一种新型石灰窑节能智能供风装置的制作方法

1.本实用新型涉及石灰窑技术领域，具体为一种新型石灰窑节能智能供风装置。


背景技术：

2.石灰窑是一种立式炉身，连续加料，用来煅烧石灰石，使石灰石在高温条件下分解成生石灰cao和二氧化碳co2的窑炉，石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产，在加工的过程中，助燃空气从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。
3.经检索，专利公告号为cn209468328u公开了环保节能石灰窑智能供风装置，包括主体，还包括保护装置和固定装置，所述主体包括保护壳体和底座，所述保护装置包括环形卡槽和第一调节板，所述环形卡槽位于保护壳体的前表面，所述第一调节板位于环形卡槽的内侧，所述第一调节板的外表面固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部连接有固定凸起，所述第一调节板的前表面设置有第二调节板。
4.现有的石灰窑供风装置存在的缺陷是：
5.1、现有的石灰窑供风装置的结构简单，在使用时无法对进入泵体内部气体中所夹带的杂质进行过滤处理，使空气中的杂质进入泵体的内部容易缩短装置的使用寿命；
6.2、现有的石灰窑供风装置采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量，这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求，为此我们提出一种新型石灰窑节能智能供风装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型石灰窑节能智能供风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型石灰窑节能智能供风装置，包括泵体、电机和顶板，所述顶板的底部通过支杆安装有底座，所述顶板的顶部安装有电机，所述电机的一侧安装有泵体，且泵体与电机的一端安装有防护罩，所述泵体底部通过出气管安装有出气消音管，且出气管的一侧安装有气压检测器，所述泵体的后端安装有温度检测器，所述泵体的顶部通过进气消音管安装有过滤箱，且过滤箱的内部安装有过滤芯，所述过滤箱的顶部安装有顶盖，所述电机的另一侧安装有箱体，所述箱体的内部安装有控制器，所述控制器的上端安装有变频器。
9.在使用时利用管道将出气消音管与石灰窑之间进行连接，电机通电后带动泵体开始工作，利用控制器可便于使用人员对装置进行控制使用，利用变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果，减少能源消耗，泵体工作的过程中将装置周围的气体引导至过滤箱的内部，利用过滤箱内部的过滤芯对进入过滤箱内部气体中的杂质进行过滤，经
过过滤后的气体通过进气消音管进行引导和消音后进入泵体的内部，在泵体内部两个叶轮的相互配合下将气体输送至出气管的内部，利用出气管一侧的气压检测器对气压进行检测，利用温度检测器对泵体内部转轴的温度进行检测，从而便于使用人员对装置正常使用时内部的气压和温度进行了解，以便于使用人员对装置进行维修，出气管内部的气体通过出气消音管引导石灰窑的内部进行助燃。
10.优选的，所述箱体的另一侧表面安装有箱门，且箱门的内部设置有观察窗。利用箱门可以在使用时便于使用人员对箱体的内部进行安装和维护，利用观察窗便于使用人员对箱体的内部进行观察。
11.优选的，所述出气消音管的底部安装有限位架，且限位架与底座之间安装有限位栓，底座的底部安装有车轮。利用限位架可在使用时对出气消音管进行辅助托衬支撑，避免出气消音管在使用时出现弯折变形的情况，利用限位栓将限位架与底座进行连接后增加限位架的稳定性，利用车轮可以在使用时减少底座在移动过程中的阻力。
12.优选的，所述出气管外围的泵体底部安装有安装台，且安装台与顶板之间通过安装栓连接。利用安装台可以在使用时增加泵体与顶板之间所接触的面积，利用安装栓将安装台与顶板进行连接后提高泵体的稳定性。
13.优选的，所述过滤箱的底部安装有连接台，且连接台与进气消音管之间通过连接栓连接。利用连接台和连接栓可以在使用时实现将过滤箱与进气消音管之间进行连接和拆卸使用，优化使用过程。
14.优选的，所述箱体两端的顶板的顶部安装有固定台，且固定台与顶板之间通过固定栓连接。利用固定台和固定栓可以在使用时对箱体在顶板顶部的位置进行限定，提高箱体的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过在泵体的顶部通过进气消音管安装有过滤箱，且过滤箱的内部安装有过滤芯，电机通电后带动泵体开始工作，泵体工作的过程中将装置周围的气体引导至过滤箱的内部，利用过滤箱内部的过滤芯对进入过滤箱内部气体中的杂质进行过滤。
17.2、通过在控制器的上端安装有变频器，利用控制器可便于使用人员对装置进行控制使用，利用变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果，减少能源消耗，利用出气管一侧的气压检测器对气压进行检测，利用温度检测器对泵体内部转轴的温度进行检测，从而便于使用人员对装置正常使用时内部的气压和温度进行了解，以便于使用人员对装置进行维修。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型的过滤箱局部结构示意图；
22.图5为本实用新型的箱体局部结构示意图；
23.图6为本实用新型的后视图。
24.图中：1、过滤箱；101、顶盖；102、过滤芯；103、连接台；104、连接栓；2、进气消音管；
3、泵体；301、安装台；302、安装栓；303、出气管；4、电机；5、箱体；501、箱门；502、观察窗；6、顶板；601、固定台；602、固定栓；603、防护罩；7、出气消音管；701、限位架；702、限位栓；8、底座；801、支杆；802、车轮；9、温度检测器；10、气压检测器；11、变频器；12、控制器。
具体实施方式
25.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
26.实施例一
27.如图2-6所示，本实用新型提出的一种新型石灰窑节能智能供风装置，包括泵体3、电机4和顶板6，顶板6的底部通过支杆801安装有底座8，顶板6的顶部安装有电机4，电机4的一侧安装有泵体3，且泵体3与电机4的一端安装有防护罩603，泵体3底部通过出气管303安装有出气消音管7，且出气管303的一侧安装有气压检测器10，泵体3的后端安装有温度检测器9，泵体3的顶部通过进气消音管2安装有过滤箱1，且过滤箱1的内部安装有过滤芯102，过滤箱1的顶部安装有顶盖101，电机4的另一侧安装有箱体5，箱体5的内部安装有控制器12，控制器12的上端安装有变频器11，箱体5的另一侧表面安装有箱门501，且箱门501的内部设置有观察窗502。
28.基于实施例1的新型石灰窑节能智能供风装置工作原理是：在使用时利用管道将出气消音管7与石灰窑之间进行连接，电机4通电后带动泵体3开始工作，利用控制器12可便于使用人员对装置进行控制使用，利用变频器11改变电机4频率达到无级变速，起到调节风量的效果，减少能源消耗，泵体3工作的过程中将装置周围的气体引导至过滤箱1的内部，利用过滤箱1内部的过滤芯102对进入过滤箱1内部气体中的杂质进行过滤，经过过滤后的气体通过进气消音管2进行引导和消音后进入泵体3的内部，在泵体3内部两个叶轮的相互配合下将气体输送至出气管303的内部，利用出气管303一侧的气压检测器10对气压进行检测，利用温度检测器9对泵体3内部转轴的温度进行检测，从而便于使用人员对装置正常使用时内部的气压和温度进行了解，以便于使用人员对装置进行维修，出气管303内部的气体通过出气消音管7引导石灰窑的内部进行助燃。
29.实施例二
30.如图1-6所示，本实用新型提出的一种新型石灰窑节能智能供风装置，相较于实施例一，本实施例还包括：出气消音管7的底部安装有限位架701，且限位架701与底座8之间安装有限位栓702，底座8的底部安装有车轮802，出气管303外围的泵体3底部安装有安装台301，且安装台301与顶板6之间通过安装栓302连接，过滤箱1的底部安装有连接台103，且连接台103与进气消音管2之间通过连接栓104连接，箱体5两端的顶板6的顶部安装有固定台601，且固定台601与顶板6之间通过固定栓602连接。
31.本实施例中，利用限位架701可在使用时对出气消音管7进行辅助托衬支撑，避免出气消音管7在使用时出现弯折变形的情况，利用限位栓702将限位架701与底座8进行连接后增加限位架701的稳定性，利用车轮802可以在使用时减少底座8在移动过程中的阻力，利用安装台301可以在使用时增加泵体3与顶板6之间所接触的面积，利用安装栓302将安装台301与顶板6进行连接后提高泵体3的稳定性，利用连接台103和连接栓104可以在使用时实现将过滤箱1与进气消音管2之间进行连接和拆卸使用，优化使用过程，利用固定台601和固定栓602可以在使用时对箱体5在顶板6顶部的位置进行限定，提高箱体5的稳定性。
32.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。