一种玻璃切割刀轮安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及刀轮安装技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃切割刀轮安装结构。


背景技术：

2.玻璃切割刀轮是用于对玻璃进行切割的专用导轮，其形状呈圆形，圆周边设有刀刃，其中部开设有安装孔，而玻璃切割刀轮与驱动机构的连接需要安装结构进行连接。
3.现有的安装结构在与玻璃切割刀轮进行组装操作步骤繁琐，而玻璃切割刀轮随着切割使用切割面极易损坏，更换效率较高，因此亟须一种拆卸方便的玻璃切割刀轮安装结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割刀轮安装结构。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种玻璃切割刀轮安装结构，包括刀轮本体和安装结构，所述安装结构穿插设置在刀轮本体的安装孔上，所述刀轮本体的安装孔内开设有多个呈环状阵列分布的限位槽，所述安装结构包括安装轴，所述安装轴与刀轮本体的安装孔适配，所述安装轴穿插设置在刀轮本体的安装孔内，所述安装轴为空心结构，所述安装轴内设置有伸缩式限位组件，所述刀轮本体和安装结构通过伸缩式限位组件与限位槽进行限位连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩式限位组件包括旋转盘，所述旋转盘与安装轴的内腔转动连接，所述旋转盘的正面圆心处连接有旋转件，所述旋转件贯穿并延伸至安装轴的正面，所述旋转盘上开设有与抵触槽，所述抵触槽的数量与限位槽的数量一致，所述安装轴的外表面对应限位槽开设有沉孔，每个所述沉孔内均设置有与限位槽适配的限位块，每个所述限位块靠近安装轴内腔的一侧均固定连接有一组连接块，每组连接块有两个且均经沉孔延伸至旋转盘的前后，每组连接块之间连接有连接轴，所述连接轴穿插设置在抵触槽内并与抵触槽适配。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转件为伸缩式结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转件包括实心轴、空心轴和旋转头，所述空心轴与旋转盘的圆心处固定连接，所述实心轴穿插设置在空心轴内，所述空心轴远离旋转盘的一端通过轴承与安装轴固定连接，所述实心轴的左右两侧均固定连接有滑块，所述空心轴内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别与滑槽滑动连接，所述实心轴的端部与旋转头固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述实心轴上套设有两个相吸的磁环，两个所述磁环分别嵌设在安装轴和旋转头上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装轴的背面固定连接有内螺纹轴。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.①
本方案在安装结构穿插在刀轮本体的安装孔上后，通过将伸缩式限位组件与安装孔内的限位槽连接，就能实现与刀轮本体的快速安装。
14.②
本方案通过将旋转件设置在伸缩式结构，并配合两个磁环，能实现对伸缩式限位组件位置的定位。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型图1中安装结构与刀轮本体拆分的立体图；
17.图3为本实用新型中安装结构的结构示意图；
18.图4为本实用新型中伸缩式限位组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型中旋转件的结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、刀轮本体；2、安装结构；21、安装轴；22、伸缩式限位组件；221、旋转盘；222、旋转件；223、抵触槽；224、沉孔；225、限位块；226、连接块；227、连接轴；23、内螺纹轴；3、限位槽；4、实心轴；5、空心轴；6、旋转头；7、滑块；8、滑槽；9、磁环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
23.实施例一
24.请参阅图1～4，一种玻璃切割刀轮安装结构，包括刀轮本体1和安装结构2，安装结构2穿插设置在刀轮本体1的安装孔上，刀轮本体1的安装孔内开设有多个呈环状阵列分布的限位槽3，安装结构2包括安装轴21，安装轴21与刀轮本体1的安装孔适配，安装轴21穿插设置在刀轮本体1的安装孔内，安装轴21为空心结构，安装轴21内设置有伸缩式限位组件22，刀轮本体1和安装结构2通过伸缩式限位组件22与限位槽3进行限位连接。
25.上述结构，在安装结构2穿插在刀轮本体1的安装孔上后，通过将伸缩式限位组件22与安装孔内的限位槽3连接，就能实现与刀轮本体1的快速安装。
26.如图3、4所示，伸缩式限位组件22包括旋转盘221，旋转盘221与安装轴21的内腔转动连接，旋转盘221的正面圆心处连接有旋转件222，旋转件222贯穿并延伸至安装轴21的正面，旋转盘221上开设有与抵触槽223，抵触槽223的数量与限位槽3的数量一致，安装轴21的外表面对应限位槽3开设有沉孔224，每个沉孔224内均设置有与限位槽3适配的限位块225，每个限位块225靠近安装轴21内腔的一侧均固定连接有一组连接块226，每组连接块226有两个且均经沉孔224延伸至旋转盘221的前后，每组连接块226之间连接有连接轴227，连接轴227穿插设置在抵触槽223内并与抵触槽223适配；
27.该伸缩式限位组件22通过旋转件222带动旋转盘221旋转，使得每个抵触槽223分别抵触连接轴227，继而带动每组连接块226向外或者向内运动，进而实现限位块225的伸缩，使得限位块225与限位槽3插接或分离，方便刀轮本体1的安装或拆卸。
28.另外，安装轴21的背面固定连接有内螺纹轴23，通过内螺纹轴23方便安装轴21与
驱动机构的输出轴连接。
29.实施例二
30.在实例一的基础上，如图5所示，旋转件222为伸缩式结构。旋转件222包括实心轴4、空心轴5和旋转头6，空心轴5与旋转盘221的圆心处固定连接，实心轴4穿插设置在空心轴5内，空心轴5远离旋转盘221的一端通过轴承与安装轴21固定连接，实心轴4的左右两侧均固定连接有滑块7，空心轴5内壁的左右两侧均开设有滑槽8，两个滑块7分别与滑槽8滑动连接，实心轴4的端部与旋转头6固定连接。其中，实心轴4上套设有两个相吸的磁环9，两个磁环9分别嵌设在安装轴21和旋转头6上。
31.上述结构，在需要转动旋转件222时，通过旋转头6向外抽拉实心轴4，使两个磁环9分离，并通过滑块7和滑槽8对实心轴4运动方向的限制，通过旋转头6带动整个旋转件222旋转；在不需要旋转时，将实心轴4复位，并通过两个磁环9对旋转头6进行定位，进而保持旋转件222的旋转位置。
32.工作原理：本方案在安装刀轮本体1时，先将安装结构2的安装轴21穿插在刀轮本体1的安装孔内，且将限位块225的与限位槽3对应，然后通过旋转头6向外抽拉实心轴4，使两个磁环9分离，并通过滑块7和滑槽8对实心轴4运动方向的限制，通过旋转头6带动整个旋转件222旋转；
33.随着旋转件222的旋转带动旋转盘221也旋转，使得每个抵触槽223分别抵触连接轴227，继而带动每组连接块226向外运动，使得限位块225伸出安装轴21外并与限位槽3插接，如此即可实现刀轮本体1的快速安装。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。