一种快速热压加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷材料加热技术领域，具体为一种快速热压加热系统。


背景技术：

2.陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，随着时代的发展和科技的进步，陶瓷家族中的结构陶瓷和功能陶瓷在如今的各行各业中作用日益凸显，传统的常压烧结陶瓷材料短则数小时、长则数天，远不能满足对其日益增长的需求量和越来越高的性能指标要求，1960年，日本的井上洁博士开发了放电等离子体烧结技术(sps)，据报道称sps技术是利用通-断直流脉冲电流可产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场扩散的作用，这一烧结技术可将样品制备时间由十几个小时缩短到十几分钟，大幅提高了实验效率，然而进口sps动辄上百万元的价格让很多研究者望洋兴叹，而在使用过程中需要用到一种快速热压加热系统，现有的一种快速热压加热系统存在很多问题或缺陷：
3.传统的一种快速热压加热系统在实际使用中，不方便将绝缘套件、连接铜排、石墨压头、加热模具于一体，从而影响样件加工的效率，而且不方便工作人员对不同尺寸的货物进行限位，而且不方便对温度进行自动控制，影响样件的加热温度均匀性和稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速热压加热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速热压加热系统，包括机架，所述机架的顶部固定安装有支撑组件，所述机架与支撑组件之间等距安装有角钢，所述机架内部的底端固定安装有脉冲电源，所述脉冲电源的顶部固定设置有加热模具，所述加热模具的顶部贯穿安装有智能温控仪，所述智能温控仪的顶部固定安装有红外测温仪，所述机架的另一侧固定安装有引导组件，所述引导组件包括引导架，所述引导架之间等距安装有引导轮，所述引导架的底部固定安装有固定架，所述固定架的一侧等距安装有滑板。
6.优选的，所述加热模具的内部固定设置有水冷腔体，水冷腔体的内部固定设置有保温层，所述加热模具的一端固定安装有真空阀，所述加热模具的两侧皆贯穿设置有密封卡套。
7.优选的，所述脉冲电源的顶部固定安装有第一铜排，第一铜排的顶部固定安装有第一冲压电极，第一冲压电极的一侧固定设置有第一石墨压头，第一石墨压头的内部贯穿安装有样件，第一铜排的一侧固定安装有第二铜排，第二铜排的顶部固定安装有第二冲压电极，第一冲压电极与第二冲压电极的表面皆套接有密封卡块，第二冲压电极的另一侧固定设置有第二石墨压头。
8.优选的，所述滑板的顶部皆固定安装有把手，所述滑板的两端皆固定安装有调节板，调节板的表面皆贯穿设置有滑槽，滑槽与滑板之间贯穿安装有连接栓。
9.优选的，所述机架的内部固定安装有分隔板，所述机架的表面固定安装有控制面板，所述机架的底部等距安装有行走轮。
10.优选的，所述支撑组件包括横梁，横梁之间活动安装有立柱，立柱的两侧皆固定安装有紧固栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种快速热压加热系统，通过在机架内部的底端固定安装有脉冲电源，能够通过右侧第二冲压电极和夹持装置压力压力施加于碳化硅薄壁管和堵头上，开关电源产生的可控脉冲电流直接将堵头快速加热到设定的温度，温度由红外测温仪和智能温控仪组合控制，当要烧结的样品温度检测时时，选用用智能温控仪控温，红外测温仪发射的红外线通过测温视窗照射在焊接处上进行温度监测，加热系统是集脉冲电源、绝缘套件、连接铜排、石墨压头、加热模具于一体的实验设备，从而提高样件加工的效率。
13.该一种快速热压加热系统，通过在智能温控仪的顶部固定安装有红外测温仪，能够通过测温通道可直接打在焊接处，测量温度更加准确，当温控系统工作时，在温度达到700℃之前，红外测温仪尚未开始工作，设备的加热速率主要靠设置智能温控仪表中的功率输出百分比来进行调节，当温度达到700℃之后，测温元件通过红外测温仪将检测到的温度值转化成对应的4～20ma的标准电信号，送入温控仪表中，经过智能温控仪表中先进的pid算法的计算后将控制信号送入开关电源中，从而控制面板电源的输出功率，实现温度的自动控制。
14.该一种快速热压加热系统，通过在机架的另一侧固定安装有引导组件，能够拧松连接栓，接着利用把手配合滑板在调节板之间的间距进行上下移动，便于工作人员根据样件的大小进行高度调整，再拧紧连接栓进行固定，然后利用引导轮对样件进行支撑，接着利用引导轮辅助样件进行移动，便于工作人员将样件进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑组件局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的加热模具局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的脉冲电源局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的引导组件局部结构示意图。
20.图中：1、支撑组件；101、横梁；102、立柱；103、紧固栓；2、角钢；3、引导组件；301、引导架；302、固定架；303、引导轮；304、调节板；305、滑槽；306、连接栓；307、把手；308、滑板；4、脉冲电源；401、样件；402、密封卡块；403、第一冲压电极；404、第一铜排；405、第一石墨压头；406、第二石墨压头；407、第二冲压电极；408、第二铜排；5、机架；501、行走轮；502、分隔板；503、控制面板；6、加热模具；601、水冷腔体；602、真空阀；603、红外测温仪；604、智能温控仪；605、密封卡套；606、保温层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种快速热压加热系统，包括机架5，机架5的顶部固定安装有支撑组件1，支撑组件1包括横梁101，横梁101之间活动安装有立柱102，立柱102的两侧皆固定安装有紧固栓103，机架5的内部固定安装有分隔板502，机架5的表面固定安装有控制面板503，机架5的底部等距安装有行走轮501，机架5与支撑组件1之间等距安装有角钢2，通过在机架5的顶部固定安装有支撑组件1，能够利用行走轮501使本装置具有移动的功能，方便工作人员对本装置进行位置调整，接着按下刹车片将本装置进行限位，然后利用立柱102与紧固栓103将横梁101进行加固，接着横梁101与立柱102进行配合使用将加热模具6进行支撑，控制面板503通过导线与电器设备进行电性连接，机架5内部的底端固定安装有脉冲电源4，脉冲电源4的顶部固定安装有第一铜排404，第一铜排404的顶部固定安装有第一冲压电极403，第一冲压电极403的一侧固定设置有第一石墨压头405，第一石墨压头405的内部贯穿安装有样件401，第一铜排404的一侧固定安装有第二铜排408，第二铜排408的顶部固定安装有第二冲压电极407，第一冲压电极403与第二冲压电极407的表面皆套接有密封卡块402，第二冲压电极407的另一侧固定设置有第二石墨压头406，脉冲电源4的顶部固定设置有加热模具6，加热模具6的顶部贯穿安装有智能温控仪604，智能温控仪604的顶部固定安装有红外测温仪603，加热模具6的内部固定设置有水冷腔体601，水冷腔体601的内部固定设置有保温层606，加热模具6的一端固定安装有真空阀602，加热模具6的两侧皆贯穿设置有密封卡套605。
23.通过在机架5内部的底端固定安装有脉冲电源4，通过右侧第二冲压电极407和夹持装置压力压力施加于碳化硅薄壁管和堵头上，开关电源产生的可控脉冲电流直接将堵头快速加热到设定的温度，温度由红外测温仪603和智能温控仪604组合控制，当要烧结的样品温度检测时时，选用用智能温控仪604控温，红外测温仪603发射的红外线通过测温视窗照射在焊接处上进行温度监测，加热系统是集脉冲电源4、绝缘套件、连接铜排、石墨压头、加热模具6于一体的实验设备，从而提高样件401加工的效率，再通过测温通道可直接打在焊接处，测量温度更加准确，当温控系统工作时，在温度达到700℃之前，红外测温仪603尚未开始工作，设备的加热速率主要靠设置智能温控仪604表中的功率输出百分比来进行调节，当温度达到700℃之后，测温元件通过红外测温仪603将检测到的温度值转化成对应的4～20ma的标准电信号，送入温控仪表中，经过智能温控仪604表中先进的pid算法的计算后将控制信号送入开关电源中，从而控制面板503电源的输出功率，实现温度的自动控制，同时在加热模具6内部的真空室内壁和模具外表面设有保温层606，可有效地保证样品的加热温度均匀稳定，脉冲电源4通过导线与电器设备进行电性连接，智能温控仪604通过导线与控制面板503进行电性连接，该智能温控仪604的型号可为ai-518p，红外测温仪603通过导线与控制面板503进行电性连接，该红外测温仪603的型号可为smart-fsr-7025，机架5的另一侧固定安装有引导组件3，引导组件3包括引导架301，引导架301之间等距安装有引导轮303，引导架301的底部固定安装有固定架302，固定架302的一侧等距安装有滑板308，滑板308的顶部皆固定安装有把手307，滑板308的两端皆固定安装有调节板304，调节板304的表面皆贯穿设置有滑槽305，滑槽305与滑板308之间贯穿安装有连接栓306，通过在机架5的另一侧固定安装有引导组件3，能够拧松连接栓306，接着利用把手307配合滑板308在调节板
304之间的间距进行上下移动，便于工作人员根据样件401的大小进行高度调整，再拧紧连接栓306进行固定，然后利用引导轮303对样件401进行支撑，接着利用引导轮303辅助样件401进行移动，便于工作人员将样件401进行加工。
24.工作原理：使用时，首先，通过行走轮501使本装置具有移动的功能，方便工作人员对本装置进行位置调整，接着按下刹车片将本装置进行限位，然后利用立柱102与紧固栓103将横梁101进行加固，接着横梁101与立柱102进行配合使用将加热模具6进行支撑，其次，通过拧松连接栓306，接着利用把手307配合滑板308在调节板304之间的间距进行上下移动，便于工作人员根据样件401的大小进行高度调整，再拧紧连接栓306进行固定，然后利用引导轮303对样件401进行支撑，接着利用引导轮303辅助样件401进行移动，便于工作人员将样件401进行加工，最后，通过右侧第二冲压电极407和夹持装置压力压力施加于碳化硅薄壁管和堵头上，开关电源产生的可控脉冲电流直接将堵头快速加热到设定的温度，温度由红外测温仪603和智能温控仪604组合控制，当要烧结的样品温度检测时时，选用用智能温控仪604控温，红外测温仪603发射的红外线通过测温视窗照射在焊接处上进行温度监测，加热系统是集脉冲电源4、绝缘套件、连接铜排、石墨压头、加热模具6于一体的实验设备，再通过测温通道可直接打在焊接处，测量温度更加准确，当温控系统工作时，在温度达到700℃之前，红外测温仪603尚未开始工作，设备的加热速率主要靠设置智能温控仪604表中的功率输出百分比来进行调节，当温度达到700℃之后，测温元件通过红外测温仪603将检测到的温度值转化成对应的4～20ma的标准电信号，送入温控仪表中，经过智能温控仪604表中先进的pid算法的计算后将控制信号送入开关电源中，从而控制面板503电源的输出功率，实现温度的自动控制。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。