一种全自动玻璃切割机用刀头的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种全自动玻璃切割机用刀头。


背景技术：

2.玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
3.玻璃在采购回来后，需要通过全自动玻璃切割机按照图纸设计要求进行切割。
4.现有全自动玻璃切割机包括机座、切割台、横向移动架、纵向移动架、玻璃切割装置、夹持装置以及plc控制装置，其中，玻璃切割装置上会预设具有气缸的刀头主体，将需要切割的玻璃通过夹持装置稳定夹持在切割台上，在plc控制装置输入编程代码并启动，此时，plc控制装置会自动控制横向移动架、纵向移动架、气缸，进而实现对下方玻璃通过刀头进行自动切割。
5.上述的刀头主体一般由刀架、刀轮、固定轴、压片、固定螺丝，在刀架上开设刀槽，固定轴穿过刀架并与刀轮转动套接。
6.可是，在进行切割时，刀轮会在刀槽内高速转动以及滑动摩擦，使用久了，会造成刀轮磨损以及产生高温形变影响对玻璃的切割质量，全自动玻璃切割机用刀头上刀轮的散热性较差；
7.另外，固定螺丝的螺帽为十字螺帽，不仅需要螺丝刀进行转动拆卸，而且突出式的固定螺丝容易受到外部碰撞而产生松动情况，降低了全自动玻璃切割机用刀头上刀轮的安装防松稳定性以及拆卸便捷性。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃切割机用刀头，以解决现有技术中全自动玻璃切割机用刀头上刀轮的散热性较差、全自动玻璃切割机用刀头上刀轮的安装防松稳定性以及拆卸便捷性较低的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃切割机用刀头，包括刀架、刀轮、压片、螺柱，所述刀架上开设有刀槽、散热槽、穿孔、安装孔，所述刀槽的内壁设置有光滑导热片，所述刀轮上设置有轴孔，所述压片上设置有固定轴、沉头槽孔，所述沉头槽孔上设置有防松弹圈，所述固定轴分别与穿孔和轴孔插接，所述螺柱上设置有柱帽，所述柱帽上开设有转动扣槽。
10.优选的，所述光滑导热片为对称的两个并分别设置于刀槽的左右内壁面上，所述光滑导热片的内侧面与刀轮滑动接触，光滑导热片采用铝合金板，耐磨、表面光滑且热传导率高。
11.优选的，所述光滑导热片的竖向面尺寸不小于刀槽的竖向内槽面尺寸，保证光滑导热片将刀轮产生的热量全面传递给散热槽，以提高散热效率。
12.优选的，所述散热槽为上下左右对称的四组，每组为横向排列的九个长条状凹槽，实现对光滑导热片传递来的热量进行快速散出。
13.优选的，所述螺柱穿过沉头槽孔和安装孔并与刀架螺纹连接，实现对压片的稳定安装。
14.优选的，所述防松弹圈设置于沉头槽孔的内凹槽壁面上，防松弹圈为聚氨酯橡胶垫，具有高弹性，耐磨。
15.优选的，所述柱帽的厚度不大于沉头槽孔的内凹深度尺寸，所述转动扣槽为圆周排列的六个弧形状凹槽，保证柱帽沉入到沉头槽中，不仅避免突出而受到外物碰撞松动，而且提高了美观性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过在刀槽的内槽壁设置光滑导热片，在刀架上开设有散热槽结构，实现了高速转动的刀轮产生热量进行有效导热散热，避免造成刀轮磨损以及产生高温形变影响对玻璃的切割质量，有效提高了全自动玻璃切割机用刀头上刀轮的散热性。
18.2.本实用新型通过设置的具有转动扣槽的柱帽结构，并设置具有防松弹垫的沉头槽孔结构，有效提高了全自动玻璃切割机用刀头上刀轮的安装防松稳定性以及拆卸便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构爆炸图；
20.图2为本实用新型的整体结构立体图；
21.图3为本实用新型的图1中具有光滑导热片以及散热槽结构的刀架立体图；
22.图4为本实用新型的图1中具有防松弹圈的沉头槽孔结构的压片立体图。
23.图中：1刀架、11穿孔、12散热槽、13安装孔、2刀槽、21光滑导热片、3刀轮、31轴孔、4压片、41固定轴、5沉头槽孔、51防松弹圈、6螺柱、61柱帽、62转动扣槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1至图4，图示中的一种全自动玻璃切割机用刀头，包括刀架1、刀轮3、压片4、螺柱6，刀架1上开设有刀槽2、散热槽12、穿孔11、安装孔13，刀槽2的内壁设置有光滑导热片21，刀轮3上设置有轴孔31，压片4上设置有固定轴41、沉头槽孔5，沉头槽孔5上设置有防松弹圈51，固定轴41分别与穿孔11和轴孔31插接，螺柱6上设置有柱帽61，柱帽61上开设有转动扣槽62。
27.光滑导热片21为对称的两个并分别设置于刀槽2的左右内壁面上，光滑导热片21的内侧面与刀轮3滑动接触，光滑导热片21的表面平整光滑，具有低摩擦性，提高了刀轮3的转动顺畅性，进而保证对玻璃的切割质量。
28.光滑导热片21的竖向面尺寸不小于刀槽2的竖向内槽面尺寸，保证光滑导热片21将刀轮3产生的热量全面传递给散热槽，以提高散热效率。
29.散热槽12为上下左右对称的四组，每组为横向排列的九个长条状凹槽，可实现对光滑导热片21传递来的热量进行快速散出。
30.螺柱6穿过沉头槽孔5和安装孔13并与刀架1螺纹连接，配合固定轴41插接结构，实现对压片4的稳定安装。
31.防松弹圈51设置于沉头槽孔5的内凹槽壁面上，防松弹圈51具有高弹性，其余柱帽61之间的挤压回弹力可提高对螺柱6的防转动松动性。
32.柱帽61的厚度不大于沉头槽孔5的内凹深度尺寸，转动扣槽62为圆周排列的六个弧形状凹槽，方便手指扣入转动扣槽62并将螺柱61转动拆卸。
33.本实施方案中使用时：当在plc控制装置输入编程代码并启动全自动玻璃切割机后，此时，plc控制装置会自动控制横向移动架、纵向移动架、气缸，进而实现通过刀头上的刀轮3对下方玻璃进行自动切割，此时刀轮3会一边以固定轴41为轴心进行高速转动，一边进行玻璃切割；
34.由于高速转动的刀轮3会与光滑导热片21之间产生高温热量，该高温热量会通过光滑导热片21快速传递到散热槽12上并被迅速散出，光滑导热片21避免刀轮3磨损，而且，避免热量积累造成刀轮3长时间受高温而形变，进而保证了对玻璃的切割质量。
35.如果需要拆掉更换刀轮3，可以手指扣入转动扣槽62并逆时针转动，带动螺柱6逆时针转动并退出沉头槽孔5，然后将压片4带动固定轴41从穿孔11内退出，即可将刀轮3方便拆卸；
36.另外，当将螺柱6螺纹锁紧到刀架1上后，此时柱帽61会沉入沉头槽孔5，同时柱帽61会挤压防松弹圈51，防松弹圈51会产生回弹力并实现对螺柱6的放松效果，提高了全自动玻璃切割机用刀头上刀轮的安装防松稳定性。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。