一种重锤装置的制作方法

1.本技术涉及单晶硅长晶炉技术领域，尤其一种重锤装置。


背景技术：

2.钼重锤应用在单晶硅长晶炉中，挂在悬垂绳下端，在拉升过程中起稳定坠直的作用，钼重锤的下端头部长时间在1300度的高温区域工作，因此高熔点的钼材料就成了重锤的首选材料，随着太阳能发电的蓬勃发展，对钼重锤的需求越来越大，对降低重锤的成本，减少稀有钼材料的损耗就有了迫切的需求，现有的钼重锤多为一体式结构，一体式结构钼重锤所用钼材料的原料价格高，制造成本高。


技术实现要素：

3.本技术的目的是针对以上问题，提供一种重锤装置。
4.本技术提供一种重锤装置，包括：
5.锤头，所述锤头的材质为钼材料；
6.锤头过渡块，所述锤头过渡块与所述锤头的一端相连，所述锤头过渡块采用钨合金材质；
7.锤身，所述锤身与所述锤头过渡块远离所述锤头的一端相连，所述锤身的材质为不锈钢材料。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述锤身沿第一方向具有第一分部、第二分部以及将所述第一分部与所述二分部连接起来的过渡段，所述第一分部与所述第二分部均为圆柱形，且所述第一分部的直径小于所述第二分部的直径，所述第二分部与所述锤头过渡块相连。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二分部与所述锤头过渡块外部套有保护管。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述保护管的壁厚为1mm。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述锤头与所述锤头过渡块之间为可拆卸连接，所述锤头过渡块与所述锤身之间为可拆卸连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述锤头具有第一凸起，所述锤头过渡块具有第一凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽之间为螺纹连接；所述锤头过渡块远离所述锤头的一端具有第二凸起，所述锤身具有第二凹槽，所述第二凸起与所述第二凹槽之间为螺纹连接。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述锤身远离所述锤头过渡块的一端连接有限位组件，所述限位组件靠近所述锤头的一端具有第一空间，所述第一空间内设有悬垂绳球头，所述悬垂绳球头一端连接有钨丝绳；所述限位组件上还开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一空间相连通，所述钨丝绳自所述第一通孔内部延伸至所述限位组件外，所述第一通孔的内径小于所述悬垂绳球头的外径。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位组件包括开口套，所述开口套包括中空圆柱部和中空锥形部，所述中空锥形部内形成所述第一空间，所述中空圆柱部形成所述第一通孔，所述限位组件还包括压盖，所述压盖上开设有第二通孔，所述第二通孔套设在所述中空圆柱部的外部，所述压盖与所述锤身之间为可拆卸连接。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压盖与所述悬垂绳球头的材质均为不锈钢材料。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过将锤身原本的钼材料替换为不锈钢材料，锤头仍然使用钼材料，锤头过渡块使用钨合金材料，在使用时，将锤身与锤头过渡块、锤头相连接，在高温部分采用高熔点的钼材料，在低温部分采用普通低价的不锈钢材料，本技术相较于一体式重锤来说节省了大量高价格的金属钼材料，降低了制造成本与制造周期，由于一体式重锤的锤头部分长时间在1300度的高温区域中进行工作，容易因为锤头损坏而整体报废，从而导致制作成本增加，并且，钨合金材料具有比重大，热膨胀系数小，高温抗拉强度高等特点，钨合金的膨胀系数介于钼和不锈钢之间，故使用钨合金材料制成的锤头过渡块作为中间过渡的部分，可以很好的与不锈钢和钼之间进行热匹配，从而能够解决由于热胀冷缩带来相互配合上的热变形，并且钨合金的高温强度远远高于不锈钢，同时也解决了不锈钢的热变形问题，而且从材料本身来说，不锈钢的密度为7.85g/cm3，钼的密度为10g/cm3，故不锈钢的重量轻于钼的重量，而本技术重锤中绝大部分材料为不锈钢，所以导致重锤本身的重量变轻，而钨合金的密度为16-17g/cm3之间，故钨合金可以弥补由于不锈钢的使用所带来的整体重量减轻的情况。
附图说明
17.图1为本技术实施例提供的重锤装置的结构示意图。
18.图中所述文字标注表示为：
19.1、锤身；2、锤头；3、压盖；4、开口套；5、悬垂绳球头；6、锤头过渡块；7、保护管。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
21.请参考图1，本实施例提供一种重锤装置，包括：
22.锤头2，所述锤头2的材质为钼材料；
23.锤头过渡块6，所述锤头过渡块6与所述锤头2的一端相连，所述锤头过渡块6采用钨合金材质；
24.锤身1，所述锤身1与所述锤头过渡块6远离所述锤头2的一端相连，所述锤身1的材质为不锈钢材料。
25.具体的，在本实施例中，所述锤头2采用钼材料，钼材料的型号为mula，所述锤头2在高温区域进行工作，钼属于高熔点材料，在高温区域能够进行长时间的工作；锤头过渡块6，所述锤头过渡块6与所述锤头2的一端相连接，所述锤头过渡块6采用钨合金材质，钨合金材料的型号为85-90wnife，钨合金较钼材料的价格低，能够降低生产成本，同时钨合金材料
具有比重大，热膨胀系数小，高温抗拉强度高等特点；锤身1，所述锤身1与所述锤头过渡块6另一端相连接，所述锤身1采用不锈钢材料，不锈钢材料的型号为310s，不锈钢材料成本低，能够降低生产成本，同时钨合金的膨胀系数介于钼和不锈钢之间，作为中间过度体可以很好的热匹配从而解决由于热胀冷缩带来的相互配合上的热变形，并且钨合金的高温强度远远高于不锈钢，同时也解决了不锈钢的热变形问题，并且不锈钢的密度为7.85g/cm3，钼的密度为10g/cm3，故不锈钢的重量轻于钼的重量，而本技术重锤中绝大部分材料为不锈钢，所以导致重锤本身的重量变轻，而钨合金的密度为16-17g/cm3之间，故钨合金可以弥补由于不锈钢的使用所带来的整体重量减轻的情况。
26.在使用过程中，将锤头与锤头过渡块固定在一起，将锤头过渡块的另一端与锤身固定在一起，因锤头使用钼材料制成，故锤头能够长时间在高温区域进行工作，而锤头过渡块使用钨合金材料，锤身使用不锈钢材料，钨合金材料与不锈钢材料的价格均低于钼材料，故降低了生产成本。
27.本技术提供的可实现降低生产成本，锤身使用不锈钢材料，不锈钢材料成本低，可在低温区域进行工作，锤头本身使用高熔点的钼材料，可在高温区域进行长时间工作，很大程度上减少了制作成本，不仅节省原料，降低成本，而且提高了工作效率。
28.进一步的，所述锤身1沿第一方向具有第一分部、第二分部以及将所述第一分部与所述二分部连接起来的过渡段，所述第一分部与所述第二分部均为圆柱形，且所述第一分部的直径小于所述第二分部的直径，所述第二分部与所述锤头过渡块6相连。
29.具体的，在本实施例中，所述锤身1沿长度方向的尺寸不一致，所述锤身1具有第一分部与第二分部，以及将所述第一分部与所述第二分部连接起来的过渡段，所述过渡段是圆锥台形状，所述第一分部、所述过渡块与所述第二分部沿第一方向排列，所述第一方向为水平方向，且所述第二分部与所述锤头过渡块6相连接，钼重锤在工作过程中是由一根钨丝绳悬吊着，在单晶硅生长的过程中，钼重锤要一边对单晶硅进行提拉，另一边进行不断的旋转，在工作的过程中，必须要保持旋转的均匀，所述第一分部与所述第二分部均为圆柱形状，且所述第一分部的直径小于所述第二分部的直径，而直径小的第一分部能够保持钼重锤在旋转提升过程中的稳定性。
30.进一步的，所述第二分部与所述锤头过渡块6外部套有保护管7。
31.具体的，在本实施例中，所述第二分部与所述锤头过渡块6外部套有保护管7，因所述第二分部与所述锤头过渡块6需要在高温区域中进行工作，且不锈钢材料和钨合金在高温状态下容易蒸发出铁、镍，从而造成污染，故在所述第二分部和所述锤头过渡块6外部套有保护管7，钼为高熔点材料，能够有效的避免铁、镍的蒸发。
32.在使用过程，先将保护管进行加热，待保护管膨胀之后，将锤身的第二分部与锤头过渡块套入保护管内部，待保护管冷却到室温时，即可实现对第二分部和锤头过渡块的抱紧。
33.进一步的，所述保护管7的壁厚为1mm。
34.具体的，在本实施例中，所述保护管7采用钼材料制作而成，所述保护管7的厚度沿长度方向为1mm，一方面有利于迅速加热使其膨胀，同时在冷却时也具有较高的冷却速度，另一方面最大程度的减少了钼材料的使用，降低了生产成本。
35.进一步的，所述锤头2与所述锤头过渡块6之间为可拆卸连接，所述锤头过渡块6与
所述锤身1之间为可拆卸连接。
36.具体的，在本实施例中，因所述锤头2长时间在高温区域中进行工作，因而容易损坏，在一体式重锤中，当所述锤头2损坏时，则整体报废，而本技术中，当所述锤头2损坏时，可以直接对所述锤头2进行更换，所述锤身1可以继续使用，很大程度上节省了制作成本。
37.进一步的，所述锤头2具有第一凸起，所述锤头过渡块6具有第一凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽之间为螺纹连接；所述锤头过渡块6远离所述锤头2的一端具有第二凸起，所述锤身1具有第二凹槽，所述第二凸起与所述第二凹槽之间为螺纹连接。
38.具体的，在本实施例中，所述第一凸起为圆形凸起，所述锤头过渡块6具有与所述第一凸起相对应的第一凹槽，所述第一凸起外部具有螺纹，所述第一凹槽内部具有相对应的螺纹，即所述第一凸起与所述第二凹槽之间由螺纹进行连接；所述锤头过渡块6远离所述所述锤头2的一端具有第二凸起，所述第二凸起为圆形凸起，所述第二凸起外部具有螺纹，所述锤身1靠近所述锤头过渡块6的一端具有第二凹槽，所述第二凹槽内部具有与所述第二凸起相对应的螺纹，即所述第二凸起与所述第二凹槽之间为螺纹连接。
39.进一步的，所述锤身1远离所述锤头过渡块6的一端连接有限位组件，所述限位组件靠近所述锤头2的一端具有第一空间，所述第一空间内设有悬垂绳球头5，所述悬垂绳球头5一端连接有钨丝绳；所述限位组件上还开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一空间相连通，所述钨丝绳自所述第一通孔内部延伸至所述限位组件外，所述第一通孔的内径小于所述悬垂绳球头5的外径。
40.具体的，在本实施例中，所述限位组件与所述锤身1之间为可拆卸连接，比如使用螺栓的方式进行连接，所述螺栓采用不锈钢材料，所述限位组件靠近所述锤头2的一端具有第一空间，所述第一空间内部设置有悬垂绳球头5，所述悬垂绳球头5远离所述锤身1的一端连接有钨丝绳；所述限位组件上还开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一空间相连通，所述钨丝绳从所述第一通孔靠近所述第一空间的一端从所述第一通孔内部向外延伸至所述限位组件的外部，并且所述第一通孔的内径小于所述悬垂绳球头5的外径，即所述悬垂绳球头5不能够穿过所述第一通孔。
41.进一步的，所述限位组件包括开口套4，所述开口套4包括中空圆柱部和中空锥形部，所述中空锥形部内形成所述第一空间，所述中空圆柱部形成所述第一通孔，所述限位组件还包括压盖3，所述压盖3上开设有第二通孔，所述第二通孔套设在所述中空圆柱部的外部，所述压盖3与所述锤身1之间为可拆卸连接。
42.具体的，在本实施例中，所述限位组件包括开口套4，所述开口套4具有中空圆柱部与中空圆锥部，所述中空圆锥部靠近所述锤身1，即所述开口套4为漏斗的形状，所述中空圆锥部形成用于容纳所述悬垂绳球头5的第一空间，所述中空圆锥部沿所述第一方向的截面积越来越大，所述中空圆柱部形成所述第一通孔，所述中空圆柱部沿第一方向的截面积相等；所述限位组件还包括压盖3，所述压盖3中部开设有第二通孔，所述第二通孔套设在所述中空圆柱部的外部，即所述开口套4直接穿过所述第二通孔内部，所述压盖3与所述锤身1之间通过螺栓进行连接，所述螺栓的材质为不锈钢材料，因钨丝绳容易弯折，故将钨丝绳放置于中空圆柱部的内部，可以很大程度上避免钨丝绳的断裂，节省制作成本。
43.进一步的，所述压盖3与所述悬垂绳球头5的材质均为不锈钢材料。具体的，在本实施例中，所述不锈钢材料成本低，能够降低生产成本
44.本技术实施例提供的重锤装置，在使用时，先将悬垂绳球头放置在锤身上，在将开口套套设在锤身外围，将压盖通过通孔穿过开口套并与锤身一端相接触，使用螺栓将压盖固定在锤身上，锤身远离压盖的一端螺纹连接有锤头过渡块，锤头过渡块远离锤身的一端螺纹连接有锤头。
45.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。