一种钢化玻璃裁片机的制作方法

本技术涉及玻璃加工设备，更具体地说，它涉及一种钢化玻璃裁片机。

背景技术：

1、玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，硬度逐渐增大而获得的物质，玻璃加工过程包括原片的选取、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角等一系列工序。现有的玻璃加工用裁切装置在使用时，不具备稳固玻璃的功能，使玻璃在裁切过程中容易发生位移，影响裁切效果。

2、针对上述问题公开号为cn215162151u的中国专利公开的一种玻璃加工用裁切装置，包括操作台，操作台的正面固定安装有一端延伸至操作台内部的传输机构，操作台的底部固定安装有气浮风机，气浮风机的输入端连通有一端延伸至操作台内部的收集仓，操作台的顶部固定安装有切割机本体，操作台的顶部固定安装有位于切割机本体背面的支撑架。

3、上述方案解决了现有的玻璃加工用裁切装置在使用时，不具备稳固玻璃的功能，使玻璃在裁切过程中容易发生位移，影响裁切效果的问题。但是，由于玻璃在日常生活和工业生产的领域需求量日益增大，且不同地方需要的玻璃尺寸要求不同，因此玻璃裁片的尺寸并不固定，而上述方案的裁片机当玻璃尺寸需要改变时无法确定裁切刀的位置，因此实际使用起来仍有局限之处。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃裁片机，通过凹槽对抵板转动的阻挡使得抵板被玻璃顶推后转动角度保持不变，即在横向方向上位移相同，并且裁切组件的的横向位移也不变，因此通过标块的位置即可确定玻璃裁切的长度，通过横向滑动标块实现玻璃裁切长度的变化。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化玻璃裁片机，包括工作台，所述工作台的两侧对称设置有支座，所述支座上滑动连接有标块，所述标块呈“工”字形设置，所述支座上开设有供标块横向滑动的横向槽，所述标块内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与横向槽的内壁转动连接，所述丝杆的另一端贯穿支座延伸至横向槽的外部，所述支座上沿横向槽平行设置有刻度线，两个所述标块相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽之间转动连接有转杆，所述转杆上设置有若干抵板，设置在所述转杆两端的两个抵板均与凹槽的内壁相抵触，若干所述抵板远离工作台的一端均穿设有连接杆，所述连接杆的两端均设置有驱动杆，且所述驱动杆上开设有供连接杆滑动的长条孔，所述驱动杆上设置有用于固定连接杆的锁紧组件，所述支座上滑动连接有用于固定玻璃的固定组件，所述驱动杆远离连接杆的一端设置有斜切面，使得所述驱动杆驱动固定组件沿着支座纵向滑动，所述固定组件上设置有裁切组件。

3、通过采用上述技术方案，为了能够方便地确认裁切刀的位置来满足玻璃不同尺寸的裁片，参照刻度线，首先转动丝杆，使得丝杆传动标块，标块沿着横向槽滑动来确定标块的位置，然后解除驱动杆和连接杆之间的固定，使得连接杆能够在长条孔内滑动，且是向远离固定组件的方向滑动，使得抵板处于倾斜状态，且抵板的外壁与凹槽的内壁相抵触，再次固定驱动杆和连接杆，调整好后开始裁切玻璃，工人推动玻璃在工作台上滑动，玻璃向靠近抵板的方向移动直至顶推抵板，抵板靠近工作台的一端受到玻璃的推动而转动，抵板的另一端同时向靠近固定组件的方向转动，直到抵板的外壁转动至再次抵触凹槽的内壁，受到凹槽的阻挡后无法继续转动，而抵板转动的同时推动驱动杆横向移动，并通过斜切面顶推固定组件纵向滑动，固定组件向靠近玻璃的方向滑动直至将玻璃抵紧在工作台上，而裁切组件随着固定组件也移动至抵触玻璃，并进行裁切，裁切完成后，工人停止推动玻璃，玻璃不再顶推抵板，因此驱动杆也失去外力作用而不再施力于固定组件和裁切组件，玻璃可再次在工作台上自由滑动，通过凹槽对抵板转动的阻挡使得抵板被玻璃顶推后转动角度保持不变，即在横向方向上位移相同，并且裁切组件的的横向位移也不变，因此通过标块的位置即可确定玻璃裁切的长度，通过横向滑动标块实现玻璃裁切长度的变化，使用起来更为方便。

4、本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括螺纹连接在连接杆两端的锁紧螺母，所述锁紧螺母和驱动杆的外壁相抵触。

5、通过采用上述技术方案，当需要调整连接杆在驱动杆上的位置时，转动锁紧螺母，使得锁紧螺母不再抵紧驱动杆，此时连接杆在长条孔内自由滑动，位置确定后，反向转动锁紧螺母，使得锁紧螺母沿着连接杆转动直至抵紧驱动杆的外壁，实现固定，操作简便，使得抵板能够处于倾斜状态被玻璃顶推，并在顶推后能够带动驱动杆同步移动实现驱动杆的驱动作用。

6、本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括对称开设在支座上的纵向槽、滑动连接在两个纵向槽之间的连接板、设置在连接板和纵向槽内壁之间的复位弹簧以及设置在连接板上的若干固定柱。

7、通过采用上述技术方案，驱动杆通过斜切面推动连接板沿着纵向槽向靠近玻璃的方向滑动，复位弹簧受到连接板的挤压被压缩而弹力变形处于压缩状态，连接板带动固定柱抵紧玻璃，防止玻璃在工作台上滑动，进一步增强裁切时的稳定性，裁切完成后，驱动杆不再挤压连接板，复位弹簧在自身弹性恢复能力的作用下带动连接板向远离玻璃的方向滑动完成归位。

8、本实用新型进一步设置为：所述固定柱靠近工作台的一侧设置有橡胶垫片。

9、通过采用上述技术方案，橡胶材质具有较强的摩擦性能，使得固定柱固定玻璃时更为牢固，而橡胶材质柔软，能够避免在玻璃上留下划痕。

10、本实用新型进一步设置为：所述裁切组件包括滑动连接在连接板上的裁切刀架和设置在裁切刀架上的裁切刀，所述连接板上开设有供裁切刀架滑动的滑槽。

11、通过采用上述技术方案，当固定组件抵紧玻璃后，此时裁切刀也随着连接板的滑动抵触玻璃表面，推动裁切刀架沿着滑槽滑动进行裁切，且保证裁切线的笔直。

12、本实用新型进一步设置为：所述支座上设置有呈l型的辅助座，所述辅助座与驱动杆远离固定组件的一端相抵触。

13、通过采用上述技术方案，当调节连接杆在驱动杆上的位置时，通过使驱动杆的一端抵触辅助座便能实现定位，防止驱动杆发生偏转而使得抵板转动至抵触凹槽的内壁时，无法带动驱动杆移动足够的距离，导致驱动杆无法顶推固定组件。

14、本实用新型进一步设置为：所述支座上设置有用于抵触驱动杆的限位块，所述限位块设置在驱动杆远离工作台的一侧。

15、通过采用上述技术方案，当驱动杆驱动固定组件滑动时，驱动杆会受到固定组件的反作用力，而限位块能够对驱动杆进行一个限位，保证驱动杆能够推动固定组件向靠近工作台的方向滑动。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、1.通过凹槽对抵板转动的阻挡使得抵板被玻璃顶推后转动角度保持不变，即在横向方向上位移相同，并且裁切组件的的横向位移也不变，因此通过标块的位置即可确定玻璃裁切的长度，通过横向滑动标块实现玻璃裁切长度的变化，使用起来更为方便；

18、2.驱动杆通过斜切面推动连接板，连接板带动固定柱抵紧玻璃，防止玻璃在工作台上滑动，进一步增强裁切时的稳定性；

19、3.裁切刀也随着连接板的滑动抵触玻璃表面，推动裁切刀架沿着连接板滑动进行裁切，且保证裁切线的笔直，裁切效果好。