钢化玻璃生产用钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为钢化玻璃生产用钢化炉。


背景技术：

2.现有的玻璃钢化设备在玻璃钢化完成后，输出的玻璃温度很高需要进行冷却，一般会在出料口处安装冷却设备，此时出料口正对着冷却设备的进料处，相互连通无法封闭，这就导致在对钢化完成的玻璃冷却时，冷风可能灌入钢化设备内部，影响内部温度和钢化作业，造成次品率上升，并且在玻璃输入时，对玻璃表面进行清理的效果较差。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供钢化玻璃生产用钢化炉。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括输送台，所述输送台的外层安装有钢化炉体，所述钢化炉体的左右两侧均开设有通孔，所述钢化炉体的内部安装有四个闭合组件，四个所述闭合组件分别与两个通孔相配合，所述输送台的左侧安装有隔离架，所述隔离架的内部安装有清理组件，所述输送台的外侧安装有冷却箱，所述冷却箱的左侧与钢化炉体固定连接，所述冷却箱的左右两侧均开设有料孔，左侧的所述料孔与右侧的通孔相连通。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述清理组件包括轴流风机、过滤盒、液压缸和吸附组件，所述轴流风机的底部与过滤盒固定连接，所述过滤盒的底端与隔离架固定连接，所述液压缸的顶端固定连接至隔离架的内部，所述液压缸的底端与吸附组件相连接，所述吸附组件与过滤盒相连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸附组件包括连接板、吸附头和驱动刷辊和连接软管，所述连接板的顶部与液压缸固定连接，所述连接板的底部与吸附头固定连接，所述驱动刷辊的顶部与连接板转动连接，所述吸附头的开口处朝向驱动刷辊，所述吸附头的另一侧通过连接软管与过滤盒固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板的外侧固定连接有卡接块，所述连接软管的外侧卡接至卡接块的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述闭合组件包括电动推杆和卡板，所述电动推杆的顶部固定连接至钢化炉体的内部，所述电动推杆的另一端与卡板固定连接，所述卡板的另一端延伸至通孔的内部，所述卡板的外侧滑动连接至钢化炉体的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述卡板的位于通孔的一端开设有契合槽，四个所述卡板位于通孔的一侧分别相互配合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述钢化炉体的内部开设有四个滑槽，四个所述滑槽分别与两个通孔相连通，四个所述卡板的外侧分别滑动连接至四个滑槽的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述通孔的内部均固定连接有红外发生器和红外接收器，所述红外发生器的顶部与通孔的内壁固定连接，所述红外接收器的底部与通孔的内部固定连接，所述红外发生器与红外接收器相对设置。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过输送台作为玻璃输送装置，先将待加工的玻璃放置在输送台上，然后启动隔离架上的清理组件对玻璃进行双面清洁，同时启动输送台将玻璃通过左侧的通孔输送至钢化炉体的内部，然后启动钢化炉体对玻璃进行钢化作业，并且启动四个闭合组件将钢化炉体的两个通孔进行封闭，避免热气溢出以及冷空气流入，保持加工效果，然后待钢化完成后，四个闭合组件打开并有输送台将玻璃从右侧的通孔输出，并通过料孔输入至冷却箱的内部，然后启动冷却箱对玻璃进行冷却，并且同时新的玻璃输入钢化炉体的内部继续加工，并同时启动四个闭合组件对通孔再次封闭，以避免冷却风灌入钢化炉体的内部，从而实现了装置具备有效避免装置在对玻璃冷却时冷风灌入炉内，并且输入玻璃时同步对玻璃进行双面清洁，清洁效果更好的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a部结构放大示意图；
16.图3为闭合组件侧视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的部分正视立体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、输送台；2、钢化炉体；3、通孔；31、红外发生器；32、红外接收器；4、闭合组件；41、电动推杆；42、卡板；421、契合槽；5、隔离架；6、清理组件；61、轴流风机；62、过滤盒；63、液压缸；64、吸附组件；641、连接板；6411、卡接块；642、吸附头；643、驱动刷辊；644、连接软管；7、冷却箱；8、料孔；9、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括输送台1，所述输送台1的外层安装有钢化炉体2，钢化炉体2的左右两侧均开设有通孔3，钢化炉体2的内部安装有四个闭合组件4，四个闭合组件4分别与两个通孔3相配合，输送台1的左侧安装有隔离架5，隔离架5的内部安装有清理组件6，输送台1的外侧安装有冷却箱7，冷却箱7的左侧与钢化炉体2固定连接，冷却箱7的左右两侧均开设有料孔8，左侧的料孔8与右侧的通孔3相连通。
22.本实用新型中，通过输送台1作为玻璃输送装置，先将待加工的玻璃放置在输送台1上，然后启动隔离架5上的清理组件6对玻璃进行双面清洁，同时启动输送台1将玻璃通过左侧的通孔3输送至钢化炉体2的内部，然后启动钢化炉体2对玻璃进行钢化作业，并且启动四个闭合组件4将钢化炉体2的两个通孔3进行封闭，避免热气溢出以及冷空气流入，保持加工效果。待钢化完成后，四个闭合组件4打开并有输送台1将玻璃从右侧的通孔3输出，并通
过料孔8输入至冷却箱7的内部，然后启动冷却箱7对玻璃进行冷却，并且同时新的玻璃输入钢化炉体2的内部继续加工，并同时启动四个闭合组件4对通孔3再次封闭，以避免冷却风灌入钢化炉体2的内部，从而实现了装置具备有效避免装置在对玻璃冷却时冷风灌入炉内，并且输入玻璃时同步对玻璃进行双面清洁，清洁效果更好的优点，解决了现有技术中钢化完成的玻璃冷却时，冷风可能灌入钢化设备内部，影响内部温度和钢化作业，造成次品率上升，并且在玻璃输入时，对玻璃表面进行清理效果不好的问题。
23.具体的，所述清理组件6包括轴流风机61、过滤盒62、液压缸63和吸附组件64，轴流风机61的底部与过滤盒62固定连接，过滤盒62的底端与隔离架5固定连接，液压缸63的顶端固定连接至隔离架5的内部，液压缸63的底端与吸附组件64相连接，吸附组件64与过滤盒62相连通。
24.本实用新型中，通过轴流风机61、过滤盒62、液压缸63和吸附组件64的配合使用，启动轴流风机61将过滤盒62内部的空气抽出形成负压，然后通过吸附组件64对玻璃表面进行清洁，并将灰尘吸附，并且启动液压缸63带动吸附组件64轻微接触玻璃表面，以实现对玻璃输送的同时同步清洁。
25.所述吸附组件64包括连接板641、吸附头642和驱动刷辊643和连接软管644，连接板641的顶部与液压缸63固定连接，连接板641的底部与吸附头642固定连接，驱动刷辊643的顶部与连接板641转动连接，吸附头642的开口处朝向驱动刷辊643，吸附头642的另一侧通过连接软管644与过滤盒62固定连接。本实用新型中，所述驱动刷辊643可对玻璃表面进行清洁，并且通过吸附头642将起的灰尘进行吸附，所述连接软管644将灰尘吸附，避免灰尘散落，使得装置的清洁效果更好。
26.所述连接板641的外侧固定连接有卡接块6411，连接软管644的外侧卡接至卡接块6411的内部。所述卡接块6411对连接软管644进行定位，使得装置的结构更加紧凑和稳定。
27.所述闭合组件4包括电动推杆41和卡板42，电动推杆41的顶部固定连接至钢化炉体2的内部，电动推杆41的另一端与卡板42固定连接，卡板42的另一端延伸至通孔3的内部，卡板42的外侧滑动连接至钢化炉体2的内部。所述卡板42的位于通孔3的一端开设有契合槽421，四个卡板42位于通孔3的一侧分别相互配合。
28.本实用新型中，通过启动电动推杆41带动卡板42伸入通孔3的内部，使得两个卡板42与通孔3的内部结合对通孔3进行阻隔，以实现对外部冷风的阻隔，保持内部加工效果稳定。所述契合槽421可使得两个卡板42相互结合更加紧密，闭合效果更好。
29.对应的，所述两个钢化炉体2的内部开设有四个滑槽9，四个滑槽9分别与两个通孔3相连通，四个卡板42的外侧分别滑动连接至四个滑槽9的内部。
30.本实用新型中，通过四个滑槽9使得四个卡板42在钢化炉体2内部运动更加顺畅，并且使得卡板42回收时可以完全收入，避免对玻璃运行产生阻隔。
31.所述通孔3的内部均固定连接有红外发生器31和红外接收器32，红外发生器31的顶部与通孔3的内壁固定连接，红外接收器32的底部与通孔3的内部固定连接，红外发生器31与红外接收器32相对设置。所述红外发生器31和红外接收器32的配合使用可对进出的玻璃进行检测，以判断玻璃是否完全输入以及输出钢化炉体2内部，以精确地控制电动推杆41控制卡板42对通孔3进行封闭，从而使得装置的操控更加精确灵敏。
32.工作原理：使用时，先将待加工的玻璃放置在输送台1上，然后启动轴流风机61将
过滤盒62内部的空气抽出形成负压，通过吸附组件64对玻璃表面进行清洁，并将灰尘吸附，并且启动液压缸63带动吸附组件64轻微接触玻璃表面进行双面清洁，同时启动输送台1将玻璃通过左侧的通孔3输送至钢化炉体2的内部，然后启动钢化炉体2对玻璃进行钢化作业，并且启动电动推杆41带动卡板42伸入通孔3的内部，使得两个卡板42与通孔3的内部结合对通孔3进行阻隔，以实现对外部冷风的阻隔，避免热气溢出以及冷空气流入，保持加工效果，然后待钢化完成后，四个闭合组件4打开并有输送台1将玻璃从右侧的通孔3输出，并通过料孔8输入至冷却箱7的内部，然后启动冷却箱7对玻璃进行冷却，并且同时新的玻璃输入钢化炉体2的内部继续加工，并同时启动四个闭合组件4对通孔3再次封闭，以避免冷却风灌入钢化炉体2的内部，从而实现了装置具备有效避免装置在对玻璃冷却时冷风灌入炉内，并且输入玻璃时同步对玻璃进行双面清洁，清洁效果更好，解决了现有技术中钢化完成的玻璃冷却时，冷风可能灌入钢化设备内部，影响内部温度和钢化作业，造成次品率上升，并且在玻璃输入时，对玻璃表面进行清理效果不好的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。