一种超薄壁毛细管的制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛细管制造技术领域，具体为一种超薄壁毛细管的制造装置。


背景技术：

2.毛细管制造中，常常通过拉丝塔对母管进行加热拉丝，从而改变内外径比例，生产出细小的毛细管，但是，目前的拉丝制造设备在工作时，母管内腔处于空置状态，拉丝时，容易因拉丝塔内温度变化导致毛细管内凹变形，并且拉丝后需要对毛细管表面喷涂紫外固化丙烯酸树脂涂料，而目前的制造设备的涂料喷涂量难以保持均匀，为此我们提出一种超薄壁毛细管的制造装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超薄壁毛细管的制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄壁毛细管的制造装置，包括拉丝塔体，所述拉丝塔体内设有热拉腔和喷涂腔，所述拉丝塔体的顶板滑动贯穿有母管，所述拉丝塔体的顶部安装有送料机构，所述母管的顶部卡接在送料机构内，所述母管的顶部卡接充气头，所述喷涂腔的内壁间通过连杆固定安装有喷环，所述拉丝塔体的底部设有两个拉丝轮，所述拉丝轮与喷环间安装有泵入机构。
5.优选的，所述母管的底部过盈套接有堵头，所述充气头上固定安装有充气管，且充气头卡接在送料机构内。
6.优选的，送料机构包括螺柱，所述拉丝塔体的顶部转动卡接两个螺柱，所述螺柱的底部固定套接有蜗轮，所述拉丝塔体的的顶板上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮，所述螺柱的顶部通过螺纹结构套接有安装板，所述安装板的中部开有滑槽，所述滑槽的两侧内壁均滑动卡接有v型块，所述安装板的侧壁通过螺纹结构套接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的端面转动卡接v型块。
7.优选的，所述v型块相靠近的一面设有v型槽，且v型槽紧密压在充气头的外壁上。
8.优选的，所述拉丝塔体的底部固定安装有两组固定板，每组所述固定板间均转动套接有拉丝轮，一个所述固定板上固定安装有马达，且马达的输出轴固定连接拉丝轮的轮轴，一个所述拉丝轮的轮轴连接泵入机构。
9.优选的，所述泵入机构包括导轨，所述固定板的外壁固定安装有导轨，所述导轨内滑动卡接滑动框，所述滑动框的内腔设有半齿轮，所述半齿轮固定套接在一个拉丝轮的轮轴上，所述滑动框的两侧内壁均固定安装有齿条，所述半齿轮啮合齿条，所述拉丝塔体的底部通过连杆固定安装有密封筒，所述密封筒内滑动卡接活塞，所述活塞上固定套接有活塞杆，所述活塞杆滑动贯穿密封筒并固定连接滑动框，密封筒的两端均连接有吸料管和出料管，所述出料管连接喷环。
10.优选的，所述喷环内均匀安装有多个喷头，所述吸料管和出料管靠近密封筒的一
端内均固定安装有单向阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、母管底部过盈套接堵头，顶部活动套接充气头，充气头为弹性橡胶材质，套接后，转动夹紧螺栓，夹紧螺栓推动v型块移动，通过v型槽夹紧充气头，从而挤压充气头，使得充气头与母管保持稳定连接，从而保证母管腔压力，避免热拉高温导致毛细管内凹形变，保证内径精度；
13.2、拉丝轮转动时带动半齿轮转动，半齿轮交替啮合滑动框两侧的齿条，实现滑动框沿导轨往复滑动，则活塞杆带动活塞往复移动，则密封筒两侧通过吸料管交替抽吸外界涂料，并通过出料管送入喷环内，从而对毛细管外壁喷涂涂料，并且喷涂量与拉丝轮的转动速成顶部，达到毛细管外壁均匀喷涂的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型剖面结构示意图，
15.图2为本实用新型送料机构处局部结构示意图，
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、拉丝塔体；2、热拉腔；3、喷涂腔；4、母管；5、送料机构；51、螺柱；52、蜗轮；53、电机；54、蜗杆；55、安装板；56、滑槽；57、v型块；58、夹紧螺栓；6、充气头；7、拉丝轮；71、固定板；72、马达；8、喷环；9、泵入机构；91、导轨；92、滑动框；93、半齿轮；94、齿条；95、密封筒；96、活塞杆；97、活塞；98、吸料管；99、出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种超薄壁毛细管的制造装置，包括拉丝塔体1，拉丝塔体1内设有热拉腔2和喷涂腔3，拉丝塔体1的顶板滑动贯穿有母管4，拉丝塔体1的顶部安装有送料机构5，母管4的顶部卡接在送料机构5内，母管4的顶部卡接充气头6，喷涂腔3的内壁间通过连杆固定安装有喷环8，拉丝塔体1的底部设有两个拉丝轮7，拉丝轮7与喷环8间安装有泵入机构9。母管4上套接充气头6，并通过送料机构5固定，通过向母管内充入压力气体，从而保持母管4内充实程度，避免外界温度升高导致内凹形变，提高毛细管内孔精度，同时，拉丝轮7将热拉后的毛细管输送出拉丝塔体1，泵入机构9与拉丝轮7联动，从而使得喷环8的喷涂量与毛细管的输送量同步，达到均匀喷涂的目的。
20.母管4的底部过盈套接有堵头，充气头6上固定安装有充气管，且充气头6卡接在送料机构5内。
21.送料机构5包括螺柱51，拉丝塔体1的顶部转动卡接两个螺柱51，螺柱51的底部固定套接有蜗轮52，拉丝塔体1的的顶板上固定安装有电机53，电机53的输出轴固定安装有蜗杆54，蜗杆54啮合蜗轮52，螺柱51的顶部通过螺纹结构套接有安装板55，安装板55的中部开有滑槽56，滑槽56的两侧内壁均滑动卡接有v型块57，安装板55的侧壁通过螺纹结构套接有
夹紧螺栓58，夹紧螺栓58的端面转动卡接v型块57，v型块57相靠近的一面设有v型槽，且v型槽紧密压在充气头6的外壁上，则母管4底部过盈套接堵头，顶部活动套接充气头6，充气头6为弹性橡胶材质，套接后，转动夹紧螺栓58，夹紧螺栓58推动v型块57移动，通过v型槽夹紧充气头6，从而挤压充气头6，使得充气头6与母管4保持稳定连接，从而保证母管4腔压力，电机53带动蜗杆54转动，从而使得蜗轮52带动螺柱51转动，则安装板55沿螺柱51移动，从而带动母管4移动，达到送料的目的。
22.拉丝塔体1的底部固定安装有两组固定板71，每组固定板71间均转动套接有拉丝轮7，一个固定板71上固定安装有马达72，且马达72的输出轴固定连接拉丝轮7的轮轴，一个拉丝轮7的轮轴连接泵入机构9，通过马达72带动拉丝轮7转动，两个拉丝轮7转动拖拽毛细管，实现毛细管的输送。
23.泵入机构9包括导轨91，固定板71的外壁固定安装有导轨91，导轨91内滑动卡接滑动框92，滑动框92的内腔设有半齿轮93，半齿轮93固定套接在一个拉丝轮7的轮轴上，滑动框92的两侧内壁均固定安装有齿条94，半齿轮93啮合齿条94，拉丝塔体1的底部通过连杆固定安装有密封筒95，密封筒95内滑动卡接活塞97，活塞97上固定套接有活塞杆96，活塞杆96滑动贯穿密封筒95并固定连接滑动框92，密封筒95的两端均连接有吸料管98和出料管99，出料管99连接喷环8，喷环8内均匀安装有多个喷头，吸料管98和出料管99靠近密封筒95的一端内均固定安装有单向阀，则拉丝轮7转动时带动半齿轮93转动，半齿轮93交替啮合滑动框92两侧的齿条94，实现滑动框92沿导轨91往复滑动，则活塞杆96带动活塞97往复移动，则密封筒95两侧通过吸料管98交替抽吸外界涂料，并通过出料管99送入喷环8内，从而对毛细管外壁喷涂涂料，并且喷涂量与拉丝轮7的转动速成顶部，达到毛细管外壁均匀喷涂的目的。
24.工作原理：母管4底部过盈套接堵头，顶部活动套接充气头6，充气头6为弹性橡胶材质，套接后，转动夹紧螺栓58，夹紧螺栓58推动v型块57移动，通过v型槽夹紧充气头6，从而挤压充气头6，使得充气头6与母管4保持稳定连接，从而保证母管4腔压力，避免热拉高温导致毛细管内凹形变，保证内径精度，电机53带动蜗杆54转动，从而使得蜗轮52带动螺柱51转动，则安装板55沿螺柱51移动，从而带动母管4移动，达到送料的目的，拉丝轮7转动时带动半齿轮93转动，半齿轮93交替啮合滑动框92两侧的齿条94，实现滑动框92沿导轨91往复滑动，则活塞杆96带动活塞97往复移动，则密封筒95两侧通过吸料管98交替抽吸外界涂料，并通过出料管99送入喷环8内，从而对毛细管外壁喷涂涂料，并且喷涂量与拉丝轮7的转动速成顶部，达到毛细管外壁均匀喷涂的目的。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。