一种注射成型陶瓷工件加热脱蜡工作台的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷工件加热脱蜡领域，具体涉及一种注射成型陶瓷工件加热脱蜡工作台。


背景技术：

2.脱蜡指的是用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)，脱蜡工艺方法：冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。
3.目前，传统的脱蜡装置一般采取两种方式，燃煤式单层脱蜡和压力式蒸气脱蜡，前者存在的缺点是燃煤后直排放不达标，后者存在的缺点是能耗较大。因此，现在亟需一种节省能耗的新型脱蜡装置,中国专利公开了一种双层加热脱蜡装置.(授权公告号cn204934507u)，该专利技术可以节省能耗，有效地控制了热水沸腾的时间，工件壳内部加沙明显减少，完成了脱蜡设备技术的改进，但是，现有的陶瓷工件加热脱蜡工作台在使用时不具备加热块以及调节热度的效果，使用过程中因为加热不及时以及过热造成陶瓷工件脱蜡过程中损坏的情况，从而降低陶瓷工件加热脱蜡工作台的使用率，并且不具备拆卸和更换的效果，长时间的加热使用容易造成工作台损坏的情况，不具备拆卸和更换导致工作台损坏后无法继续使用，从而降低陶瓷工件加热脱蜡工作台的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种注射成型陶瓷工件加热脱蜡工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注射成型陶瓷工件加热脱蜡工作台，包括固定底座，所述固定底座的顶部连接有隔热保温底板，所述隔热保温底板的顶部固定连接有隔热保温外壳，所述隔热保温外壳的内表面连接有隔热保温板，所述隔热保温外壳的顶部连接有纤维板平台；
5.所述隔热保温外壳的一侧连接有数字温度控制器，所述隔热保温外壳的另一侧连接有功率调节器，所述功率调节器电性连接有发热电阻丝，所述发热电阻丝设置在隔热保温底板的顶部，所述隔热保温底板内部的一侧连接有温度传感器，所述发热电阻丝与数字温度控制器和温度传感器电性连接；
6.所述固定底座顶部的两侧均连接有升降机构，所述升降台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有限位框，所述限位框的内部滑动连接有限位块，所述限位块的侧壁固定连接有放置板，所述连接块的顶部转动连接有定位机构。
7.优选的：所述升降机构包括固定连接在固定底座顶部两侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有升降台。
8.优选的：所述定位机构包括转动连接在连接块顶部的定位板，所述定位板一端的底部固定连接有定位块，所述定位板远离定位块的一端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与限位框的顶部固定连接。
9.优选的：所述限位框的两侧均开设有通孔，所述定位块贯穿限位框两侧开设的通孔并延伸至限位框的内部。
10.优选的：所述限位框的内部开设有滑槽，所述限位块的尺寸与限位框内部开设滑槽的尺寸相适配。
11.优选的：所述限位块两端均开设有定位槽，所述定位块贯穿限位框开设的通孔并延伸至定位槽的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置隔热保温底板、隔热保温外壳、隔热保温板、纤维板平台、数字温度控制器、功率调节器、发热电阻丝和温度传感器，能够起到快速加热的同时满足调节不同温度的效果，避免因为加热不及时以及过热造成陶瓷工件脱蜡过程中损坏的情况，有利于提高陶瓷工件在脱蜡过程中的安全性，从而有利于提高陶瓷工件加热脱蜡工作台的使用率。
14.2、通过设置电动伸缩杆、升降台、固定板、限位框、限位块、放置板、连接块、定位板、压板、弹簧和定位块，通过定位块对限位块进行定位的效果，从而对放置板起到便于拆卸和更换的效果，满足不同陶瓷工件脱蜡的使用，同时对损坏的放置板起到便于更换的效果，有利于满足不同尺寸和形状的陶瓷工件进行脱模，同时有利于提高陶瓷工件加热脱蜡工作台的使用寿命。
附图说明
15.图1是本技术实施例提供的主题三维结构示意图；
16.图2是本技术实施例提供的主题中隔热保温底板、隔热保温外壳和发热电阻丝的连接关系示意图；
17.图3是本技术实施例提供的主题中电动伸缩杆、升降台和限位框连接关系示意图；
18.图4是本技术实施例提供的主题中限位块和放置板连接关系示意图；
19.图5是本技术实施例提供的主题中图3中a部位内部结构放大示意；
20.图中：
21.1、固定底座；2、隔热保温底板；3、隔热保温外壳；4、隔热保温板；5、纤维板平台；6、数字温度控制器；7、功率调节器；8、发热电阻丝；9、温度传感器；10、电动伸缩杆；11、升降台；12、固定板；13、限位框；14、限位块；15、放置板；16、连接块；17、定位板；18、压板；19、弹簧；20、定位块。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例1
24.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种注射成型陶瓷工件加热脱蜡工作台，包括固定底座1，固定底座1的顶部连接有隔热保温底板2，隔热保温底板2的顶部固定连接有隔
热保温外壳3，隔热保温外壳3的内表面连接有隔热保温板4，隔热保温外壳3的顶部连接有纤维板平台5；
25.隔热保温外壳3的一侧连接有数字温度控制器6，隔热保温外壳3的另一侧连接有功率调节器7，功率调节器7电性连接有发热电阻丝8，发热电阻丝8设置在隔热保温底板2的顶部，隔热保温底板2内部的一侧连接有温度传感器9，发热电阻丝8与数字温度控制器6和温度传感器9电性连接；
26.固定底座1顶部的两侧均连接有升降机构，升降台11顶部的两侧均固定连接有固定板12，固定板12的侧壁固定连接有限位框13，限位框13的内部滑动连接有限位块14，限位块14的侧壁固定连接有放置板15，连接块16的顶部转动连接有定位机构；
27.利用数字温度控制器6、功率调节器7、发热电阻丝8和温度传感器9的设置满足陶瓷工件从工装上快速脱蜡；使用安全，加热快，脱蜡迅速,而且温度可以自动调整，适应范围广。
28.升降机构包括固定连接在固定底座1顶部两侧的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶部固定连接有升降台11，电动伸缩杆10的工作带动升降台11进行升降，从而带动放置板15进行升降。
29.定位机构包括转动连接在连接块16顶部的定位板17，定位板17一端的底部固定连接有定位块20，定位板17远离定位块20的一端固定连接有压板18，压板18的底部固定连接有弹簧19，弹簧19的底部与限位框13的顶部固定连接，按压压板18挤压弹簧19后带动定位板17的一端进行翘起，从而使得定位块20从限位框13和限位块14的内部进行抽出，满足对放置板15的更换效果。
30.限位框13的两侧均开设有通孔，定位块20贯穿限位框13两侧开设的通孔并延伸至限位框13的内部，限位框13的两侧通孔的设置满足对定位块20起到限位的效果。
31.限位框13的内部开设有滑槽，限位块14的尺寸与限位框13内部开设滑槽的尺寸相适配，限位框13内部开设的滑槽有利于限位块14在限位框13的内部进行滑动，从而对放置板15起到限位和便于更换的效果。
32.实施例2
33.请参阅图3～5，在本实施例中，
34.限位块14两端均开设有定位槽，定位块20贯穿限位框13开设的通孔并延伸至定位槽的内部，限位块14两端定位槽的设置满足定位块20贯穿通孔后对限位块14起到限位的效果，从而满足放置板15的稳定性，以及便于放置板15进行更换的效果。
35.本实用新型的工作原理是：
36.使用时，将需要进行脱模的陶瓷工件放置在放置板15上，随后利用数字温度控制器6和功率调节器7的设置满足发热电阻丝8加热的效果，同时利用温度传感器9的设置起到对发热电阻丝8进行检测的效果，满足发热电阻丝8加热效果块，使得陶瓷工件脱蜡迅速，同时满足发热电阻丝8不同温度进行调节的效果，满足不同陶瓷工件脱模时的使用，适用范围广；
37.当陶瓷工件加热脱模完成后，电动伸缩杆10的工作带动升降台11进行升降，升降台11的升降带动放置板15进行升降，从而满足放置板15离开纤维板平台5的顶部，起到散热的效果，散热完成后按压压板18挤压弹簧19后带动定位板17的一端进行翘起，定位板17的
一端翘起后带动定位块20丛限位框13和限位块14内部进行抽出，从而满足放置板15丛升降台11上进行抽出，从而满足对脱模完成后的陶瓷工件进行收纳的效果。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。