一种夹层玻璃的热熔处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃的热熔处理技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃的热熔处理装置。


背景技术：

2.玻璃上色一般有冷喷和热熔。冷喷有手动喷涂、平板机喷绘、大面积喷淋机、烘烤箱或者烤炉。热熔是用特殊色料在玻璃成为半液态或许液态的条件下把需要的色融在其中，常见的的水晶柱就是这样来的。
3.但是在现有的热熔装置，玻璃一般都是放在热熔槽中，热熔处理后不方便取出，费时费力，进而降低了玻璃热熔处理的速度。
4.针对上述问题，我们提出一种夹层玻璃的热熔处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“但是在现有的热熔装置，玻璃一般都是放在热熔槽中，热熔处理后不方便取出，费时费力，进而降低了玻璃热熔处理的速度”的缺陷，从而提出一种夹层玻璃的热熔处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种夹层玻璃的热熔处理装置，包括工作箱和限位机构，所述工作箱的内壁上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有工作台，所述工作台内开设有空腔，所述空腔的内壁上转动连接有横杆，所述横杆上对称固定套接有两个卷轮，每个所述卷轮上均固定连接有钢丝绳，所述空腔的内壁上滑动连接有滑板，每个所述钢丝绳的另一端均固定连接在滑板的下端面上，所述空腔的内壁上对称开设有两个滑槽，所述滑板的左右两侧对称固定连接有两个滑块，每个所述滑块均滑动连接在滑槽中，每个所述滑块的上端面均固定连接有复位弹簧，每个所述复位弹簧的另一端均固定连接在滑槽的内壁上，每个所述滑板的上端面均对称固定连接有两个推杆，所述工作台的上端面开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有加热器，所述加热器的上端面固定连接有热熔模具，所述热熔模具的上端面开设有热熔模槽，所述热熔模槽中对称开设有两个安装槽，每个所述安装槽中均设置有推块，每个所述推杆的上端均贯穿空腔和热熔模具的下端面并固定连接在推块的下端面上。
8.优选的，所述限位机构包括两个电动伸缩杆，所述横杆的右端贯穿空腔并固定连接有竖板，每个所述电动伸缩杆均固定连接在竖板的侧壁上。
9.优选的，所述横杆转动连接在工作台的内壁中，两个所述推杆均滑动连接在工作台和热熔模具的内壁中。
10.优选的，所述工作台的右侧等间距的开设有多个卡槽，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均抵在卡槽中。
11.优选的，所述工作箱的内壁上固定连接有喷涂装置，所述喷涂装置的输出端固定
安装有喷管，所述喷管的侧壁上等间距的对称开设有多个喷孔。
12.优选的，所述工作箱的侧壁上设置有密封门，所述密封门的侧壁上固定连接有把柄。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过竖板、电动伸缩杆和卡槽的配合设置，可以对横杆进行限位固定，防止横杆转动；通过横杆、卷轮和钢丝绳的配合设置，可以带动滑板移动，滑板通过滑块、复位弹簧和推杆的配合设置，可以带动推块移动，推块可以推动夹层玻璃从热熔模槽中脱离，从而方便取出夹层玻璃，省时省力，进而提高了玻璃热熔的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种夹层玻璃的热熔处理装置中工作台的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种夹层玻璃的热熔处理装置的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的图2中b处的放大结构示意图。
19.图中：1工作箱、2液压伸缩杆、3工作台、4横杆、5卷轮、6钢丝绳、7滑板、8滑块、9复位弹簧、10推杆、11推块、12加热器、13热熔模具、14竖板、15电动伸缩杆、16喷涂装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种夹层玻璃的热熔处理装置，包括工作箱1和限位机构，工作箱1的内壁上固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的伸缩端固定连接有工作台3，工作台3内开设有空腔，空腔的内壁上转动连接有横杆4，横杆4上对称固定套接有两个卷轮5，每个卷轮5上均固定连接有钢丝绳6，空腔的内壁上滑动连接有滑板7，每个钢丝绳6的另一端均固定连接在滑板7的下端面上，空腔的内壁上对称开设有两个滑槽，滑板7的左右两侧对称固定连接有两个滑块8，每个滑块8均滑动连接在滑槽中，每个滑块8的上端面均固定连接有复位弹簧9，每个复位弹簧9的另一端均固定连接在滑槽的内壁上，每个滑板7的上端面均对称固定连接有两个推杆10，工作台3的上端面开设有凹槽，凹槽中固定连接有加热器12，加热器12的上端面固定连接有热熔模具13，热熔模具13的上端面开设有热熔模槽，热熔模槽中对称开设有两个安装槽，每个安装槽中均设置有推块11，每个推杆10的上端均贯穿空腔和热熔模具13的下端面并固定连接在推块11的下端面上，通过横杆4、卷轮5和钢丝绳6的配合设置，可以带动滑板7移动，滑板7通过滑块8、复位弹簧9和推杆10的配合设置，可以带动推块11移动，推块11可以推动夹层玻璃从热熔模槽中脱离，从而方便取出夹层玻璃，省时省力，
进而提高了玻璃热熔的速度。
23.其中，限位机构包括两个电动伸缩杆15，横杆4的右端贯穿空腔并固定连接有竖板14，每个电动伸缩杆15均固定连接在竖板14的侧壁上，通过竖板14、电动伸缩杆15和卡槽的配合设置，可以对横杆4进行限位固定，防止横杆4转动。
24.其中，横杆4转动连接在工作台3的内壁中，两个推杆10均滑动连接在工作台3和热熔模具13的内壁中，横杆4可以带动卷轮5转动。
25.其中，工作台3的右侧等间距的开设有多个卡槽，每个电动伸缩杆15的伸缩端均抵在卡槽中，电动伸缩杆15可以抵在卡槽中。
26.其中，工作箱1的内壁上固定连接有喷涂装置16，喷涂装置16的输出端固定安装有喷管，喷管的侧壁上等间距的对称开设有多个喷孔，喷涂装置16方便对夹层玻璃上色。
27.其中，工作箱1的侧壁上设置有密封门，密封门的侧壁上固定连接有把柄，把柄方便打开密封门。
28.本实用新型中，使用时，旋转竖板14，竖板14会带动横杆4转动，横杆4会带动卷轮5转动，卷轮5会通过钢丝绳6带动滑板7向下移动，滑板7向下移动会通过滑块8拉伸复位弹簧9，使复位弹簧9产生相反的弹力，同时，滑板7会通过推杆10带动推块11抵在安装槽中，启动电动伸缩杆15，使电动伸缩杆15抵在卡槽中，防止横杆4转动，然后把夹层玻璃放在热熔模槽中，通过加热器12对热熔模具13加热，对夹层玻璃进行热熔，使夹层玻璃形成不同的形状，通过喷涂装置16可以把颜色喷涂到夹层玻璃上，对夹层玻璃进行上色；
29.然后，启动电动伸缩杆15，使电动伸缩杆15从卡槽中脱离，缓慢松开竖板14，滑板7在复位弹簧9的弹力作用下会向上移动，滑板7会通过推杆10带动推块11向上移动并推动夹层玻璃从热熔模槽中伸出，从而方便取出夹层玻璃；通过竖板14、电动伸缩杆15和卡槽的配合设置，可以对横杆4进行限位固定，防止横杆4转动；通过横杆4、卷轮5和钢丝绳6的配合设置，可以带动滑板7移动，滑板7通过滑块8、复位弹簧9和推杆10的配合设置，可以带动推块11移动，推块11可以推动夹层玻璃从热熔模槽中脱离，从而方便取出夹层玻璃，省时省力，进而提高了玻璃热熔的速度。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。