一种微晶玻璃陶瓷生产用压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延装置技术领域，具体为一种微晶玻璃陶瓷生产用压延装置。


背景技术：

2.微晶玻璃具有结构致密、耐磨损、耐腐蚀、机械强度高、抗风化能力强等优良性质，可以作为高档建筑装饰材料。但是通体的微晶玻璃制造时能耗高、污染大，成本很高；而以微晶玻璃作为表层饰面层，或以微晶玻璃与陶瓷相混合作为表层饰面层，再以普通陶瓷作为底层支撑层，制成微晶玻璃陶瓷复合砖，则有利于大幅度降低能耗、减少排放、节约制造成本，并易于大规模工业化生产。微晶玻璃陶瓷复合砖的基本生产工艺流程为：利用常规工艺熔制出玻璃熔块颗粒；另行利用常规陶瓷生产技术，烧制出陶瓷素坯作为复合砖的基板；将玻璃熔块颗粒均匀铺布在陶瓷素坯上；进入窑炉，经烧结、晶化、后处理制得微晶玻璃陶瓷复合砖。
3.压辊是微晶玻璃的主要生产设备，现有微晶玻璃的压辊大都采用实心结构，整体由合金组成，表面打磨光滑。在生产过程中，熔融的玻璃液尽管经过降温冷却后送到压辊的玻璃原料温度仍在1300℃以上。因此在压延时需要尽量降低玻璃原料的温度，但是由于玻璃原料在进行压延时，可能会产生部分原料残留在压延辊上，造成后面玻璃原料压延后的表面质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种微晶玻璃陶瓷生产用压延装置，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供了：一种微晶玻璃陶瓷生产用压延装置，包括安装在压延设备上的基板，所述基板横向的相对两端各设有朝下延伸的立板，两个所述立板上通过安装转轴转动连接有压延辊，所述压延辊内部空心且交错设有多个隔板，所述隔板与压延辊内壁之间具有空隙，使得多个所述隔板与压延辊内部围成一个蛇形的流体通道，所述转轴上设有通孔且通孔内安装有旋转接头，所述旋转接头与流体通道相连通，所述基板上通过自调节单元连接有刮板，所述刮板与压延辊外缘抵触连接。
6.如上所述的一种微晶玻璃陶瓷生产用压延装置中，所述自调节单元包括竖直固接于基板上的固定套，所述固定套上同轴伸缩插合有浮动柱，且所述固定套上设有供浮动柱插合的滑动腔，所述滑动腔内设有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧弹性抵顶浮动柱且自然状态下驱动浮动柱朝下滑动，所述浮动柱穿出滑动腔的一端连接在刮板上。
7.如上所述的一种微晶玻璃陶瓷生产用压延装置中，所述浮动柱上端穿设有锁止销，所述固定套外缘开设有供锁止销插合的腰形孔，所述锁止销在腰形孔内能上下自由滑动。
8.如上所述的一种微晶玻璃陶瓷生产用压延装置中，所述浮动柱下端铰接有连接板，所述刮板连接在连接板上，所述连接板由倾角调节结构调节其长度方向与压延辊轴向
的角度。
9.如上所述的一种微晶玻璃陶瓷生产用压延装置中，所述倾角调节结构包括浮动柱、连接板上铰接的连接柱，两个所述连接柱的相对端开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹旋向相反，两个所述连接柱之间共同连接有调节柱，所述调节柱两端各设有螺纹段，两个所述螺纹段分别螺纹穿设于两个螺纹孔内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外部冷却液输送装置将冷却液由一个旋转接头输送到压延辊内的流体通道中，并通过流体通道流入另外一个旋转接头，再回流至外部冷却液储存装置中，使得冷却液在流体通道内循环流动，进而对压延辊持续降温，并可对玻璃陶瓷原料进行降温冷却，有助于玻璃陶瓷原料的快速成型及后续的加工，另外通过设置刮板抵触压延辊的外缘，进而在压延的间隙对压延辊表面进行清理，避免残留原料被带入下一次压延作业的玻璃陶瓷产品上，而造成玻璃陶瓷产品原料外观不良，通过设置自调节单元，进而使刮板能够自行调节对压延辊表面的抵紧力，有助于降低刮板的磨损。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种微晶玻璃陶瓷生产用压延装置的组装结构示意图；
13.图2为图1中a处局部结构的放大示意图。
14.图中：1-基板，2-固定套，3-浮动柱，4-刮板，5-立板，6-旋转接头，7-转轴，8-压延辊，9-隔板，10-流体通道，11-腰形孔，12-伸缩弹簧，13-滑动腔，14-锁止销，15-连接柱，16-螺纹段，17-连接板。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例
17.如图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种微晶玻璃陶瓷生产用压延装置，包括通过螺钉连接方式安装在压延设备上的基板1，基板1横向的相对两端各设有朝下延伸的立板5，两个立板5上通过安装转轴7转动连接有压延辊8，具体的，立板5上嵌装有轴承，转轴插装在轴承上，使得转轴转动连接在立板上，另外转轴与压延辊为一体成型结构，压延辊8内部空心且交错设有多个隔板9，隔板9与压延辊8内壁之间具有能够供流体通过的空隙，另外相邻两个隔板与压延辊内壁之间的空隙是相对设置的，即，相邻两个空隙分布在压延辊的径向两侧，这样使得多个隔板9与压延辊8内部围成一个蛇形的流体通道10，转轴7上设有通孔且通孔内安装有旋转接头6，旋转接头6与流体通道10相连通，当外部输送装置将玻璃陶瓷原料半成品输送到压延辊下方时，压延辊对玻璃陶瓷原料产生挤压，使得玻璃陶瓷原料能够被挤压成型，另外外部的冷却液输送泵将外部冷却液储存装置中的低温冷却液通过管路输送到其中一个旋转接头上，再由此旋转接头流入流体通道内，冷却液在流体通道内流动，流动过程中，吸收了压延辊的热量及原料的热量，为了提高压延质量及降温效率，
可以在基板上设置多个压延辊，这样使得多个压延辊能够连续对玻璃陶瓷原料进行压延和降温，大大提高对原料的成型、降温效率，此外基板1上通过自调节单元连接有刮板4，刮板4与压延辊8外缘抵触连接，在压延的间隙，刮板将压延辊表面的残留原料刮落下来，这样避免残留原料被带入下一次压延的原料表面，进而造成原料表面产生凹陷等不良现象。
18.自调节单元包括竖直固接于基板1上的固定套2，固定套2上同轴伸缩插合有浮动柱3，且固定套2上设有供浮动柱3插合的滑动腔13，滑动腔13内设有一伸缩弹簧12，伸缩弹簧12弹性抵顶浮动柱3且自然状态下驱动浮动柱3朝下滑动，浮动柱3穿出滑动腔13的一端连接在刮板4上，通过伸缩弹簧对浮动柱产生的弹性抵顶力，使得刮板对压延辊表面的抵紧力度能够自行调节，这样避免刮板受到较大的磨损。
19.浮动柱3上端穿设有锁止销14，固定套2外缘开设有供锁止销14插合的腰形孔11，锁止销14在腰形孔11内能上下自由滑动，这样使得锁止销能对浮动柱的上下移动进行限位。
20.浮动柱3下端铰接有连接板17，刮板4连接在连接板17上，连接板17由倾角调节结构调节其长度方向与压延辊8轴向的角度，倾角调节结构包括浮动柱3、连接板17上铰接的连接柱15，两个连接柱15的相对端开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，两个连接柱15之间共同连接有调节柱，调节柱两端各设有螺纹段16，两个螺纹段16分别螺纹穿设于两个螺纹孔内，刮板在长期使用后，其长度方向与压延辊轴向可能产生角度偏差，或者说两个方向不平行，这样容易造成刮板对压延辊表面的清理质量下降，此时通过外部工具旋转调节柱，调节柱两端的螺纹段分别在两个螺纹孔内螺纹旋合，由于两个螺纹孔的螺纹旋向相反，使得两个连接柱能够相对移动，进而能够驱动连接板沿与浮动柱的铰接处摆动，使得刮板磨损程度较大的一端逐渐靠近压延辊，直至刮板与压延辊外缘之间的缝隙能够较小，以确保刮板对压延辊外缘上的原料刮除效率。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。