一种具有顶出机构的玻璃成型压机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品生产技术领域，更具体的是涉及一种具有顶出机构的玻璃成型压机。


背景技术：

2.玻璃模具是用于玻璃产品成型的专用模具，其包括上模具和下模具，通过上模具和下模具的对压形成模具腔，利用特定的模具腔结构来实现玻璃产品结构的设计和成型。但是现有的玻璃模具普遍存在的一个问题是“脱模困难”，因为成型后的玻璃产品位于下模具的模具槽内，需要利用顶出机构和夹具完成脱模。
3.顶出机构包括顶杆和滑槽，顶杆位于压机的下模具的滑孔处，压机运作时旋转，顶杆旋转至滑槽的位置，即玻璃模具和玻璃成型制品旋转到取杯工位，此过程顶杆会沿滑孔竖直向上运动，将玻璃制品顶出，但是由于现有的顶杆为圆柱状结构，底部与滑槽的接触面积较大且滑动性差，在滑槽中滑动时，顶杆与滑槽之间的摩擦较大，短时间使用后，顶杆和滑槽就会受到严重的磨损而造成损坏，所以需要经常对顶杆和滑槽进行更换，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有顶出机构的玻璃成型压机。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种具有顶出机构的玻璃成型压机，包括压机本体，压机本体的上表面沿周向在边缘处设置有多个下模具，下模具上开设有下模槽，下模具的中部开设有滑孔，滑孔处设置有顶杆，压机本体的下方设置有滑槽，顶杆的底部开设有连接槽，连接槽的位置处设置有滚轮，滚轮的中部开设有连接通孔,顶杆的底部设置有连接件，连接件的一端与顶杆的一侧连接、另一端穿过连接通孔并与顶杆的另一侧连接。
7.进一步地，顶杆的侧壁沿竖直方向设置有导向凸起，滑孔的内壁开设有与导向凸起相匹配的导向槽。
8.进一步地，导向凸起通过螺栓与顶杆连接，导向凸起的外表面开设有与螺栓头部相匹配的隐藏槽。
9.进一步地，连接件包括头部和杆部，头部与杆部的一端连接，杆部的另一端依次穿过顶杆一侧、连接通孔和顶杆另一侧，并延伸至顶杆的外部，杆部远离头部的一端沿竖直方向开设有限位孔，限位孔的上方设置有限位件，限位件的上端与顶杆的侧壁通过弹性复位结构连接、下端与限位孔相匹配，限位件能够沿顶杆的长轴方向作竖直上下运动。
10.进一步地，顶杆的侧壁开设有安装槽，弹性复位结构包括固定杆、弹簧和滑块，固定杆的的两端分别与安装槽的顶端壁和底端壁连接，滑块套设在固定杆上且与固定杆滑动连接，弹簧套设在固定杆上，弹簧的一端与安装槽的顶端壁连接、另一端与滑块的顶面连
接，限位件靠近顶杆侧壁的位置与滑块连接。
11.进一步地，限位件的顶部远离滑块的一侧水平连接有延伸部。
12.进一步地，滚轮的直径为30mm，厚度为9mm。
13.进一步地，连接通孔的直径为10mm。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.由于现有的顶杆的底部与滑槽的接触面积较大且滑动性差，短时间使用后顶杆和滑槽就会受到严重的磨损而造成损坏，本实用新型通过顶杆、连接槽、滚轮和连接件的配合，压机在工作时，当顶杆旋转至滑槽中时，滚轮与滑槽相接触，在压机的旋转过程中，滚轮在滑槽上进行滚动，从而减小滚轮与滑槽之间的摩擦，能够延长顶杆的使用寿命，减少顶杆与滑槽的更换次数，节约成本。
16.2.本实用新型通过设置导向凸起，能够保证顶杆在作上升和下降运动时，不会发生自转而影响玻璃制品的脱模效率。
17.3.滚轮使用较长时间后，也会出现磨损，所以需要对其进行更换，本实用新型通过连接件、限位件、固定杆、弹簧和滑块的配合，拆卸时，向上提起限位件，使得限位件脱离限位孔，即可轻松取出连接件，更换新的滚轮，操作简单且快速，便于对滚轮进行更换。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的正面示意图；
20.图3是本实用新型图2中a处的局部剖面图；
21.图4是本实用新型中顶杆顶出状态示意图；
22.图5是本实用新型图4中b处的局部放大图；
23.图6是本实用新型中滑槽的俯视图；
24.图7是本实用新型中滑槽起点端的示意图。
25.附图标记：1-顶杆；2-连接槽；3-滑槽；4-滚轮；5-连接件；6-导向凸起；7-隐藏槽；8-杆部；9-限位件；10-连接通孔；11-头部；12-安装槽；13-固定杆；14-弹簧；15-滑块；16-延伸部；17-限位孔；18-滑孔；19-导向槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1、图2和图4所示，本实施例提供一种具有顶出机构的玻璃成型压机，包括压
机本体，压机本体的上表面沿周向在边缘处设置有多个下模具，下模具上开设有下模槽，下模具的中部开设有滑孔18，滑孔18处设置有顶杆1，压机本体的下方设置有滑槽3，顶杆1的底部开设有连接槽2，连接槽2的位置处设置有滚轮4，滚轮4的中部开设有连接通孔10,顶杆1的底部设置有连接件5，连接件5的一端与顶杆1的一侧连接、另一端穿过连接通孔10并与顶杆1的另一侧连接。
30.作为一种优选地方式，滚轮4的直径为30mm，厚度为9mm。
31.作为一种优选地方式，连接通孔10的直径为10mm。
32.由于现有的顶杆1的底部与滑槽3的接触面积较大且滑动性差，短时间使用后顶杆1和滑槽3就会受到严重的磨损而造成损坏，本实用新型通过顶杆1、连接槽2、滚轮4和连接件5的配合，压机在工作时，当顶杆1旋转至滑槽3中时，滚轮4与滑槽3相接触，在压机的旋转过程中，滚轮4在滑槽3上进行滚动，从而减小滚轮4与滑槽3之间的摩擦，能够延长顶杆1的使用寿命，减少顶杆1与滑槽3的更换次数，节约成本。
33.实施例2
34.本实施例是在实施例1的基础上，关于限制顶杆1的运动轨迹处理做出说明。
35.如图1、图4和图5所示，顶杆1的侧壁沿竖直方向设置有导向凸起6，滑孔18的内壁开设有与导向凸起6相匹配的导向槽19。
36.本实用新型通过设置导向凸起6，能够保证顶杆1在作上升和下降运动时，不会发生自转而影响玻璃制品的脱模效率。
37.由于导向凸起6与导向槽19之间的摩擦力较大，在导向凸起6磨损严重后，需要及时对其进行更换，为了起到节约成本的目的，作为一种优选的方式，导向凸起6通过螺栓与顶杆1连接，导向凸起6的外表面开设有与螺栓头部11相匹配的隐藏槽7。
38.实施例3
39.本实施例是在上述实施例基础上，关于滚轮4的更换处理做出说明。
40.如图2和图3所示，连接件5包括头部11和杆部8，头部11与杆部8的一端连接，杆部8的另一端依次穿过顶杆1一侧、连接通孔10和顶杆1另一侧，并延伸至顶杆1的外部，杆部8远离头部11的一端沿竖直方向开设有限位孔17，限位孔17的上方设置有限位件9，限位件9的上端与顶杆1的侧壁通过弹性复位结构连接、下端与限位孔17相匹配，限位件9能够沿顶杆1的长轴方向作竖直上下运动。
41.进一步地，顶杆1的侧壁开设有安装槽12，弹性复位结构包括固定杆13、弹簧14和滑块15，固定杆13的的两端分别与安装槽12的顶端壁和底端壁连接，滑块15套设在固定杆13上且与固定杆13滑动连接，弹簧14套设在固定杆13上，弹簧14的一端与安装槽12的顶端壁连接、另一端与滑块15的顶面连接，限位件9靠近顶杆1侧壁的位置与滑块15连接。
42.滚轮4使用较长时间后，也会出现磨损，所以需要对其进行更换，本实用新型通过连接件5、限位件9、固定杆13、弹簧14和滑块15的配合，拆卸时，向上提起限位件9，使得限位件9脱离限位孔17，即可轻松取出连接件5，更换新的滚轮4，操作简单且快速，便于对滚轮4进行更换。
43.为了便于向上提起连接件5，优选地，限位件9的顶部远离滑块15的一侧水平连接有延伸部16。
44.本实用新型的工作原理为：如图6和图7所示，压机下方设置的滑槽3的起点端和末
端均呈倾斜状，有助于顶杆1的上升和下落，当压机旋转时，多个顶杆1会同步被旋转且滑行至滑槽3上，滚轮4与滑槽3相接触，且在滑槽3上进行滚动，从而减小滚轮4与滑槽3之间的摩擦，避免出现顶杆1底部与滑槽3摩擦较大的情况，此时位于滑槽3位置的顶杆1对应的下模具处于取杯工位，顶杆1顶杆1沿滑孔18竖直向上运动，并将对应的下模具中的玻璃制品向上顶出，再通过夹具夹出玻璃制品。需要对滚轮4进行更换时，向上提起限位件9，滑块15沿固定杆13向上运动并挤压弹簧14，当限位件9脱离限位孔17时，即可轻松取出连接件5，更换新的滚轮4；安装新的滚筒轮，提起限位件9后，在弹簧14的回复力作用下，使得限位件9卡入限位孔17中，对连接件5进行固定。