一种粪污有机肥生产设施的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域,尤其涉及一种粪污有机肥生产设施。


背景技术：

2.养殖业在国家经济中占据很重要的地位，其为人民生活提供肉、乳、蛋、禽等丰富食品，为农业提供役畜和粪肥。畜禽养殖具有较高的经济价值，畜禽粪便主要指畜禽养殖业中产生的一类农村固体废物。为了解决粪污所带来的环境问题，可将其制作成粪污有机肥，通过发酵的方式对粪污进行处理，可实现对粪污的有效利用并降低污染。
3.粪污有机肥生产设施是用于处理动物粪污并将其转换成有机肥的装置，但现有技术中粪污有机肥生产设施并未设置对粪污的前处理装置，如专利号“202021012772.4”公开的一种禽畜粪污无害化处理有机肥一体制造机中，其通过粪污上料装置将未发酵的粪污输送至发酵池内，但并未对未发酵的粪污进行任何前置处理，输送至发酵池内的粪污会存在结块、含有铁杂质等问题，从而影响最终有机肥的质量。为提高粪污有机肥的最终质量，本技术特提出一种粪污有机肥生产设施。


技术实现要素：

4.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种粪污有机肥生产设施，本技术可对粪污进行前置处理，操作简便，可提高最终粪污有机肥的。
5.本实用新型公开了一种粪污有机肥生产设施，包括预处理箱，所述预处理箱的出口下方水平安装一个传送带，所述传送带的上方安装一个条形电磁铁，所述传送带的输出端一侧倾斜安装一个螺旋输送机，所述传送带的输出端一侧安装一块导料板，所述导料板的末端指向螺旋输送机的进口，所述螺旋输送机的出口与发酵池进口连接，所述预处理箱内部上下两侧分别安装有第一处理机构和第二处理机构，所述第一处理机构包括转动安装在预处理箱内部上侧的第一转轴，所述第一转轴外周面上均匀安装有拍散板，所述第一转轴外端向外伸出预处理箱且末端固接一个第一转盘，所述第二处理机构包括转动安装在预处理箱内部下侧的第二转轴，所述第二转轴外周面左右两侧分别固接一排打散杆，所述第二转轴外端向外伸出预处理箱且末端固接一个第二转盘，所述预处理箱内端面上设置一个驱动机构，所述驱动机构包括安装在预处理箱内端面上的驱动电机以及连接在第一转盘与第二转盘之间的皮带，所述驱动电机的输出装末端与第一转轴内端固接，所述预处理箱左右两侧的内壁上分别开有储油腔，所述储油腔内盛装有导热油，且左右两侧的储油腔内安装有电加热管。
6.进一步地，所述预处理箱的顶部安装一个进料口。
7.进一步地，所述进料口由上到下宽度逐渐变小，呈上宽下窄设置。
8.进一步地，所述条形电磁铁由外向内纵向延伸，其长度方向与传送带的运动方向垂直。
9.进一步地，所述条形电磁铁的长度与传送带的宽度一致。
10.进一步地，所述拍散板的数目为四块，周向均匀安装在第一转轴的外周面上。
11.进一步地，所述第二转轴左侧的打散杆与右侧的打散杆一一对应。
12.进一步地，所述第二转轴置于第一转轴的正下方。
13.进一步地，所述第一转盘、第二转盘置于同一竖直平面上。
14.采用本技术方案，具有以下优点：
15.本技术设置有预处理箱，通过预处理箱对粪污进行初步处理，预处理箱内部设有第一处理机构、第二处理机构以及驱动机构，通过驱动机构输出动力至第一处理机构、第二处理机构，通过两处理机构将粪污拍散破碎，使粪污成碎块状，其内部铁屑等杂质暴露，在传送带输送途中被条形电磁铁吸出，碎块状粪污进入发酵池后，便于与其他物料混合，有利于发酵进行，提高了最终有机肥的质量。
附图说明
16.图1是本实用新型一种粪污有机肥生产设施的结构示意图；
17.图2是本实用新型中预处理箱的结构示意图；
18.图3是本实用新型中第一转轴的俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型中第二转轴的俯视结构示意图。
20.其中：1-预处理箱；2-传送带；3-螺旋输送机；4-导料板；5-发酵池；6-条形电磁铁；10-储油腔；11-电加热管；71-第一转轴；72-拍散板；73-第一转盘；81-第二转轴；82-打散杆；83-第二转盘；91-皮带；92-驱动电机；101-进料口。
具体实施方式
21.如图1~4所示，本实用新型公开了一种粪污有机肥生产设施，包括预处理箱1，所述预处理箱1的出口下方水平安装一个传送带2，所述传送带2的上方安装一个条形电磁铁6，所述传送带2的输出端一侧倾斜安装一个螺旋输送机3，所述传送带2的输出端一侧安装一块导料板4，所述导料板4的末端指向螺旋输送机3的进口，所述螺旋输送机3的出口与发酵池5进口连接，对所述预处理箱1内部上下两侧分别安装有第一处理机构和第二处理机构，所述第一处理机构包括转动安装在预处理箱1内部上侧的第一转轴71，所述第一转轴71外周面上均匀安装有拍散板72，所述第一转轴71外端向外伸出预处理箱1且末端固接一个第一转盘73，所述第二处理机构包括转动安装在预处理箱1内部下侧的第二转轴81，所述第二转轴81外周面左右两侧分别固接一排打散杆82，所述第二转轴81外端向外伸出预处理箱1且末端固接一个第二转盘83，所述预处理箱1内端面上设置一个驱动机构，所述驱动机构包括安装在预处理箱1内端面上的驱动电机92以及连接在第一转盘73与第二转盘83之间的皮带91，所述驱动电机92的输出装末端与第一转轴71内端固接，所述预处理箱1左右两侧的内壁上分别开有储油腔10，所述储油腔10内盛装有导热油，且左右两侧的储油腔10内安装有电加热管11。采用上述设计，通过预处理箱1对粪污进行预处理，预处理后的粪污通过传送带2输送至螺旋输送机3内，设置在传送带2上方的条形电磁铁6可除去粪污中的铁屑等杂质，螺旋输送机3将经过预处理、除铁后的粪污输送至发酵池5内，可与秸秆等一同发酵。本技术中，预处理箱1内设有第一处理机构、第二处理机构以及驱动机构，通过驱动机构输出动力至第一处理机构、第二处理机构，具体为，驱动电机92带动第一转轴71及第一转盘73转
动，第一转盘73可通过皮带91同步带动第二转盘83转动，这样第二转轴81亦转动，第一转轴71、第二转轴81分别带动拍散板71、打散杆82转动，粪污经过固液分离、初步干燥后，从进料口101加入，固液分离、干燥均为市场已有技术，在此不做赘述，拍散板71、打散杆81将结块的粪污打碎，从预处理箱1下口排出，呈碎块状的粪污可将粪污内部的铁屑等杂质暴露，从而方便条形电磁铁6将铁屑类杂质吸出，这样碎块状的粪污经过除铁进入发酵池内，发酵池内设有搅拌等机构，碎块状粪污易于与其他物料混合，有助于发酵的进行，从而提高最终有机肥的质量，本技术中还设置有储油腔10以及电加热管11，启动电加热管11，可提升预处理箱1内部温度，有效避免粪污粘结在预处理箱1内壁上。
22.进一步地，如图1、2所示，所述预处理箱1的顶部安装一个进料口101。
23.进一步地，如图2所示，所述进料口101由上到下宽度逐渐变小，呈上宽下窄设置。采用上述设计，物料易于从进料口101进入，同时可防止内部物料从进料口101处扬出。
24.进一步地，如图1所示，所述条形电磁铁6由外向内纵向延伸，其长度方向与传送带2的运动方向垂直。设置条形电磁铁6，通过条形电磁铁6的得失电，可快速吸出铁屑和将铁屑从条形电磁铁6上卸载。
25.进一步地，所述条形电磁铁6的长度与传送带2的宽度一致。采用上述设计，条形电磁铁6覆盖整个传送带2的宽度，这样传送带2从条形电磁铁6下方经过时，其上粪污携带的铁屑会全部被吸出。
26.进一步地，如图3所示，所述拍散板72的数目为四块，周向均匀安装在第一转轴71的外周面上。
27.进一步地，如图4所示，所述第二转轴81左侧的打散杆82与右侧的打散杆82一一对应。
28.进一步地，如图1所示，所述第二转轴81置于第一转轴71的正下方。
29.进一步地，如图2所示，所述第一转盘73、第二转盘83置于同一竖直平面上。采用上述设计，便于皮带91的安装与拆卸。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。