璃生产制造中，通常需要在玻璃熔窑的卡脖处使用机械搅拌装置来加速熔融玻璃的均化，确保流入成型区的熔融玻璃具有较好的热均匀性及成分均匀性，从而获得质量较好的玻璃。然而，目前浮法玻璃的生产制造中使用的机械搅拌装置的搅拌棒形状单一且搅拌匀化角度小，容易产生条纹或暗带。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的玻璃熔液搅拌不均匀的问题，提供一种玻璃熔液搅拌装置，该玻璃熔液搅拌装置具有能够均匀搅拌玻璃熔液的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种玻璃熔液搅拌装置，所述玻璃熔液搅拌装置包括驱动电机以及延伸至玻璃熔窑内部并传动连接于该驱动电机的输出端的叶片组件，所述叶片组件包括传动连接于所述驱动电机的输出端的旋转主轴和在所述旋转主轴的外表面螺旋延伸的主搅拌叶片，所述叶片组件能够由所述驱动电机驱动为转动以搅拌所述玻璃熔窑内的玻璃熔液。
6.可选地，所述叶片组件包括分别从所述旋转主轴的两侧对称延伸的连接杆，该连接杆上设置有多个与所述旋转主轴平行的辅助搅拌棒，所述辅助搅拌棒上设置有多个垂直于该辅助搅拌棒的辅助搅拌齿。
7.可选地，多个所述辅助搅拌齿设置为均匀围绕所述辅助搅拌棒并呈螺旋阶梯状布置。
8.可选地，所述辅助搅拌齿设置为在所述辅助搅拌棒的两侧间隔交错布置。
9.可选地，所述辅助搅拌齿对称地设置于所述辅助搅拌棒的两侧。
10.可选地，所述玻璃熔液搅拌装置包括可拆除地设置于所述玻璃熔窑顶部的定位板以及设置于该定位板上方的连接板，所述驱动电机通过所述连接板连接于所述定位板。
11.可选地，所述定位板上形成有连接孔，所述连接板通过穿过该连接孔的紧固件连接于所述定位板。
12.可选地，所述连接孔与竖直轴线之间具有夹角以使得所述叶片组件通过所述连接板倾斜地设置于所述玻璃熔窑内。
13.可选地，所述玻璃熔液搅拌装置包括设置于所述连接板与所述定位板之间的角度调节板，该角度调节板的上表面与水平面之间呈一定夹角以使得所述叶片组件通过所述连接板倾斜地设置于所述玻璃熔窑内。
14.本实用新型另一方面提供一种浮法玻璃生产线，所述浮法玻璃生产线包括上述的玻璃熔液搅拌装置。
15.本实用新型中通过设置驱动电机以及位于玻璃熔窑内部并传动连接于该驱动电机的输出端的叶片组件，叶片组件包括传动连接于驱动电机的输出端的旋转主轴和在旋转主轴的外表面螺旋延伸的主搅拌叶片，叶片组件能够由驱动电机驱动为转动以搅拌玻璃熔窑内的玻璃熔液，该搅拌装置对玻璃熔液高效搅动并达到涡流状态，使得玻璃熔窑内的玻璃熔液充分匀化，进而均匀玻璃熔液的温度，改善玻璃熔液的化学性质，提高所得到的玻璃品质。
附图说明
16.图1是本实用新型中玻璃熔液搅拌装置的一种实施方式的剖面图；
17.图2是图1的俯视图；
18.图3是本实用新型中玻璃熔液搅拌装置的另一种实施方式的剖面图。
19.附图标记说明
20.1-驱动电机；2-玻璃熔窑；11-紧固件；12-连接板；13-定位板；14-旋转主轴；15-连接杆；16-主搅拌叶片；17-辅助搅拌齿；18-辅助搅拌棒；19-叶片组件。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参照附图所示的方位，“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
22.如图1所示，本实用新型一方面提供一种玻璃熔液搅拌装置，该玻璃熔液搅拌装置包括驱动电机1以及延伸至玻璃熔窑2内部并传动连接于该驱动电机1的输出端的叶片组件19，所述叶片组件19包括传动连接于所述驱动电机1的输出端的旋转主轴14和在所述旋转主轴14的外表面螺旋延伸的主搅拌叶片16，所述叶片组件19能够由所述驱动电机1驱动为转动以搅拌所述玻璃熔窑2内的玻璃熔液。其中，主搅拌叶片16可以为薄板件。
23.本实用新型中通过设置驱动电机1以及位于玻璃熔窑2内部并传动连接于该驱动电机1的输出端的叶片组件19，叶片组件19包括传动连接于驱动电机1的输出端的旋转主轴14和在旋转主轴14的外表面螺旋延伸的主搅拌叶片16，叶片组件19能够由驱动电机1驱动为转动以搅拌玻璃熔窑2内的玻璃熔液，该搅拌装置对玻璃熔液高效搅动并达到涡流状态，使得玻璃熔窑2内的玻璃熔液充分匀化，进而均匀玻璃熔液的温度，改善玻璃熔液的化学性
质，提高所得到的玻璃品质。
24.进一步地，所述叶片组件19包括分别从所述旋转主轴14的两侧对称延伸的连接杆15，该连接杆15上设置有多个与所述旋转主轴14平行的辅助搅拌棒18，所述辅助搅拌棒18上设置有多个垂直于该辅助搅拌棒18的辅助搅拌齿17。可以理解的是，连接杆15与旋转主轴14可以通过任意适当的方式连接，比如旋转主轴14可以为完整的杆状件，连接杆15分别连接于旋转主轴14的左右两侧。此外，叶片组件19也可以包括具有四个连接口的四通，该四通的上方和下方分别插入旋转主轴14，左右两侧分别插入连接杆15。在其他实施方式中，叶片组件19也可以包括具有六个连接口的六通，该六通的上方和下方分别插入旋转主轴14，前后左右分别插入4根连接杆15。
25.更进一步地，在一种实施方式中，多个所述辅助搅拌齿17设置为均匀围绕所述辅助搅拌棒18并呈螺旋阶梯状布置。在另一种实施方式中，所述辅助搅拌齿17设置为在所述辅助搅拌棒18的两侧间隔交错布置。在再一种实施方式中，所述辅助搅拌齿17对称地设置于所述辅助搅拌棒18的两侧。
26.如图2和图3所示，所述玻璃熔液搅拌装置包括可拆除地设置于所述玻璃熔窑2顶部的定位板13以及设置于该定位板13上方的连接板12，所述驱动电机1通过所述连接板12连接于所述定位板13。其中，所述定位板13上形成有连接孔，所述连接板12通过穿过该连接孔的紧固件11连接于所述定位板13。作为一种实施方式，所述连接孔可以为螺纹孔，紧固件11可以为螺栓。可以理解的是，玻璃熔窑2顶部开设有与定位板13相匹配的开孔，该开孔的投影尺寸大于叶片组件19的投影尺寸。
27.此外，为了进一步增加玻璃熔窑2内玻璃熔液的流动，在一种实施方式中，所述连接孔与竖直轴线之间具有夹角以使得所述叶片组件19通过所述连接板12倾斜地设置于所述玻璃熔窑2内。其中，连接板12倾斜地设置于定位板13的上方，从而使得叶片组件19通过所述连接板12倾斜地设置于所述玻璃熔窑2内。
28.在另一种实施方式中，玻璃熔液搅拌装置包括设置于所述连接板12与所述定位板13之间的角度调节板，该角度调节板的上表面与水平面之间呈一定夹角以使得所述叶片组件19通过所述连接板12倾斜地设置于所述玻璃熔窑2内。
29.本实用新型另一方面提供一种浮法玻璃生产线，该浮法玻璃生产线包括上述的玻璃熔液搅拌装置。本实用新型中的玻璃熔液搅拌装置与玻璃熔液搅拌装置相对于现有技术所具有的的优势相同，在此不再赘述。
30.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。