一种高温度梯度定向凝固设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种高温度梯度定向凝固设备。


背景技术：

2.定向凝固牵引设备的冷却器主要采用金属环形管内侧开孔，金属杆材被从炉体型口中引出后穿过冷却器，然后被连续牵引拉出，冷却液从冷却器内侧开孔中喷出对金属进行冷却。
3.经检索，中国专利公开号为cn107803474b，用于定向凝固设备的高温度梯度定向凝固冷却器，安装在温度调节器末端，定向凝固冷却器还包括调节阀芯(1)、金属壳体(2)、密封胶圈(3)、冷却气体进入孔(4)、环形空腔(5)；
4.上述专利中，在针对金属杆进行冷却时，不同的金属材质冷却效果不同，而冷却气体喷出的间隙大小无法调节，可能会使部分金属的冷却无法达到标准，若改变金属杆的进给速度，会影响金属材料的加工效率。因此，本实用新型设计了一种高温度梯度定向凝固设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不同的金属材质冷却效果不同，而冷却气体喷出的间隙大小无法调节，可能会使部分金属的冷却无法达到标准，若改变金属杆的进给速度，会影响金属材料的加工效率的问题，而提出的一种高温度梯度定向凝固设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高温度梯度定向凝固设备，包括阀芯、壳体和进气管，所述阀芯插接设置在壳体的内部，且所述阀芯的左端与壳体的间隔处设置有环形空腔，所述进气管固定连接在壳体位于环形空腔的顶端内壁，所述壳体的内壁固定连接有两个固定筒，所述阀芯位于两个固定筒的侧壁上分别开设有凹槽，两个所述固定筒分别延伸至凹槽的内部，两个所述固定筒的内壁分别开设有螺纹孔，所述阀芯位于凹槽右侧的内壁开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有转杆，所述转杆相对于固定筒一端的杆壁上延伸至凹槽的内部且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述转杆背离固定筒一端的杆壁延伸至阀芯的外侧且设置为棱形柱，所述阀芯的右侧设置有调节机构。
8.优选的，所述螺纹杆与转杆的连接处固定连接有挡板，所述挡板的侧壁与固定筒的侧壁接触设置。
9.优选的，所述壳体的内壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁压紧贴合设置在阀芯的内壁。
10.优选的，所述阀芯位于凹槽槽口处的内壁固定连接有橡胶环，所述橡胶环的内壁压紧设置在固定筒的筒壁上，所述橡胶环背离阀芯的一侧设置有隔热环，所述隔热环采用气凝胶制备而成。
11.优选的，所述调节机构包括支架、两个转轴、两个皮带轮、皮带和转柄，所述支架设置在阀芯的右侧，两个所述转轴分别转动连接在支架的内壁，两个所述皮带轮分别固定套接设置在两个转轴的轴壁上，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述皮带轮相对于转杆的侧壁上开设有与转杆相匹配的棱形槽，上方所述转轴背离皮带轮的一端延伸至支架的外侧与转柄固定连接。
12.优选的，所述阀芯相对于支架的一侧开设有插槽，所述支架相对于插槽的侧壁上固定连接有金属块，所述阀芯位于插槽的内壁固定连接有磁块，所述金属块插接设置在插槽的内壁且与磁块吸附设置。
13.优选的，所述阀芯相对于壳体的侧壁上开设有条形槽，所述阀芯位于条形槽的内壁设置有刻度线。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温度梯度定向凝固设备，具备以下有益效果：
15.1、该高温度梯度定向凝固设备，通过转动转杆带动螺纹杆转动并延伸至固定筒的内部，将螺纹杆转动至固定筒内部不同的位置，调节阀芯左端与壳体内部之间的间隙，可以调节冷却气体流至铁杆表面上的流速，改变对铁杆的冷却效果。
16.2、该高温度梯度定向凝固设备，通过转动转柄可以带动转轴和皮带轮转动，两个皮带轮通过皮带传动，使两个皮带轮同时转动带动两个转杆同时转动，保证阀芯在壳体内部移动的稳定性。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以调节冷却气体的喷出的间隙，保证对不同金属材料的冷却效果，提高生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高温度梯度定向凝固设备的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
20.图3为图1中局部b部分的结构放大示意图；
21.图4为图3中转杆的结构立体图。
22.图中：1阀芯、2壳体、3进气管、4固定筒、5螺纹孔、6螺纹杆、7转杆、8挡板、9密封环、10隔热环、11橡胶环、12支架、13转轴、14皮带轮、15皮带、16转柄、17金属块、18磁块、19刻度线。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种高温度梯度定向凝固设备，包括阀芯1、壳体2和进气管3，阀芯1插接设置在壳体2的内部，且阀芯1的左端与壳体2的间隔处设置有环形空腔，进气管3固定连接在壳体2位于环形空腔的顶端内壁，壳体2的内壁固定连接有两个固定筒4，阀芯1位于两个固定筒4的侧壁上分别开设有凹槽，两个固定筒4分别延伸至凹槽的内部，两个固定筒4的内壁分别开设有螺纹孔5，阀芯1位于凹槽右侧的内壁开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有转杆7，转杆7相对于固定筒4一端的杆壁上延伸至凹槽的内部且固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6螺纹连接在螺纹孔5的内部，转杆7背离固定筒4一端的杆壁延伸至阀芯1的外侧且设置为棱形柱。
27.使用时，通过进气管3可以将冷区气体灌入至环形空腔内部，是冷却气体通过阀芯1左端与壳体2内部之间的间隙流入至铁杆的表面，从而可以对铁杆的表面进行冷却降温，将阀芯1插入至壳体2的内部，使螺纹杆6与固定筒4对齐，然后转动转杆7，带动螺纹杆6转动并延伸至固定筒4的内部，从而可以将阀芯1连接至壳体2的内部，通过将螺纹杆6转动至固定筒4内部不同的位置，从而可以调节阀芯1左端与壳体2内部之间的间隙，从而可以调节冷却1气体流至铁杆表面上的流速，改变对铁杆的冷却效果。
28.实施例二
29.参照图1-2，螺纹杆6与转杆7的连接处固定连接有挡板8，挡板8的侧壁与固定筒4的侧壁接触设置，壳体2的内壁固定连接有密封环9，密封环9的内壁压紧贴合设置在阀芯1的内壁，阀芯1位于凹槽槽口处的内壁固定连接有橡胶环11，橡胶环11的内壁压紧设置在固定筒4的筒壁上，橡胶环11背离阀芯1的一侧设置有隔热环10，隔热环10采用气凝胶制备而成。
30.通过挡板8可以防止螺纹杆6过度延伸至固定筒4位于螺纹孔5得到内壁，橡胶圈11可以提高固定筒4与凹槽内壁的密封性，同时隔热环10可以起到一定的效果，防止橡胶环11过冷影响固定筒4与凹槽内壁的密封性。
31.实施例三
32.参照图1-3，阀芯1的右侧设置有调节机构，调节机构包括支架12、两个转轴13、两个皮带轮14、皮带15和转柄16，支架12设置在阀芯1的右侧，两个转轴13分别转动连接在支架12的内壁，两个皮带轮14分别固定套接设置在两个转轴13的轴壁上，两个皮带轮14通过皮带15传动连接，皮带轮14相对于转杆7的侧壁上开设有与转杆7相匹配的棱形槽，上方转轴13背离皮带轮14的一端延伸至支架12的外侧与转柄16固定连接，阀芯1相对于支架12的一侧开设有插槽，支架12相对于插槽的侧壁上固定连接有金属块17，阀芯1位于插槽的内壁固定连接有磁块18，金属块17插接设置在插槽的内壁且与磁块18吸附设置，阀芯1相对于壳体2的侧壁上开设有条形槽，阀芯1位于条形槽的内壁设置有刻度线19。
33.通过将金属块17插入至插槽的内壁，使磁块18与金属块17吸附设置，从而可以将支架12放置在阀芯1的侧壁上，将皮带轮14侧壁上的棱形槽与转杆7对齐，从而可以使转杆7的右端插入至皮带轮14的内部，然后转动转柄16可以带动转轴13和皮带轮14转动，两个皮带轮14通过皮带15传动，从而可以使两个皮带轮14同时转动，从而可以使两个转杆7同时转动，保证阀芯1在壳体2内部移动的稳定性，通过刻度线19便于观察阀芯2在壳体1内部的位置，从而便于调节间隙。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。