一种新型有机肥生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体为一种新型有机肥生产装置。


背景技术：

2.有机肥是一种经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工制作而成的富含大量有益物质的养料，主要用于土壤来为植物提供营养，而在有机肥的生产过程中则需要使用到专门的生产装置。
3.现有专利(公告号：cn202121353970.1)公开了一种有机肥生产装置，包括发酵罐，发酵罐中部位置横向穿设有搅拌轴，搅拌轴左端和右端的走液通道分别通过连接端盖、连接管依次连接有水泵和冷却液储液箱，通过利用液冷循环系统对搅拌管进行降温，以达到带走发酵罐中因搅拌产生的多余热量的目的，但冷却液在对发酵罐的循环冷却过程中，由于持续的对热量进行吸收，使得冷却液的温度升高，从而降低了冷却液的冷却能力，进而导致对发酵罐冷却效果变差，为此我们提供一种新型有机肥生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型有机肥生产装置，以解决上述背景技术中因冷却液不断的吸收热量，使其温度升高，从而降低了冷却液的冷却能力，进而导致对发酵罐冷却效果变差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型有机肥生产装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有搅拌组件，所述装置本体的顶部右侧连通有加料斗，所述装置本体的底部中心连通有出料管，所述装置本体的罐壁内部加设有第一迷宫管路，所述装置本体的外部设置有循环冷却机构。
6.所述循环冷却机构包括储液箱，所述储液箱固定安装在装置本体的顶部左侧，所述储液箱通过连接管与第一迷宫管路的进液口相连通，所述装置本体的左侧设置有冷却液降温机构，所述冷却液降温机构的右侧设置有液泵，所述第一迷宫管路的出液口通过排液管与液泵的进液口相连通，所述液泵的出液口与冷却液降温机构相连通，所述冷却液降温机构通过输液管与储液箱相连通。
7.所述冷却液降温机构包括冷却箱，所述冷却箱的前后两侧内部均活动设置有散热风扇，所述冷却箱的内部设置有第二迷宫管路，所述第二迷宫管路的进液口与出液口分别与液泵的出液口以及输液管相连通。
8.可选的，所述冷却箱的前后两侧均转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部螺纹连接有移动块，所述冷却箱的前后两侧对应往复丝杆的位置均开设有限位槽，所述移动块贯穿限位槽并与散热风扇固定连接，所述冷却箱的顶部固定安装有第一驱动电机且第一驱动电机的转子末端与往复丝杆固定连接。
9.可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的外部等距设置有搅拌杆，所述搅拌轴的底部延伸至出料管的内部且搅拌轴的下部外侧加设有螺旋叶片，所述装置本体的顶
部中心固定安装有第二驱动电机且第二驱动电机的转子末端与搅拌轴固定连接。
10.可选的，所述移动块与限位槽相匹配且移动块与限位槽之间活动连接。
11.可选的，所述散热风扇为交错设置且两组散热风扇的移动方向相反。
12.可选的，所述出料管与连接管均加设有阀门。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、该设备通过散热风扇能够对管道内的冷却液进行降温，加设的第二迷宫管路可以增加冷却液在冷却箱内的停留时间，以保证冷却液能够充分冷却，从而提高冷却效果。
15.2、该设备通过两组第二驱动电机带动往复丝杆转动，从而带动前后两组散热风扇同时进行相反方向的往复移动，以便于提高对冷却液的散热效率，避免了因冷却液温度升高导致冷却效果降低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型纵剖结构示意图；
17.图2为本实用新型冷却箱正视结构示意图；
18.图3为本实用新型装置本体与第一迷宫管路纵剖结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、搅拌组件；21、搅拌杆；22、螺旋叶片；3、加料斗；4、第一迷宫管路；5、循环冷却机构；51、储液箱；52、液泵；6、冷却液降温机构；61、冷却箱；62、散热风扇；63、第二迷宫管路；64、往复丝杆；65、移动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型有机肥生产装置，包括装置本体1，装置本体1的内部加设有搅拌组件2，搅拌组件2包括搅拌轴，搅拌轴的外部等距固定安装有搅拌杆21，搅拌轴的底部延伸至出料管的内部且搅拌轴的下部外侧固定安装有螺旋叶片22，装置本体1的上表面中心固定加设有第二驱动电机且第二驱动电机的转子末端与搅拌轴固定连接，装置本体1的上表面右侧连通有加料斗3，装置本体1的底部连通有出料管且出料管加设有阀门，便于对出料进行控制，装置本体1的罐壁内部固定安装有第一迷宫管路4，可以增加冷却液的流动时间，保证热量的充分吸收，装置本体1的外部加设有循环冷却机构5。
22.通过加料斗3向装置本体1的内部添加物料，并且利用第二驱动电机带动搅拌轴转动进而带动搅拌杆21转动，可以实现对物料的混合，底部加设的螺旋叶片22可以起到对沉积在出料管内的物料进行搅拌，防止出现物料混合不均匀的现象出现。
23.循环冷却机构5包括储液箱51，储液箱51固定安装在装置本体1的上表面左侧，储液箱51通过连接管与第一迷宫管路4的进液口相连通且连接管加设有阀门，装置本体1的左侧固定加设有冷却液降温机构6，冷却液降温机构6的右侧固定安装有液泵52，第一迷宫管路4的出液口通过排液管与液泵52的进液口相连通，液泵52的出液口与冷却液降温机构6相连通，冷却液降温机构6通过输液管与储液箱51相连通。
24.储液箱51内储存的冷却液经连接管进入至第一迷宫管路，第一迷宫管路可以增加
冷却液的流动时间，保证搅拌过程中产生的热量能够被充分吸收。
25.冷却液降温机构6包括冷却箱61，冷却箱61的前后两侧内部均加设有散热风扇62，冷却箱61的内部设置有第二迷宫管路63，第二迷宫管路63的进液口与出液口分别与液泵52的出液口以及输液管相连通，冷却箱61的前后两端均转动连接有往复丝杆64，往复丝杆64的外部螺纹连接有移动块65，冷却箱61的前后两侧对应往复丝杆64的位置均开设有限位槽，移动块65贯穿限位槽并与散热风扇62固定连接，移动块65与限位槽的大小相适配且移动块65与限位槽之间活动连接，可以对散热风扇62的移动起到限位作用，冷却箱61的顶部通过紧固螺栓固定安装有第一驱动电机且第一驱动电机的转子末端与往复丝杆64同轴固定连接，散热风扇62为交错设置且两组散热风扇62互为反向移动，可以提高对冷却液的冷却效率。
26.吸收完热量的冷却液通过液泵52输送进第二迷宫管路63，两组散热风扇62可以对管道内的冷却液进行降温，设置的第二迷宫管路63可以增加冷却液的停留时间，通过两组第一驱动电机带动两组往复丝杆64转动，利用移动块65与往复丝杆64的螺纹连接作用以及移动块65与限位槽的滑动配合下，从而带动两组散热风扇62进行相反方向的往复移动，来加快冷却液的冷却速度，经冷却后的冷却液最终流回至储液箱51内，实现冷却液的循环使用。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。