一种有机肥高效陈化装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥陈化技术领域，更具体的说，涉及一种有机肥高效陈化装置。


背景技术：

2.有机肥生产的原料需要进行足量的陈化，在消除了畜禽粪便的臭味的同时在一定程度上能够杀灭一些病原微生物，现有的有机肥陈化装置例如专利号为cn202020568077.x专利名称为一种有机肥陈化机的专利，该对比专利虽然能够对原料的结块进行有效的处理，但是其原料添加口在设备的最上端，需要通过外部提升设备将原料提升到一定高度，此过程需要消耗大量能量，结块处理完之后需要将原料再运走，工作效率低，能耗高。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型提供一种有机肥高效陈化装置，解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种有机肥高效陈化装置，包括陈化池、原料本体、滑轨和矩形框架；所述矩形框架下端安装有驱动轮，驱动轮与滑轨滚动连接，驱动轮设有独立驱动系统，所述矩形框架上安装有升降平移机构，所述升降平移机构下端安装有陈化搅拌机构；
6.所述升降平移机构包括升降部、平移部和三角梁，所述升降部驱动三角梁在竖直方向移动，所述平移部沿三角梁的下表面滑动，所述三角梁用于连接升降部和平移部；
7.所述陈化搅拌机构包括旋转电机二、拨动部和转动翅，拨动部设有多组，所述旋转电机二带动拨动部转动，拨动部带动转动翅做圆周运动，转动翅对向转动，所述转动翅拨动原料本体。
8.进一步的，所述升降部包括安装在矩形框架两端的固定框，固定框内侧安装有滑动块，滑动块与固定框滑动连接，三角梁两端与固定框固定连接，所述固定框两端安装有轴承一，轴承一内圈安装有与滑动块螺纹连接的螺纹轴一，矩形框架上端安装有减速电机，减速电机旋转端安装有主动轮，螺纹轴一上端安装有与主动轮啮合的从动轮。
9.进一步的，所述平移部包括开在三角梁下表面的梯形槽，梯形槽一端安装有移动板，移动板四角处安装有轴承二，轴承二与梯形槽滑动连接；所述移动板下表面一端安装有旋转电机一，旋转电机一旋转端安装有螺纹轴二，移动板下表面一端安装有轴承三，螺纹轴二一端与轴承三内圈固定连接，螺纹轴二与移动板螺纹连接，螺纹轴二穿过移动板。
10.进一步的，所述拨动部包括安装在移动板下表面的匚形板，匚形板下端开有轴承孔，轴承孔设有多对，轴承孔内安装有轴承四，轴承四内圈安装有转动轴，转动翅安装在转动轴侧表面；所述转动轴上端安装有齿轮一，齿轮一两个为一组且互相啮合，转动轴上端安装有双槽轮，双槽轮设有多个，双槽轮一侧安装有连接带一，所述旋转电机二安装在匚形板一侧，旋转电机二旋转端安装有单槽轮，单槽轮与双槽轮之间安装有连接带二。
11.进一步的，所述匚形板下表面安装有导流柱，导流柱一端呈锥形，导流柱另一端呈
平面，导流柱中心处呈弧形。
12.进一步的，所述矩形框架上端中心处安装有限位器。
13.本实用新型的有益效果是：通过陈化搅拌机构的作用可对原料的结块进行有效处理，通过升降平移机构的作用可带动陈化搅拌机构在一定空间范围内移动，使陈化搅拌机构能够对不同位置的原料进行破碎操作，避免将大量的原料进行来回运输和提升；提高工作效率的同时可起到节能的效果。
附图说明
14.图1是本实用新型所述一种有机肥高效陈化装置的结构示意图；
15.图2是拨动部的示意图；
16.图3是拨动部的俯视截面示意图；
17.图4是矩形框架的侧视示意图；
18.图5是三角梁的横截面示意图；
19.图6是固定框的俯视截面示意图；
20.图7是拨动部的局部示意图；
21.图中，1、陈化池；2、原料本体；3、滑轨；4、矩形框架；5、驱动轮；6、三角梁；7、旋转电机二；8、转动翅；9、固定框；10、滑动块；11、轴承一；12、螺纹轴一；13、减速电机；14、主动轮；15、从动轮；16、梯形槽；17、移动板；18、轴承二；19、旋转电机一；20、螺纹轴二；21、轴承三；22、匚形板；23、轴承孔；24、轴承四；25、转动轴；26、齿轮一；27、双槽轮；28、连接带一；29、单槽轮；30、连接带二；31、导流柱；32、限位器。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.本技术实施例提供一种有机肥高效陈化装置，请参考图1-图7：包括陈化池1、原料本体2、滑轨3和矩形框架4；矩形框架4下端安装有驱动轮5，驱动轮5与滑轨3滚动连接，驱动轮5设有独立驱动系统，矩形框架4上安装有升降平移机构，升降平移机构下端安装有陈化搅拌机构；
24.升降平移机构包括升降部、平移部和三角梁6，升降部驱动三角梁6在竖直方向移动，平移部沿三角梁6的下表面滑动，三角梁6用于连接升降部和平移部；
25.陈化搅拌机构包括旋转电机二7、拨动部和转动翅8，拨动部设有多组，旋转电机二7带动拨动部转动，拨动部带动转动翅8做圆周运动，转动翅8对向转动，转动翅8拨动原料本体2。
26.具体在实际应用中，驱动系统带动驱动轮5转动，驱动轮5转动可带动矩形框架4在滑轨3上移动，原料本体2堆放在陈化池1内，需要对原料本体2进行翻动时，先控制平移部工作，平移部带动陈化搅拌机构移动到需要反动陈化池1的上方（陈化搅拌机构可对不同的陈
化池1进行翻动），之后控制升降部工作，升降部带动平移部下降，直至拨动部和转动翅8插入原料本体2，升降部下降的同时控制旋转电机二7转动，旋转电机二7转动带动多组转动翅8转动，实现对原料本体2的翻动，配合驱动轮5转动的转动可对单一陈化池1内原料本体2进行翻动，在翻动过程中可将结块去除；
27.当前陈化池1翻动完之后，控制升降部上升，在控制平移部平移，使陈化搅拌机构移动到另一个陈化池1上方；反复进行上述操作可对不同的陈化池1内的原料本体2进行翻动操作。
28.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图4、说明书附图7，升降部包括安装在矩形框架4两端的固定框9，固定框9内侧安装有滑动块10，滑动块10与固定框9滑动连接，三角梁6两端与固定框9固定连接，固定框9两端安装有轴承一11，轴承一11内圈安装有与滑动块10螺纹连接的螺纹轴一12，矩形框架4上端安装有减速电机13，减速电机13旋转端安装有主动轮14，螺纹轴一12上端安装有与主动轮14啮合的从动轮15。
29.具体在实际应用中，需要升降部下降时，控制减速电机13正转，减速电机13正转带动主动轮14转动，主动轮14带动从动轮15、螺纹轴一12转动，螺纹轴一12驱动滑动块10下移，滑动块10带动三角梁6下移，三角梁6带动陈化搅拌机构下移；需要提升陈化搅拌机构时，控制减速电机13反转，减速电机13反转间接带动陈化搅拌机构上升；
30.通过固定框9和轴承一11的作用可使滑动块10稳定的上下滑动。
31.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图5，平移部包括开在三角梁6下表面的梯形槽16，梯形槽16一端安装有移动板17，移动板17四角处安装有轴承二18，轴承二18与梯形槽16滑动连接；移动板17下表面一端安装有旋转电机一19，旋转电机一19旋转端安装有螺纹轴二20，移动板17下表面一端安装有轴承三21，螺纹轴二20一端与轴承三21内圈固定连接，螺纹轴二20与移动板17螺纹连接，螺纹轴二20穿过移动板17。
32.具体在实际应用中，当陈化搅拌机构需要平移时，通过升降部的工作使陈化搅拌机构必须位于最上端，之后控制旋转电机一19转动，旋转电机一19转动带动螺纹轴二20转动，螺纹轴二20带动移动板17在水平方向移动，旋转电机一19正转带动移动板17向左移动，旋转电机一19反转带动移动板17向右移动；当移动板17带动陈化搅拌机构移动到需要搅拌的陈化池1上方时，配合升降部的工作，使陈化搅拌机构下端插入原料本体2，此时可控制旋转电机二7转动。
33.参照说明书附图2、说明书附图3、说明书附图7，拨动部包括安装在移动板17下表面的匚形板22，匚形板22下端开有轴承孔23，轴承孔23设有多对，轴承孔23内安装有轴承四24，轴承四24内圈安装有转动轴25，转动翅8安装在转动轴25侧表面；转动轴25上端安装有齿轮一26，齿轮一26两个为一组且互相啮合，转动轴25上端安装有双槽轮27，双槽轮27设有多个，双槽轮27一侧安装有连接带一28，旋转电机二7安装在匚形板22一侧，旋转电机二7旋转端安装有单槽轮29，单槽轮29与双槽轮27之间安装有连接带二30。
34.具体在实际应用中，当转动翅8插入原料本体2时，控制旋转电机二7转动，旋转电机二7带动单槽轮29转动，单槽轮29通过连接带二30带动双槽轮27转动，双槽轮27通过连接带一28带动多个双槽轮27同向转动，双槽轮27带动齿轮一26转动，同组的齿轮一26对向转动，使相应的转动轴25、转动翅8转动，通过轴承四24的作用使转动轴25稳定的转动；转动翅8转动配合矩形框架4的移动可将原料本体2从导流柱31的一端翻到另一端，在此过程中通
过转动翅8交叉转动的作用可将结块的原料本体2打碎。
35.参照说明书附图3，匚形板22下表面安装有导流柱31，导流柱31一端呈锥形，导流柱31另一端呈平面，导流柱31中心处呈弧形。
36.具体在实际应用中，通过导流柱31的作用可对原料本体的起到导流的作用，使原料本体2更快的移动到转动翅8的位置，间接提高工作效率，转动翅8转动到导流柱31一侧时，转动翅8尽量靠近导流柱31中心处的弧形结构，在一定程度上防止结块的原料本体2通过弧形结构（结块的原料本体2需通过同组转动轴25中间的位置，才能够进行有效破碎）。
37.参照说明书附图1，矩形框架4上端中心处安装有限位器32。
38.具体在实际应用中，通过限位器32的作用，可使矩形框架4自动停下。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。