用于切割屏幕加工的切割裂片平台的制作方法

1.本实用新型属于屏幕加工技术领域，涉及用于切割屏幕加工的切割裂片平台。


背景技术：

2.led是发光二极管的英文缩写，简称led，它是通过控制半导体发光二极管的显示方式，用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕，led显示屏是通过led发光阵列发光来工作的显示装置，led显示屏发光具有亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等明显优点，因而使其在很多领域得到了广泛应用。
3.led屏幕生产过程中，需要对大的led板进行切片，切出符合手机规格要求的屏幕大小，常规切割机使用轮刀切割玻璃基板，然后再分离成小片，再使用裂片压板辅助裂片，随后使用拾取机进行拾取，现有的切割平台，切割后需要人工进行手工将切片分开然后取片，这种切割裂片方式比较简单快捷，但是人工裂片取片时，切片容易受力不均导致产品破裂，严重的话人为裂片因手法不当造成ito线路损伤，同时现有的裂片平台上料也较为不便，
4.因此需要设计新的切割裂片平台。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于切割屏幕加工的切割裂片平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.用于切割屏幕加工的切割裂片平台，包括加工架、支撑架、滑座、限位架、载料台、推料板、输料机构、电动液压缸和裂片推座,所述加工架的外侧固定设置有支撑架，所述支撑架的内部滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有载料台，所述载料台的内部滑动安装有限位架，所述限位架的内部固定设置有内支板，所述内支板的边角处均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有限位压板，所述导向杆的顶端固定连接有升降电机，所述加工架的内侧固定设置有输料机构，所述输料机构的顶部活动设置有推料板。
8.在上述的用于切割屏幕加工的切割裂片平台中，所述升降电机的输出端与内支板的顶端中部固定连接，所述升降电机与外接电源电性连接。
9.在上述的用于切割屏幕加工的切割裂片平台中，所述载料台内的一侧螺纹连接有牵引杆，且所述牵引杆的一端与限位架的一端活动连接，所述载料台的一端固定安装有牵引电机，且所述牵引电机的输出端与牵引杆的一端固定连接。
10.在上述的用于切割屏幕加工的切割裂片平台中，所述支撑架的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑座，所述滑座的一端滑动安装有裂片推座，且所述裂片推座的顶部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与裂片推座的顶端一侧固定连
接。
11.在上述的用于切割屏幕加工的切割裂片平台中，所述支撑架的外侧开设有侧槽，所述侧槽的内部活动设置有内杆体，且所述内杆体的一端穿过侧槽与载料台的一侧固定连接，所述内杆体的另一端固定连接有螺纹板，所述螺纹板的外侧螺纹连接有两个固定螺杆。
12.在上述的用于切割屏幕加工的切割裂片平台中，所述推料板的一侧设置有电动推杆，且所述电动推杆输出端与推料板的一侧固定连接，所述加工架的顶部开设有上料推槽。
13.与现有技术相比，本实用新型用于切割屏幕加工的切割裂片平台的优点为：
14.加工架的一侧设置有支撑架，且支撑架的内部通过支撑杆弹性支撑载料台，在加工架的另一侧设置有输料机构和推料板，加工时，通过输料机构将切割好的显示屏输送过来，然后推料板推动显示屏，将其推入上料推槽落在载料台内部，通过载料台内部的限位架进行限位，然后滑动滑座，使得裂片推座运动至显示屏固定位点处，裂片推座向下运动，进而完成裂片，而加工完成的小切片落在载料台内部，载料台可活动至加工架的底部，从而完成下料。
附图说明
15.图1是本实用新型用于切割屏幕加工的切割裂片平台的结构示意图。
16.图2是本实用新型用于切割屏幕加工的切割裂片平台的限位架的结构示意图。
17.图3是本实用新型用于切割屏幕加工的切割裂片平台的裂片推座结构示意图。
18.图4是本实用新型用于切割屏幕加工的切割裂片平台的侧槽的放大结构示意图。
19.图中，1、加工架；2、支撑架；3、支撑杆；4、滑座；5、上料推槽；6、限位架；7、载料台；8、防护侧板；9、推料板；10、电动推杆；11、输料机构；12、电动液压缸；13、裂片推座；14、电机支座；15、升降电机；16、导向杆；17、内支板；18、限位压板；19、侧槽；20、内杆体；21、固定螺杆。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.用于切割屏幕加工的切割裂片平台，包括加工架1、支撑架2、滑座4、限位架6、载料台7、推料板9、输料机构11、电动液压缸12和裂片推座13，加工架1的外侧固定设置有支撑架2，支撑架2的内部滑动安装有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有载料台7，载料台7的内部滑动安装有限位架6，限位架6的内部固定设置有内支板17，内支板17的边角处均开设有导向槽，导向槽的内部滑动安装有导向杆16，导向杆16的底端固定连接有限位压板18，导向杆16的顶端固定连接有升降电机15，加工架1的内侧固定设置有输料机构11，输料机构11的顶部活动设置有推料板9。
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型用于切割屏幕加工的切割裂片平台，升降电机15的输出端与内支板17的顶端中部固定连接，升降电机15与外接电源电性连接。
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型用于切割屏幕加工的切割裂片平台，载料台7内的一侧螺纹连接有牵引杆，且牵引杆的一端与限位架6的一端活动连接，载料台7的一端固定安装有牵引电机，且牵引电机的输出端与牵引杆的一端固定连接。
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型用于切割屏幕加工的切割裂片平台，支撑架2的顶端开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑座4，滑座4的一端滑动安装有裂片推座13，且裂片推座13的顶部固定安装有电动液压缸12，电动液压缸12的输出端与裂片推座13的顶端一侧固定连接。
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型用于切割屏幕加工的切割裂片平台，支撑架2的外侧开设有侧槽19，侧槽19的内部活动设置有内杆体20，且内杆体20的一端穿过侧槽19与载料台7的一侧固定连接，内杆体20的另一端固定连接有螺纹板，螺纹板的外侧螺纹连接有两个固定螺杆21。
26.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型用于切割屏幕加工的切割裂片平台，推料板9的一侧设置有电动推杆10，且电动推杆10输出端与推料板9的一侧固定连接，加工架1的顶部开设有上料推槽5。
27.本实用新型用于切割屏幕加工的切割裂片平台，加工架1的一侧设置有支撑架2，且支撑架2的内部通过支撑杆3弹性支撑载料台7，支撑杆3的外部套接有缓冲弹簧，使得载料台7具有缓冲的支撑力，在加工架1的另一侧设置有输料机构11和推料板9，输料机构11为传送带和传送辊配合输料，为常见输料结构，可参考现有的传动带输料组件，在此不在阐述，加工时，通过输料机构11将切割好的显示屏输送过来，然后推料板9在电动推杆10的推力下推动输料机构11上的显示屏，将其推入上料推槽5落在载料台7内部，由于载料台7底部采用弹性支撑，可对显示屏进行保护，且载料台7不载料时与上料推槽5高度差小于1cm，内部还设置有棉垫，在推料时，不会对显示屏造成损伤，显示屏通过载料台7内部的限位架6进行限位，然后滑动滑座4，使得裂片推座13运动至显示屏固定位点处，裂片推座13向下运动，进而完成裂片，而加工完成的小切片落在载料台7内部，载料台7可活动至加工架1的底部，从而完成下料。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。