一种生物有机肥发酵装置

1.本实用新型属于生物肥料处理技术领域，特别提供了一种生物有机肥发酵装置。


背景技术：

2.有机肥是以动物排泄物或植物分解物为主要成分的肥料。常见的有机肥包括人类粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。有机肥内所含的营养元素多以有机大分子状态呈现，施肥后需经过微生物分解后才能被作物吸收，为缩短肥力释放周期，需要对有机肥做发酵处理后再进行施肥。
3.传统有机肥发酵方法较为简单，即提前将有机肥集中堆放，待需要使用肥料时，提前堆放的肥料已经过一定时间的发酵，可直接使用。但该发酵方法存在发酵效率低下、发酵效果不均匀、发酵所产生的废气直接排放不利于环保等问题。
4.因此，需要一种成本较低且能够有效解决上述问题的有机肥发酵设备。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种生物有机肥发酵装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生物有机肥发酵装置，包括箱体、箱盖、搅拌机构、支撑轴承，箱盖装配于箱体上，搅拌机构的动力组件固定安装于箱盖上，且搅拌机构的搅拌组件通过支撑轴承装配于箱体内；
7.所述箱体包括箱壁、中部隔板、流通口、出料口、出料口闸板，中部隔板竖向装配于箱壁内腔的中部，中部隔板的前后两端均开设有流通口，出料口设置于箱壁后侧壁的底部，出料口闸板插接于出料口处。
8.进一步地，所述箱体还包括底部隔板、管路铺设腔、管路、喷嘴，底部隔板设置于箱壁内腔的底部，且底部隔板与箱壁内腔的底面及侧壁构成管路铺设腔，管路铺设腔内铺设有管路，底部隔板的表面均匀开设有装配孔，每个装配孔内均装配有喷嘴，喷嘴均装配于管路上。
9.进一步地，所述箱盖包括盖板、电机装配座、进料口、进料口闸板，电机装配座设置于盖板上表面的中部，进料口开设于盖板上表面的后端，进料口闸板插接于进料口内，盖板固定安装于箱壁上，搅拌机构的动力组件装配于电机装配座处，所述出料口和进料口的位置左右错开。
10.进一步地，所述出料口闸板和进料口闸板的外部均装配有闸板动力组件，两个闸板动力组件分别固定连接于箱壁、盖板的外表面。
11.进一步地，所述搅拌机构包括装配板、电机、减速器、主轴、叶轮，所述中部隔板的中上部开设有减速器装配槽，电机和减速器分别装配于装配板的上侧和下侧，两个主轴分别装配于减速器的左输出端和右输出端，两个主轴的外端分别与两个支撑轴承固定连接，两个叶轮分别装配于两个主轴上。
12.进一步地，所述箱盖的表面设置有换气管接口。
13.使用本实用新型的有益效果是：
14.1、本装置能够在肥料发酵过程中持续进行纵向翻滚式搅拌，使同一箱生物肥料发酵后成分分布更均匀，同时能够避免发酵过程起始阶段发酵位置分布不均匀的问题，有效缩短发酵时长；
15.2、在生物肥料发酵过程中有效分离发酵过程产生的气体和肥料本身，提高肥料运输和使用的安全性；
16.3、本装置结构简单，且零配件均为市面上常见的机械零件，制作成本低廉利于推广。
附图说明
17.图1为本实用新型前侧的结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体的结构示意图；
19.图3为本实用新型箱盖的结构示意图；
20.图4为本实用新型搅拌机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型后侧的结构示意图。
22.附图标记包括：1-箱体；101-箱壁；102-底部隔板；103-管路铺设腔；104-中部隔板；105-流通口；106-出料口；107-出料口闸板；108-减速器装配槽；109-管路；110-喷嘴；2-箱盖；201-盖板；202-电机装配座；203-进料口；204-进料口闸板；3-搅拌机构；301-装配板；302-电机；303-减速器；304-主轴；305-叶轮；4-支撑轴承；5-闸板动力组件；6-换气管接口。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
24.参照图1-图5，一种生物有机肥发酵装置，包括箱体1、箱盖2、搅拌机构3、支撑轴承4，箱盖2装配于箱体1上，搅拌机构3的动力组件固定安装于箱盖2上，且搅拌机构3的搅拌组件通过支撑轴承4装配于箱体1内；
25.所述箱体1包括箱壁101、中部隔板104、流通口105、出料口106、出料口闸板107，中部隔板104竖向装配于箱壁101内腔的中部，中部隔板104的前后两端均开设有流通口105，出料口106设置于箱壁101后侧壁的底部，出料口闸板107插接于出料口106处。
26.中部隔板104把箱体1的内腔左右隔开，等分成两部分，两部分腔室通过中部隔板104前后两端的流通口105连通，形成环状循环腔。
27.所述箱体1还包括底部隔板102、管路铺设腔103、管路109、喷嘴110，底部隔板102设置于箱壁101内腔的底部，且底部隔板102与箱壁101内腔的底面及侧壁构成管路铺设腔103，管路铺设腔103内铺设有管路109，底部隔板102的表面均匀开设有装配孔，每个装配孔内均装配有喷嘴110，喷嘴110均装配于管路109上。
28.优选地，喷嘴110集成单向阀，单向阀限制喷嘴110仅具备气流输出功能。
29.喷嘴110通过管路109与外部供气设备连接，以此构成完整的曝气单元。
30.所述箱盖2包括盖板201、电机装配座202、进料口203、进料口闸板204，电机装配座202设置于盖板201上表面的中部，进料口203开设于盖板201上表面的后端，进料口闸板204插接于进料口203内，盖板201固定安装于箱壁101上，搅拌机构3的动力组件装配于电机装
配座202处。
31.所述出料口106和进料口203的位置左右错开，即出料口106和进料口203与左右两个不同的半腔连通。
32.所述出料口闸板107和进料口闸板204的外部均装配有闸板动力组件5，两个闸板动力组件5分别固定连接于箱壁101、盖板201的外表面。
33.优选地，闸板动力组件5为液压机构，通过液压实现驱动出料口闸板107和进料口闸板204抽插的效果。
34.所述搅拌机构3包括装配板301、电机302、减速器303、主轴304、叶轮305，所述中部隔板104的中上部开设有减速器装配槽108，电机302和减速器303分别装配于装配板301的上侧和下侧，两个主轴304分别装配于减速器303的左输出端和右输出端，两个主轴304的外端分别与两个支撑轴承4固定连接，两个叶轮305分别装配于两个主轴304上。
35.优选地，减速器303左右两侧输出端的转动方向相反。
36.两个叶轮305分别位于箱体1的左半腔和右半腔内，在减速器303传动作用下，两个叶轮305在电机302带动下反向转动。
37.所述箱盖2的表面设置有换气管接口6。
38.根据实际需求，换气管接口6的装配数量可增设，构成稳定的气体循环路径，集中处理和存储生物肥料发酵过程输出的气体，避免含有大量可燃成分的气体外泄。
39.工作人员应用本设备时的操作步骤如下：
40.第一步、将待发酵的生物肥料经进料口203处输入箱体1内。输入前开启进料口闸板204并确保出料口闸板107处于关闭状态，结束输入操作后关闭进料口闸板204；
41.第二步、在待发酵的生物肥料输入箱体1的同时启动电机302，两个叶轮305分别在箱体1的左半腔和右半腔内反向转动，以此引导生物肥料在环状循环腔内单向循环；
42.第三步、叶轮305持续搅拌，使生物肥料均匀发酵。发酵过程中产生的气体可通过气体循环路径输出，生物肥料被搅拌循环过程中生物肥料能与空气均匀接触。叶轮305能够通过直接挤压或通过牵动肥料戳破生物肥料内的气泡。
43.第四步、发酵后生物肥料内的气体被完全释放后经出料口106处输出。
44.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。