一种供料机中全方位调节的独立式托料机构的制作方法

1.一种供料机中全方位调节的独立式托料机构，属于玻璃制瓶领域。


背景技术：

2.玻璃机械供料机是玻璃制瓶领域的重要设备之一，托料机构是供料机中重要的部件。在供料机中，托料机构位于剪料机构其中一个剪料臂的下方，并随该剪料臂同步动作，在剪刀臂剪切物料时对物料起到托料效果。在现有技术中，托料机构固定在剪料臂的下方，与剪料臂共用同一个驱动机构，当驱动机构工作时，带动剪料臂和托料机构同步动作。
3.在供料机中，对于托料机构和对应剪刀臂的相对位置具有严格要求，比如：托料机构的中心需要与剪刀机构上剪刀片的剪刀刃中心上下对正，以保证剪切的料滴可以从托料机构的中心处落下，以保证托料机构可以可靠的对物料起到托料作用，同时当料滴的规格（如大小、尺寸）不同时，托料机构与剪料臂在高度上的间距也存在不同的要求。
4.然而在传统的供料机中，托料机构与剪料臂的相对位置，特别是上下之间的间距难以调节，当剪料机构最终的料滴规格不同时，由于料滴自身重力、惯性的因素，在剪刀片剪切料滴时，因剪切力等因素，会使玻璃液料滴发生倾斜的现象，影响玻璃瓶制品的生产质量。不仅在一定程度上影响了剪料臂的使用寿命，而且导致了供料机的适用性较差，并且会因料滴的原因而严重影响最终产品的质量，带来较大的经济损失。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现了托料块在平面各个方向以及高度上的调节，保证了料滴正对托料块的中心落下，同时保证了托料块与剪料臂之间保持合理的间距，消除了不同规格料滴因自身重力、惯性因素而导致剪料误差较大缺陷的供料机中全方位调节的独立式托料机构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该托料机构独立位于供料机中剪料机构的下方，设置有调节单元，调节单元包括多个调节组件：x向调节组件、y向调节组件以及z向调节组件，x向调节组件、y向调节组件以及z向调节组件相互连接，所述的托料块安装在调节单元中最末端调节组件的调节端。
7.优选的，在所述的调节单元中，y向调节组件安装在x向调节组件的调节端，z向调节组件安装在y向调节组件的调节端，所述的托料块安装在z向调节组件的调节端。
8.优选的，在所述的调节单元中，设置有x向导向轴，在x向导向轴上滑动安装有至少一个x向滑块，在x向滑块的前侧设置有y向固定块，y向固定块通过y向导向轴与相对应的x向滑块活动连接，在y向固定块的前侧还竖向设置有z向导向轴，z向导向轴与y向固定块活动连接，所述的托料块安装在z向导向轴上。
9.优选的，所述的x向导向轴为上下间隔设置的两条支撑轴，两条支撑轴分别从所述x向滑块的上下两侧穿过；在两条支撑轴之间设置有x向调节螺栓，x向调节螺栓与所述x向滑块的数量一一对应，并驱动相对应的x向滑块沿支撑轴往复滑动。
10.优选的，所述的x向滑块设置有多个，与x向滑块数量相等的x向调节螺栓分为上下间隔设置的两组，y向导向轴在x向滑块内部从上下两组x向调节螺栓之间穿过；
11.所有x向调节螺栓依次穿过每一个x向滑块之后延伸至最远端的x向滑块处，并进入最远端x向滑块的内部，x向调节螺栓与相对应的x向滑块螺纹连接，同时与其他x向滑块转动连接。
12.优选的，在所述两条支撑轴的两端分别固定有一块侧板，所述的x向调节螺栓穿过其中一侧侧板后沿两条支撑轴平行延伸。
13.优选的，所述的y向导向轴设置有两条，并排设置在所述y向固定块后端的下方，两条y向导向轴自相对应x向滑块的前侧进入；在y向固定块后端的上方设置有一条y向调节螺栓，y向调节螺栓与y向固定块转动连接，y向调节螺栓从相对应x向滑块的上端穿过后延伸至x向滑块的后端，并与x向滑块螺纹连接；在y向调节螺栓外圈，y向固定块与x向滑块之间的区段上还套装有弹簧。
14.优选的，在所述y向固定块的前端固定有滑座，滑座的上部设置有向前突出的导向块，在y向固定块和滑座的底部设置有与导向块上下相对的底板；在底板中设置有z向调节螺栓，z向调节螺栓自z向导向轴底部进入并与z向导向轴螺纹连接。
15.优选的，在所述z向导向轴的顶部固定有z向升降块，托料块通过固定螺栓固定在z向升降块的前侧。
16.优选的，在所述z向调节螺栓上还套装有锁紧螺母，锁紧螺母位于底板的底部。
17.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
18.在本供料机中全方位调节的独立式托料机构中，实现了托料块在平面各个方向以及高度上的调节，通过x方向上的调节，使托料块中心与剪刀片剪刀刃中心平行，提高托料块位置的精确度，通过y方向上的调节，使托料块中心与剪刀片剪刀刃中心同轴，通过z方向上的调节，实现托料机构的托料块和角剪机构剪刀片间的间隙调节，以达到更好的托料作用。保证了料滴正对托料块的中心落下，同时保证了托料块与剪料臂之间保持合理的间距。当剪料机构最终的料滴规格不同时，消除了不同规格料滴因自身重力、惯性因素而导致剪料误差较大的缺陷，不仅在一定程度上提高了剪料臂的使用寿命，并且消除了因料滴原因而对最终产品质量的影响，带来较大的经济损失。
19.同一托料机构配有不同规格型号的托料块，可以根据实际生产情况中料滴大小的不同来更换相应规格的托料块，整个托料块的更换过程只需将固定螺钉拆装即可，操作方便快捷，适应范围广泛。
20.本供料机中全方位调节的独立式托料机构，独立于角剪机构，并使其能够在角剪机构工作运动过程中，与其进行同步运动。同时，可以减少因重力，惯性力等因素，使其降低角剪剪刀臂的使用寿命，提高剪切质量。独立式托料机构可以根据玻璃制瓶现场环境和需求来进行空间上的调节，使其调整至更精确的使用工作位置，达到更好的使用效果。
21.托料块可拆卸的安装在z向升降块表面，可以根据使用要求来更换合适的托料块，在更换托料块的过程中，通过装拆固定螺栓实现安装和紧固托料块，整个更换过程方便快捷，适用范围广。
22.在每一块底板的底部还分别设置有一颗锁紧螺母，当通过z向调节螺栓完成对托料块的调节时，通过锁紧螺母对z向调节螺栓进行锁定。
23.在y向调节螺栓外圈，y向固定块与相对应x向滑块之间的区段上还套装有弹簧，通过弹簧配合y向导向轴辅助y向固定块的滑动动作。
附图说明
24.图1为供料机中全方位调节的独立式托料机构轴测图。
25.图2为图1中a处放大图。
26.图3为供料机中全方位调节的独立式托料机构后视图。
27.图4为图3右视图。
28.图5为供料机中全方位调节的独立式托料机构俯视图。
29.其中：1、x向调节螺栓2、支撑轴3、y向导向轴4、x向滑块5、y向调节螺栓6、弹簧7、z向导向轴8、z向升降块9、固定螺栓10、托料块11、滑座12、锁紧螺母13、底板14、z向调节螺栓15、y向固定块16、侧板。
具体实施方式
30.图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
31.如图1所示，一种供料机中全方位调节的独立式托料机构（以下简称托料机构），包括上下间隔设置的两条支撑轴2，在两条支撑轴2的两端分别设置有一块侧板16，两条支撑轴2对两块侧板16进行支撑，使两块侧板16之间保证预设的间距。在两块侧板16之间设置有调节组件，上下两条支撑轴2分别调节组件中穿过，调节组件可以沿上下两条支撑轴2在两块侧板16之间往复滑动。
32.调节组件的设置数量与供料机的每次形成的料滴数量对应，在本托料机构中，以四滴料供料机为例进行说明，即在两块侧板16之间并排设置有四个调节组件，并在供料机中设置有四组剪料机构（图中未画出），四个调节组件与四组剪料机构一一对应，并分别位于四组剪料机构相应剪刀臂的下方，并实现与相对应的剪刀臂同步运行。
33.如图3~5所示，调节组件包括x向滑块4，x向滑块4并排设置在两块侧板16之间，且上下两条支撑轴2分别从上下两侧从x向滑块4中穿过，x向滑块4沿上下两条支撑轴2滑动。在上下两条支撑轴2之间还设置有与x向滑块4数量一一对应的x向调节螺栓1。在本托料机构中，四条x向调节螺栓1平均分为上下间隔设置的两组，每组的两条x向调节螺栓1并排设置。
34.四条x向调节螺栓1穿过其中一侧的侧板16之后沿与支撑轴2平行的方向依次每一个x向滑块4之后延伸至最远端的x向滑块4处，并进入最远端的x向滑块4的内部。四条x向调节螺栓1分别与相对应的一个x向滑块4对应，每一条x向调节螺栓1在穿过相对应的x向滑块4时与该x向滑块4螺纹连接，同时在穿过其他x向滑块4时与x其他向滑块4转动连接，因此在转动每一条x向调节螺栓1时，可以调节相对应的x向滑块4沿支撑轴2往复移动。
35.在每一块x向滑块4的前侧设置有一个y向固定块15，在y向固定块15后端的下方并排设置有两条y向导向轴3，y向导向轴3自相对应x向滑块4的前侧进入，向后延伸并在x向滑块4的内部从上下两组x向调节螺栓1之间穿过。在y向固定块15后端的上方设置有一条y向调节螺栓5，y向调节螺栓5与y向固定块15转动连接，y向调节螺栓5向后从相对应x向滑块4
的上端穿过后延伸至x向滑块4的后端，y向调节螺栓5与相对应x向滑块4螺纹连接，因此y向调节螺栓5转动时，可以调节y向固定块15与相对应x向滑块4之间的间距。在y向调节螺栓5外圈，y向固定块15与相对应x向滑块4之间的区段上还套装有弹簧6，通过弹簧6配合y向导向轴3辅助y向固定块15的滑动动作。
36.结合图2，在每一个y向固定块15的前端固定有一个滑座11，滑座11的下部贴合在y向固定块15的表面，其上部向前突出的设置有导向块，在y向固定块15和相应滑座11的底部还固定有底板13，底板13向前凸出与滑座11，并与滑座11上方向前凸出的导向块上下对应。在导向块的中部自上而下开设有贯穿的导向孔，在导向孔内设置有z向导向轴7。在每一个底板13的底部设置有z向调节螺栓14，z向调节螺栓14自下而上穿过底板13后自相对应z向导向轴7的底部进入，并与该z向导向轴7螺纹连接，
37.在z向导向轴7的顶部固定有z向升降块8，在z向升降块8的前侧通过固定螺栓9固定有托料块10。当转动z向调节螺栓14时，通过与之螺纹连接的z向导向轴7可以完成托料块10在高度方向上的升降，从而实现了托料块10与其上方剪料臂之间的间距，同时结合托料块10可拆卸的设计，可以根据不同料滴的规则选择不同规格的托料块10。在每一块底板13的底部还分别设置有一颗锁紧螺母12，锁紧螺母12套装在z向调节螺栓14的外部，当通过z向调节螺栓14完成对托料块10的调节时，通过锁紧螺母12对z向调节螺栓14进行锁定。
38.具体工作过程及工作原理如下：
39.在通过剪料机构剪料之前，根据料滴的规格对本托料机构进行调节，通过转动x向调节螺栓1可以相对应x向滑块4与支撑轴2相对位置的调节（即x向的调节）；通过转动y向调节螺栓5可以实现y向固定块15与相对应x向滑块4之间间距的调节（即y向的调节）；通过转动z向调节螺栓14，可以实现对z向升降块8在高度上的调节（即z向的调节），因此通过以上操作最终可以实现托料块10在x、y、z方向上的调节。
40.通过x、y向上的调节，实现了托料块10在前后、左右方向上的准确性，保证了料滴正对托料块的中心落下，通过对托料块高度上的调节，保证了托料块10与剪料臂之间保持合理的间距。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。