一种钢化玻璃的加工设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产技术领域，特别涉及一种钢化玻璃的加工设备。


背景技术：

2.玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。物理方式玻璃钢化炉通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃。
3.目前物理方式玻璃钢化炉缺少有效的控制检测和控制部件，需要以工人的经验来判断和控制炉温时间，严重影响了玻璃钢化的自动化程度和控制精度，而且玻璃板的加热和冷却不均，加热和冷却的效果不好。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃的加工设备。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种钢化玻璃的加工设备，包括加热区和冷却区，加热区和冷却区沿着输送辊的输送方向设置，在加热区和冷却区之间还设置有过渡区，过渡区能减少加热区和冷却区之间的热量传递，玻璃设置在输送辊上表面能在输送辊的传输下先后经过加热区、过渡区和冷却区，还包括：
7.加热结构，所述加热结构设置在加热区内能对输送辊上的玻璃进行加热；
8.升降结构，所述升降结构能调节加热结构与输送辊的距离；
9.风冷结构，所述风冷结构设置在冷却区内，风冷结构能够将冷空气灌入冷却区并将冷却区内的热空气排出；
10.水冷结构，所述水冷结构设置在冷却区内，水冷结构通过热交换模式将冷却区内的高温传递给水冷结构来降温；
11.其中，加热区和过渡区之间还设置有热量回收装置，所述热量回收装置能将玻璃经过过渡区时释放至过渡区的热量回收传至加热区。
12.通过升降结构能够使加热结构靠近或远离安放在输送辊上的玻璃，以此来控制对玻璃表面加热的温度，另外冷却区具有两种冷却结构，两个冷却结构一起使用可以增加冷却效果，冷却要求不高时也可以选择其中一个冷却结构工作即可，如此，可以使加工设备的温控效果更好，温控模式也更多样化和智能化。
13.优选为，所述加热区和冷却区均被输送辊分割为上区块和下区块，加热区的上、下区块内均设置有加热结构和升降结构，冷却区的上、下区块内均设置有风冷结构和水冷结构。
14.优选为，所述加热结构包括：
15.加热炉丝，所述加热炉丝通电能产生热量；
16.安装座，所述安装座用于安装加热炉丝。
17.优选为，所述升降结构为升降气缸，上述安装座设置在升降气缸的输出端上，升降气缸能带动安装座和加热炉丝靠近或远离输送辊。
18.优选为，所述加热区的入口端和出口端还分别设置有温度传感器，加热区的温度传感器与加热控制器连接，加热控制器内设置有预设温度，加热控制器能根据温度传感器测得的温度和预设温度的差值来控制通过加热炉丝的电流大小和控制升降气缸对加热炉丝的升降。
19.优选为，所述加热区内输送辊的输送方向至少设置有两个加热结构，每个加热结构分别对应一个升降结构。
20.优选为，所述风冷结构包括：
21.冷风机，所述冷风机一端为进气端，另一端为出气端，进气端与冷却区外部的空气连通，出气端与冷却区内部的空气连通，冷风机能将冷却区外部的空气冷却并通过出气端排出至冷却区内；
22.抽气管，所述抽气管一端与冷却区外部的空气连通，另一端与冷却区内部的空气连通；
23.抽气扇，所述抽气扇设置在抽气管内，抽气扇能将冷却区内的热空气抽出并从抽气管排出至冷却区外部。
24.优选为，所述水冷结构包括：
25.水冷管，所述水冷管设置在冷却区内，水冷管包括进水端和出水端；
26.进水水泵，所述进水水泵设置在水冷管的进水端上，能将外部冷水泵入水冷管内；
27.出水水泵，所述出水水泵设置在水冷管的出水端上，能将水冷管内的水泵排出。
28.优选为，所述冷却区的入口端和出口端分别设置有温度传感器，冷却区的温度传感器与冷却控制器连接，冷却控制器内设置有预设温度，冷却控制器能根据温度传感器测得的温度和预设温度的差值来控制冷风机、进水水泵和出水水泵的工作。
29.优选为，所述热量回收装置包括：
30.回收管，所述回收管设置在一端与加热区连通，另一端与过渡区连通，使加热区和过渡区之间的空气连通；
31.回收泵，所述回收泵设置在回收管内，回收泵能将过渡区内的热气抽向加热区。
32.本实用新型的有益效果具体如下：
33.1、通过升降结构能够使加热结构靠近或远离安放在输送辊上的玻璃，以此来控制对玻璃表面加热的温度，另外冷却区具有两种冷却结构，两个冷却结构一起使用可以增加冷却效果，冷却要求不高时也可以选择其中一个冷却结构工作即可，如此，可以使加工设备的温控效果更好，温控模式也更多样化和智能化。
34.2、热量回收装置具有节能的作用。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为加工设备的结构示意图；
37.图2为加热区的结构示意图；
38.图3为冷却区的结构示意图。
39.附图标记：1、加热区；2、冷却区；3、过渡区；4、输送辊；5、上区块；6、下区块；7、加热结构；8、升降结构；9、风冷结构；10、水冷结构；11、加热炉丝；12、安装座；13、温度传感器；14、冷风机；15、抽气管；16、抽气扇；17、进气端；18、出气端；19、水冷管；20、进水水泵；21、出水水泵；22、进水端；23、出水端；24、热量回收装置；25、回收管；26、回收泵。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.如图1所示，一种钢化玻璃的加工设备，包括加热区1、冷却区2和过渡区3，加热区1和冷却区2沿着输送辊4的输送方向设置，玻璃设置在输送辊4上表面能在输送辊4的传输下先后经过加热区1和冷却区2。在加热区1和冷却区2之间还设置有过渡区3，过渡区3能减少加热区1和冷却区2之间的热量传递。所述加热区1和冷却区2均被输送辊4分割为上区块5和下区块6，加热区1的上、下区块6内均设置有加热结构7和升降结构8，冷却区2的上、下区块6内均设置有风冷结构9和水冷结构10。
42.如图2所示，所述加热区1内输送辊4的输送方向至少设置有两个加热结构7，每个加热结构7分别对应一个升降结构8。所述加热结构7能对位于加热区1内输送辊4上的玻璃进行加热。所述加热结构7包括加热炉丝11和安装座12。所述安装座12用于安装加热炉丝11，所述加热炉丝11通电能产生热量。所述升降结构8能调节加热结构7与输送辊4的距离；所述升降结构8为升降气缸，上述安装座12设置在升降气缸的输出端上，升降气缸能带动安装座12和加热炉丝11靠近或远离输送辊4。通过升降结构8能够使加热结构7靠近或远离安放在输送辊4上的玻璃，以此来控制对玻璃表面加热的温度。
43.所述加热区1的入口端和出口端还分别设置有温度传感器13，加热区1的温度传感器13与加热控制器连接，加热控制器内设置有预设温度，加热控制器能根据温度传感器13测得的温度和预设温度的差值来控制通过加热炉丝11的电流大小和控制升降气缸对加热炉丝11的升降。
44.如图3所示，所述风冷结构9能够将冷空气灌入冷却区2并将冷却区2内的热空气排出。所述风冷结构9包括冷风机14、抽气管15和抽气扇16。所述冷风机14一端为进气端17，另一端为出气端18，进气端17与冷却区2外部的空气连通，出气端18与冷却区2内部的空气连通，冷风机14能将冷却区2外部的空气冷却并通过出气端18排出至冷却区2内；所述抽气管15一端与冷却区2外部的空气连通，另一端与冷却区2内部的空气连通；所述抽气扇16设置在抽气管15内，抽气扇16能将冷却区2内的热空气抽出并从抽气管15排出至冷却区2外部。
45.所述水冷结构10通过热交换模式将冷却区2内的高温传递给水冷结构10来降温。所述水冷结构10包括水冷管19、进水水泵20和出水水泵21。所述水冷管19设置在冷却区2内，水冷管19包括进水端22和出水端23；所述进水水泵20设置在水冷管19的进水端22上，能将外部冷水泵入水冷管19内；所述出水水泵21设置在水冷管19的出水端23上，能将水冷管19内的水泵排出。
46.所述冷却区2的入口端和出口端分别设置有温度传感器13，冷却区2的温度传感器13与冷却控制器连接，冷却控制器内设置有预设温度，冷却控制器能根据温度传感器13测得的温度和预设温度的差值来控制冷风机14、进水水泵20和出水水泵21的工作。
47.冷却区2具有两种冷却结构，两个冷却结构一起使用可以增加冷却效果，冷却要求不高时也可以选择其中一个冷却结构工作即可，如此，可以使加工设备的温控效果更好，温控模式也更多样化和智能化。
48.加热区(1)和过渡区(3)之间还设置有热量回收装置(24)，所述热量回收装置(24)能将玻璃经过过渡区(3)时释放至过渡区(3)的热量回收传至加热区(1)。所述热量回收装置(24)包括回收管(25)和回收泵(26)。所述回收管(25)设置在一端与加热区(1)连通，另一端与过渡区(3)连通，使加热区(1)和过渡区(3)之间的空气连通；所述回收泵(26)设置在回收管(25)内，回收泵(26)能将过渡区(3)内的热气抽向加热区(1)。热量回收装置(24)具有节能的作用。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。