一种磷铵溶液喷浆造粒生产复合肥料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥料技术领域，尤其涉及一种磷铵溶液喷浆造粒生产复合肥料的装置。


背景技术：

2.复合肥粉尘污染不但造成原料损失，影响操作环境，损害员工健康，且对设备、厂房及管道支架腐蚀严重，给企业带来不少的经济损失。为满足尾气符合环保要求，开展磷酸一铵溶液喷浆造粒工艺研究十分有必要。
3.氨酸法造粒生产工艺是将需要的原料按配比加入造粒机，在造粒机头部将硫酸与气氨在管式反应器产生的带压料浆通过管式反应器的喷嘴喷洒在转鼓造粒机的料床上进行成粒。
4.粉状磷酸一铵通过提升机输送至中转料仓，经过计量皮带秤称重，与来自尾洗泵送来的尾洗水加入磷酸一铵溶解槽内，进行混合搅拌溶解，可以有效的减少粉尘，再经柱塞泵计量后喷入造粒机，参与氨酸造粒，一方面可消耗高浓度尾洗水，进而补充初期雨水，降低尾洗浓度；另一方面提升造粒效果，改善产品外观。
5.现有技术中，造粒机在造粒过程中不注重混合步骤，通常采用带加热功能的大型滚筒对原料进行简单的混合加热后进行使用，导致混合物内部原料混合不均匀，存在生产出的肥料使用效果不好的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在造粒过程中不注重混合步骤，通常采用带加热功能的大型滚筒对原料进行简单的混合加热后进行使用，导致混合物内部原料混合不均匀，存在生产出的肥料使用效果不好的问题，而提出的一种磷铵溶液喷浆造粒生产复合肥料的装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磷铵溶液喷浆造粒生产复合肥料的装置，包括第一支架，所述第一支架的一侧外表面固定安装有第一安装座，所述第一安装座的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿第一支架外表面并延伸至另一侧，所述第一电机输出端固定连接有加工罐，所述加工罐的一侧外表面固定连接有第一转动块，所述第一支架的另一侧外表面固定连接有第一转动座，所述加工罐的外表面固定连接有加热块，所述加工罐的外表面固定连通有进出料管，所述进出料管的外表面配套设置有螺纹盖，所述加工罐的另一侧设置有第二支架，所述第二支架的另一侧外表面固定安装有第二安装座，所述第二安装座的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面位于加工罐内部的位置固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外表面开设有多个第一圆形孔。
8.优选的，所述第二支架的一侧外表面固定连接有第二转动座，所述加工罐的另一侧外表面固定连接有第二转动块。
9.优选的，所述加工罐的下方设置有接料斗，所述接料斗的底部固定连通有输送管。
10.优选的，所述输送管的一端固定连接有喷浆装置，所述输送管外表面靠近喷浆装置的位置固定安装有第二吸泵，所述输送管外表面靠近接料斗的位置固定安装有第一吸泵。
11.优选的，所述输送管的内部固定连接有限位块，所述限位块的顶部设置有限形片，所述限形片的外表面开设有多个第二圆形孔。
12.优选的，所述第一转动座和第一转动块呈转动设置，所述第二转动座和第二转动块呈转动设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置第一电机带动加工罐转动，起到了对加工罐内部原料搅拌混合的作用，通过设置第二电机配合转轴和搅拌叶起到了对加工罐内部混合物搅拌混合的作用，由于第一电机和第二电机相对旋转方向相反，大大加强了混合搅拌的效果，解决了混合物内部原料混合不均匀，存在生产出的肥料使用效果不好的问题。
15.2、本实用新型中，第一圆形孔通过搅拌叶高速旋转时，起到将混合物料“切割”成断续条状的作用，通过设置第一吸泵在工作时，配合限形片外表面的第二圆形孔，起到了将限形片上方的混合物料处理成圆条状后再输送进喷浆装置的作用，配合喷浆装置起到了生产处的肥料颗粒大小均匀，没有大体积颗粒的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种磷铵溶液喷浆造粒生产复合肥料的装置的立体图；
17.图2为本实用新型提出一种磷铵溶液喷浆造粒生产复合肥料的装置加工罐的剖视展开图；
18.图3为本实用新型提出一种磷铵溶液喷浆造粒生产复合肥料的装置加工罐的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种磷铵溶液喷浆造粒生产复合肥料的装置接料斗的结构示意图。
20.图例说明：1、第一支架；11、第一电机；12、第一安装座；13、第一转动座；2、加工罐；21、第一转动块；22、第二转动块；23、加热块；24、进出料管；25、螺纹盖；3、第二支架；31、第二电机；32、第二安装座；33、第二转动座；34、转轴；35、搅拌叶；36、第一圆形孔；4、接料斗；41、限位块；42、限形片；43、第二圆形孔；44、第一吸泵；45、输送管；46、第二吸泵；47、喷浆装置。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种磷铵溶液喷浆造粒生产复合肥料的装置，包括第一支架1，第一支架1的一侧外表面固定安装有第一安装座12，第一安装座12的外表面固定安装有第一电机11，第一电机11输出端贯穿第一支架1外表面并延伸至另一侧，第一电机11输出端固定连接有加工罐2，加工罐2的一侧外表面固定连接有第一转动块21，第一支架1的另一侧外表面固定连接有第一转动座13，加工罐2的外表面固定连接有加热块23，加工罐2的外表面固定连通有进出料管24，进出料管24的外表面配套设置有螺纹盖25，加工罐2的另一侧设置有第二支架3，第二支架3的另一侧外表面固定安装有第二安装座32，第二安装座32的外表面固定安装有第二电机31，第二电机31输出端固定连接有转轴34，转轴34的外表面位于加工罐2内部的位置固定连接有搅拌叶35，搅拌叶35的外表面开设有多个第一圆形孔36，第二支架3的一侧外表面固定连接有第二转动座33，加工罐2的另一侧外表面固定连接有第二转动块22。
24.其整个实施例1达到的效果为，进出料管24起到了将磷铵、水和其他物质添加进加工罐2内部的作用，螺纹盖25起到了开关进出料管24的作用，加热块23起到了将加工罐2内部混合物水分进行蒸发掉很多，使其形成黏稠状“固体”的作用，加工罐2通过第一转动块21与第一转动座13相配合，起到了增加稳定性的作用，通过第二转动块22和第二转动座33相配合，起到了和第二支架3转动连接的作用，通过设置第一电机11起到了带动加工罐2向一个方向转动的作用，起到了对内部混合物翻滚混合的效果，第二电机31带动转轴34和搅拌叶35向另一个方向转动，对加工罐2内部起到混合搅拌的作用，与第一电机11相配合使得混合效果大大提升，接料斗4起到了更方便接料的作用，输送管45起到了将处理好的混合物料输送进喷浆装置47的作用，喷浆装置47通过将混合物料喷出，使其在空气中随着冲击和水分的蒸发形成颗粒状的肥料。
25.实施例2，如图1-4所示，加工罐2的下方设置有接料斗4，接料斗4的底部固定连通有输送管45，输送管45的一端固定连接有喷浆装置47，输送管45外表面靠近喷浆装置47的位置固定安装有第二吸泵46，输送管45外表面靠近接料斗4的位置固定安装有第一吸泵44，输送管45的内部固定连接有限位块41，限位块41的顶部设置有限形片42，限形片42的外表面开设有多个第二圆形孔43，第一转动座13和第一转动块21呈转动设置，第二转动座33和第二转动块22呈转动设置。
26.其整个实施例2达到的效果为，第一圆形孔36通过搅拌叶35高速旋转时，起到将混合物料“切割”成断续条状的作用，通过设置第一吸泵44在工作时，配合限形片42外表面的第二圆形孔43，起到了将限形片42上方的混合物料处理成圆条状后再输送进喷浆装置47的作用，配合喷浆装置47起到了使混合物料转换成体积更小的颗粒状肥料，第二吸泵46配合输送管45起到了输送的作用。
27.工作原理：通过进出料管24将磷铵、水和其他制作肥料的物质添加进加工罐2的内部，然后启动第一电机11和第二电机31，带动加工罐2和搅拌叶35朝相反方向转动，对内部的混合物进行混合搅拌，搅拌过程中，加热块23对加工罐2内部进行加热，蒸发掉混合物的大部分水分，使其变得黏稠，混合物在经过第一圆形孔36时形成条状，搅拌完成后进出料管24向下，打开螺纹盖25，使混合物通过接料斗4和输送管45进入到喷浆装置47后，通过高压喷出，使其在空气中形成颗粒状落下，完成肥料造粒作业。
28.本实用新型中的第一电机11、加热块23、第二电机31、第一吸泵44、第二吸泵46和
喷浆装置47的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机11、加热块23、第二电机31、第一吸泵44、第二吸泵46和喷浆装置47不再详细解释控制方式和接线布置。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。