一种分束玻璃纤维拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种分束玻璃纤维拉丝机。


背景技术：

2.玻璃纤维复合材料作为一种基础原材料，随着加工技术和辅助材料技术的发展，已经被广泛应用于交通运输、电子信息、航空航天、基础建设、医疗卫生、环保能源能众多领域，玻璃纤维及其制品以其优异的功能材料特性愈来愈受到人们重视，现有的玻璃纤维拉丝机是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并且按一定规律绕制成纤维卷的机械设备，现有的玻璃纤维拉丝机采用单拉丝技术或分束拉丝技术。
3.本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
4.1、现有的分束拉丝机进行使用时不便于对玻璃纤维缠绕的卷筒进行更换，从而降低了生产效率。
5.因此，有必要提供一种分束玻璃纤维拉丝机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种分束玻璃纤维拉丝机，包括机体、转轴、卷筒、插口、支座、插杆、推板、复位弹簧和顶座，所述机体上设置有转轴，所述转轴的侧缘上开设有插口，所述转轴上套接有卷筒，所述卷筒上设有顶座，所述顶座上设有支座，所述支座滑动设置有插杆，所述支座内的插杆上设有推板，所述推板与支座之间的插杆上套接有复位弹簧，所述插杆与插口的位置对应，分束拉丝机进行安装卷筒时，将卷筒的导杆对准导槽插接在转轴上，然后卷筒上的插杆就可插在转轴上的插口内，从而形成固定，拆卸时直接将插杆拉出插口，就可实现更换，从而方便了更换，提高了生产效率。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种分束玻璃纤维拉丝机，包括机体、转轴、卷筒、插口、支座、插杆、推板、复位弹簧和顶座，所述机体上设置有转轴，所述转轴的侧缘上开设有插口，所述转轴上套接有卷筒，所述卷筒上设有顶座，所述顶座上设有支座，所述支座滑动设置有插杆，所述支座内的插杆上设有推板，所述推板与支座之间的插杆上套接有复位弹簧，所述插杆与插口的位置对应。
8.进一步设置，所述卷筒的内部开设有通口，所述卷筒通过通口套接在转轴上，所述卷筒朝向机体的一侧端口上设置有挡板。
9.进一步设置，所述转轴的侧缘上开设有导槽，所述插口位于导槽靠近机体的一端，所述导槽对应的卷筒通口内壁上设有导杆，所述导杆滑动连接在导槽内。
10.进一步设置，所述支座为u型设置，所述支座内的插杆外缘上开设有螺槽，所述螺槽上螺纹连接着螺口，所述螺口的外缘上焊接有推板。
11.进一步设置，所述支座外侧的插杆端头上设置有拉头，所述拉头呈圆形设置。
12.进一步设置，所述机体的转轴上方设置有拉丝口，所述机体的下方设置有底座，所
述底座与机体呈l型设置。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种分束玻璃纤维拉丝机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种分束玻璃纤维拉丝机，通过给一种分束玻璃纤维拉丝机设置插杆和插口等部件，市场上的分束拉丝机存在卷筒难以更换的缺点，从而降低了生产效率，本方案通过在卷筒上设置可以伸缩的插杆，插杆就可插在转轴上的插口内，从而形成固定，从而实现了快拆；卷筒朝向插口的端头上设有支座，支座上滑动设置着插杆，插杆上设有推板，推板在复位弹簧的作用就会向插口位置滑动；卷筒移动到插口位置时，插杆就会不会阻挡就可插入插口内，从而实现卷筒的固定，拆卸时将插杆拔出即可。
15.本实用新型提供一种分束玻璃纤维拉丝机，通过给一种分束玻璃纤维拉丝机设置螺槽和螺口等部件，本方案安装插杆时先将插杆贯穿螺口，然后将螺口带着推板固定在插杆上，从而实现插杆限位，将螺口移出螺槽位置就可将插杆取出，从而实现组件之间的快捷安装；螺槽开设在插杆的外缘，螺口与推板相连；插杆插入到螺口内后，推板就可通过螺口螺纹连接在插杆上，从而实现固定。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种分束玻璃纤维拉丝机的结构示意图一；
17.图2为本实用新型提供的一种分束玻璃纤维拉丝机的结构示意图二；
18.图3为本实用新型提供的一种分束玻璃纤维拉丝机中卷筒的结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的一种分束玻璃纤维拉丝机中图3中a区域放大示意图。
20.图中标号：1、机体；2、拉丝口；3、导槽；4、转轴；5、挡板；6、通口；7、卷筒；8、底座；9、插口；10、拉头；11、导杆；12、顶座；13、插杆；14、推板；15、螺槽；16、复位弹簧；17、支座；18、螺口。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
22.实施例一：
23.如图1-4所示，本实用新型的一种分束玻璃纤维拉丝机，包括机体1、转轴4、卷筒7、插口9、支座17、插杆13、推板14、复位弹簧16和顶座12，机体1上设置有转轴4，转轴4的侧缘上开设有插口9，转轴4上套接有卷筒7，卷筒7上设有顶座12，顶座12上设有支座17，支座17滑动设置有插杆13，支座17内的插杆13上设有推板14，推板14与支座17之间的插杆13上套接有复位弹簧16，插杆13与插口9的位置对应，设备进行更换卷筒7时就可直接将卷筒7插在转轴4上，卷筒7插在转轴4上向转轴4上的插口9移动后，插杆13就可移动到插口9位置，插杆13移动到插口9位置后就会不再受到阻挡，插杆13就会受到复位弹簧16的作用，复位弹簧16就可将插杆13向插口9内进行推动，插杆13就可插入插口9内，拆卸时就可直接将插杆13拉出，从而实现卷筒7的快拆。
24.卷筒7的内部开设有通口6，卷筒7通过通口6套接在转轴4上，卷筒7朝向机体1的一侧端口上设置有挡板5，实现对纤维的阻挡，防止缠绕到卷筒7外。
25.转轴4的侧缘上开设有导槽3，插口9位于导槽3靠近机体1的一端，导槽3对应的卷筒7通口6内壁上设有导杆11，导杆11滑动连接在导槽3内，实现对卷筒7安装时的导向。
26.实施中，本方案通过在卷筒7上设置可以伸缩的插杆13，插杆13就可插在转轴4上的插口9内，从而形成固定，从而实现了快拆；卷筒7朝向插口9的端头上设有支座17，支座17上滑动设置着插杆13，插杆13上设有推板14，推板14在复位弹簧16的作用就会向插口9位置滑动；卷筒7移动到插口9位置时，插杆13就会不会阻挡就可插入插口9内，从而实现卷筒7的固定，拆卸时将插杆13拔出即可。
27.实施例二：
28.如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支座17为u型设置，支座17内的插杆13外缘上开设有螺槽15，螺槽15上螺纹连接着螺口18，螺口18的外缘上焊接有推板14，实现螺口18的固定。
29.支座17外侧的插杆13端头上设置有拉头10，拉头10呈圆形设置，实现拉动插杆13。
30.机体1的转轴4上方设置有拉丝口2，机体1的下方设置有底座8，底座8与机体1呈l型设置，实现设备放置。
31.实施中，本方案安装插杆13时先将插杆13贯穿螺口18，然后将螺口18带着推板14固定在插杆13上，从而实现插杆13限位，将螺口18移出螺槽15位置就可将插杆13取出，从而实现组件之间的快捷安装；螺槽15开设在插杆13的外缘，螺口18与推板14相连；插杆13插入到螺口18内后，推板14就可通过螺口18螺纹连接在插杆13上，从而实现固定。
32.本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
33.1、实现卷筒的快拆，提高了生产效率。
34.本技术方案更换卷筒7时将卷筒7上的插杆13向外拉动，插杆13就可拔出转轴4上的插口9，从而就可将卷筒7取出，安装时，将卷筒7移动到插口9位置时，插杆13就会受到复位弹簧16的作用向插口9内插接，从而实现卷筒7的限位。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。