一种机头更换辅助装置的制作方法

1.本技术涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种机头更换辅助装置。


背景技术：

2.在玻璃纤维生产中，拉丝机的稳定运行是保证玻璃纤维生产顺利的重要因素，拉丝机机头是玻璃纤维生产中重要的设备组件。在生产过程中，通过拉丝机机头的高速转动，将玻璃纤维原丝拉伸为更细的纤维丝。拉丝机机头在长时间运行后容易因为轴承磨损导致卡死停机，影响生产连续性，因此需要定期对拉丝机机头进行更换。由于拉丝机机头重量大且精细部件较多，在更换过程中，容易造成磕碰损坏，人工更换搬运费时费力，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，提出了一种机头更换辅助装置。
4.本技术提供了一种机头更换辅助装置，应用于拉丝机机头的更换，所述机头辅助更换装置包括：
5.底座；
6.升降部，所述升降部固定设置于所述底座；
7.滑动部，所述滑动部固定设置于所述升降部；
8.承载部，所述承载部滑动设置于所述滑动部，用于承载拉丝机机头；
9.通过所述升降部的升降带动所述承载部在竖直方向上升降；通过所述滑动部与所述升降部滑动配合，带动所述承载部在水平方向上移动。
10.其中，所述升降部包括：升降底板、螺旋丝杆组件和丝杆；
11.所述升降底板固定设置于所述底座，所述螺旋丝杆组件设置于所述升降底板，通过所述丝杆和所述螺旋丝杆组件的配合带动所述承载部在竖直方向上升降。
12.其中，所述升降部还包括升降转盘；所述升降转盘设置于所述升降底板的一侧，通过所述升降转盘的转动带动所述螺旋丝杆组件转动，实现所述承载部在竖直方向上的升降。
13.其中，所述滑动部包括：连接板、导轨和滑块；
14.所述连接板与所述升降部固定连接，所述导轨设置在所述连接板上，所述承载部通过滑块设置在所述导轨上，通过所述滑块在所述导轨上的滑动，实现所述承载部在水平方向的移动。
15.其中，所述承载部包括：承载底板、承载侧板和多个弧形托板；
16.所述承载底板与所述滑动部滑动连接，所述承载侧板和多个所述弧形托板与所述承载底板固定连接，所述弧形托板的弧形面用于承载拉丝机机头。
17.其中，所述弧形托板的材质包括金属材质，所述弧形托板的弧形面上设置有缓冲层，所述缓冲层的材质包括尼龙材质或橡胶材质中的一种。
18.其中，所述承载部还包括把手，通过推拉所述把手控制所述承载部在水平方向上的移动距离。
19.其中，所述底座包括：上底板、下底板和支撑柱；
20.所述上底板和所述下底板通过所述支撑柱固定连接，所述升降部固定设置于所述上底板。
21.其中，所述机头更换辅助装置还包括推手；
22.所述推手设置于所述上底板。
23.其中，所述机头更换辅助装置还包括万向轮；
24.所述万向轮设置于所述下底板的底部。
25.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的机头更换辅助装置中，承载部用于承载拉丝机机头，通过升降部的升降带动承载部在竖直方向上升降，通过滑动部与升降部滑动配合，带动承载部在水平方向上移动，实现了承载部的竖直升降和水平移动。使用本技术的机头更换辅助装置，可避免拉丝机机头在更换过程中的磕碰损坏，操作方便，省时省力，并且能有效降低生产安全隐患。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是根据一示例性实施例示出的机头更换辅助装置的示意图。
28.图2是实施例示出的机头更换辅助装置的正视图。
29.图3是实施例示出的机头更换辅助装置的侧视图。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
31.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.本技术提供了一种机头更换辅助装置，应用于拉丝机机头的更换，机头辅助更换装置包括底座，升降部，滑动部和承载部。升降部固定设置于底座，滑动部固定设置于升降部，承载部滑动设置于滑动部，用于承载拉丝机机头，通过升降部的升降带动承载部在竖直方向上升降，通过滑动部与升降部滑动配合，带动承载部在水平方向上移动，实现了承载部的竖直升降和水平移动。使用本技术的机头更换辅助装置，可避免拉丝机机头在更换过程
中的磕碰损坏，操作方便，省时省力，并且能有效降低生产安全隐患。
33.根据一个示例性实施例，如图1-图3所示，一种机头更换辅助装置，应用于拉丝机机头的更换，机头辅助更换装置包括底座100、升降部200、滑动部300、承载部400、推手500和万向轮600。
34.如图2所示，底座100包括上底板110、下底板120、支撑柱130、前底板140和支撑块150。
35.上底板110和下底板120通过支撑柱130固定连接，在本实施例中，底座100包括四个支撑柱130，多个支撑柱130可以使上底板110和下底板120连接更牢固。前底板140与上底板110的一端和下底板120的一端分别固定连接，从侧面保证了上底板110和下底板120的连接牢固。支撑块150设置于下底板120的上表面，并与前底板140固定连接，进一步保证了底座100的稳固，从而使本技术的机头更换辅助装置在使用过程中稳定牢固。
36.如图2所示，升降部200固定设置于上底板110上。升降部200包括升降底板210、螺旋丝杆组件220、丝杆230、升降转盘240和升降侧板250。
37.升降底板210固定设置于上底板110上，螺旋丝杆组件220设置于升降底板210上，升降转盘240设置于升降底板210的一侧，通过升降转盘240的转动带动螺旋丝杆组件220转动，通过丝杆230和螺旋丝杆组件220的配合带动承载部400在竖直方向上实现升降。使用转盘丝杆组合升降，使得升降部200的升降更顺滑、控制更精准。升降侧板250设置于升降底板210的两侧，用于支撑升降底板210和保护螺旋丝杆组件220，同时避免了作业人员将手误伸入至升降部200工作区域中造成夹伤。
38.如图3所示，滑动部300固定设置于升降部200，滑动部300包括连接板310、导轨320、滑块330和滑动侧板340。
39.连接板310与升降部200的丝杆230固定连接，导轨320设置在连接板310上，承载部400通过滑块330设置在导轨320上，通过滑块330在导轨320上的滑动，实现带动承载部400在水平方向上移动。使用滑块导轨的滑动连接方式，结构简单，滑动顺畅。滑动侧板340设置于连接板310的两侧，用于支撑连接板310，并对连接板310与丝杆230的固定连接处起到保护作用，同时也避免了作业人员将手误伸入至升降部200工作区域中造成夹伤。
40.如图3所示，承载部400滑动设置于滑动部300，承载部400用于承载拉丝机机头，承载部400包括承载底板410、承载侧板420、多个弧形托板430和把手440。
41.承载底板410与滑动部300滑动连接，本实施例中，承载底板410的底部与滑块330固定连接，通过滑块330在导轨320上的滑动，带动承载底板410在水平方向上移动。承载侧板420和多个弧形托板430与承载底板410固定连接，多个弧形托板430的弧形面用于共同承载拉丝机机头。
42.在本实施例中，设置有五个弧形托板430，具体的弧形托板430的设置数量和相邻的间隔距离依据实际生产需要进行相应设置，本技术对此不做限制。弧形托板430的顶面弧度与机头的外壁面弧度保持一致，以利于更换过程中，拆下的机头稳定的放置于多个弧形托板430的上方而不易掉下。弧形托板430的材质使用金属材质，比如不锈钢。弧形托板430的弧形面上设置有缓冲层(图中未示出)，缓冲层的材质选用尼龙材质或橡胶材质。金属材质的弧形托板430保证了机头更换辅助装置的结构强度，设置尼龙材质或橡胶材质的缓冲层有利于保护更换过程中所承载的机头。
43.把手440设置于最外侧弧形托板430的一侧，通过推拉把手440可以控制整个承载部400在水平方向上的移动距离。承载部400在竖直方向活动时，作业人员也可以通过抓握把手440以稳定承载部400的升降。
44.如图1至图2所示，推手500设置于上底板110，与上底板110固定连接。本实施例中，设置有两个推手500，以方便机头更换辅助装置在移动过程中，作业人员可左右手同时拉行或推行，增加了本技术的机头更换辅助装置整体移动的稳定性和安全性。
45.如图1至图2所示，万向轮600设置于下底板120的底部，便于机头更换辅助装置整体的快速、顺畅移动。
46.本技术的机头更换辅助装置的工作原理为：
47.首先，在需要更换拉丝机机头时，通过推手500移动机头更换辅助装置使多个弧形托板430的位置大致对准拉丝机机头的位置，转动升降转盘240，带动螺旋丝杆组件220上升，进而带动多个弧形托板430上升。
48.然后，上升到所需高度后，抓握并移动把手440，通过滑块330和导轨320的滑动配合使承载底板410在水平方向移动，对多个弧形托板430的位置进行精调。在多个弧形托板430与拉丝机机头契合后，对拉丝机机头进行拆卸。
49.最后，拆卸后的拉丝机机头承载于多个弧形托板430上，转动升降转盘240使多个弧形托板430下降，对拆卸后的拉丝机机头进行回收。再将备用拉丝机机头承载于多个弧形托板430上，重复前述过程，最终将备用拉丝机机头安装于拉丝机上，完成更换。
50.最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。