一种污泥桔梗混合式堆肥反应器的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥桔梗混合式堆肥反应器。


背景技术：

2.农村的污泥中含有大量的有机质，氮磷钾营养物质,尤其是磷资源，污泥产品可满足农业20％-30％的磷需求，将其收集并经过处理，可生产成用于农作物的肥料，合理的将污泥资源化利用，同时农作物的秸秆一般都是直接铺设在地里，待腐烂之后，可对土壤进行增肥，但此增肥效果不佳，现有的用于堆肥的反应器，不可将污泥与农作物的秸秆进行混合，例如公开号为cn101148373a的中国发明专利，公开了一种污泥好氧堆肥反应器，虽然使用方便、堆肥成本低、对环境不造成污染，并通过该装置实现高含水率污泥的好氧堆肥，提高污泥堆肥效益和产品肥效，降低污泥堆肥产品重金属污染风险的有益效果，但在该专利中，没有利用农作物的秸秆，没有将农作物的秸秆混入至污泥之中制作肥料，农作物的秸秆没有得到有效的废物利用，同时制成的肥料也没有很好的增肥效果。
3.鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可将污泥与秸秆进行混合的堆肥反应器。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括罐体，所述罐体内转动安装有竖向设置的旋转轴，所述罐体的上表面固定有驱动旋转轴转动的驱动电机，所述罐体内设置有搅拌件，所述罐体侧壁开设有入料通孔，所述入料通孔的外侧设置有固定于罐体的倾斜式入料盘，所述倾斜式入料盘上安装有对桔梗进行输送的压料传输带，所述旋转轴上设置有对进入罐体内的秸秆粉碎的粉碎件。
6.优选的，所述搅拌件包括通过横向支架固定于罐体内壁的隔离管，所述隔离管内形成内通道，所述隔离管的外侧与罐体的侧壁之间形成外环状通道，所述内通道内设置有固定于旋转轴的螺旋叶片。
7.优选的，所述搅拌件还包括通过l形支架固定于旋转轴的搅拌叶片。
8.优选的，所述罐体的侧壁连通固定有输送接口，所述罐体的底部连通设置有排料的排料件。
9.优选的，所述粉碎件包括通过连接横杆固定于旋转轴的旋转环，所述旋转环上固定有多个均匀分布粉碎刀片。
10.优选的，所述倾斜式入料盘包括倾斜设置的底板以及固定于底板两侧的侧板。
11.优选的，所述压料传输带远离罐体的一端通过转轴转动安装于倾斜式入料盘的侧板，所述压料传输带的另一端与罐体的外壁共同设置有下压机构。
12.优选的，所述下压机构包括固定于罐体外侧壁的横板，所述横板上滑动安装有竖向设置的竖杆，所述竖杆的下端固定有回形框，所述回形框的内框中可移动设置有限制块，
且所述限制块与罐体的横板固定，所述回形框与横板之间设置有套设于竖杆的弹簧。
13.优选的，所述竖杆的上段加工有外螺纹，所述横板的上侧设置有通过螺纹连接于外螺纹的限制螺母。
14.优选的，所述倾斜式入料盘的侧板开设有避让限制块的避让槽。
15.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
16.1、将污泥与秸秆碎末排入至罐体内，并通过运行驱动电机，带动搅拌件旋转对污泥与秸秆碎末进行混合，将两者混合生产成肥料，实现了对污泥、秸秆资源化利用，具有较高的经济、环境以及社会效益，同时提高了肥料的增肥效果；
17.2、通过倾斜式入料盘与下压机构的配合将秸秆穿过入料通孔输送至罐体内部，并使用驱动搅拌件搅拌的动旋转轴同步带动粉碎件旋转，进而对秸秆进行自动化粉碎，一机多用，提高实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
19.图2为图1中粉碎件的立体结构示意图；
20.图3为图1中倾斜式入料盘与下压机构的立体结构示意图。
21.图中数字表示：
22.1-罐体；11-输送接口；12-入料通孔；2-旋转轴；21-驱动电机；3-粉碎件；31-连接横杆；32-旋转环；33-粉碎刀片；4-搅拌件；41-隔离管；42-螺旋叶片；43-搅拌叶片；44-内通道；45-外环状通道；5-倾斜式入料盘；51-避让槽；6-压料传输带；7-下压机构；71-横板；72-竖杆；73-弹簧；74-回形框；75-限制块；76-限制螺母；77-外螺纹；8-排料件。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
24.实施例一
25.本实施例提供一种技术方案：一种污泥桔梗混合式堆肥反应器，参考图1，包括罐体1，罐体1的顶部设置有维护口，以便于维护，罐体1的底部设置有对罐体1进行稳定支撑的支撑脚，罐体1的侧壁连通固定有输送接口11，输送接口11与外部的污泥抽取装置连接，将污泥排入至罐体1内，罐体1的底部连通设置有排料的排料件8，排料件8为与罐体1的底部连通的竖管，竖管安装有阀门，竖管的下侧设置有螺杆输送机，通过排料件8可将罐体1内污泥排放至下一道工艺的设备中。
26.参考图1，罐体1内转动安装有竖向设置的旋转轴2，罐体1的上表面固定有驱动旋转轴2转动的驱动电机21，罐体1内设置有搅拌件4，搅拌件4包括通过横向支架固定于罐体1内壁的隔离管41，隔离管41与旋转轴2的圆心位于同一轴，隔离管41内形成内通道44，隔离管41的外侧与罐体1的侧壁之间形成外环状通道45，内通道44内设置有固定于旋转轴2的螺旋叶片42，在通过驱动电机21驱动旋转轴2旋转时，会带动螺旋叶片42同步旋转，可将位于罐体1内底部的污泥与秸秆通过内通道44向上传输，污泥与秸秆移动至上侧之后，将会通过外环状通道45向下回落，循环往复，可实现上下方向对污泥与秸秆的混合，在旋转轴2上增加有通过l形支架固定的搅拌叶片43，搅拌叶片43位于内通道44的上端的外侧，搅拌叶片43
也随着旋转轴2旋转搅拌叶片43可对污泥与秸秆进行圆周上方向的搅拌，进一步的加快污泥与秸秆的混合。
27.参考图1，罐体1侧壁开设有入料通孔12，入料通孔12的外侧设置有固定于罐体1的倾斜式入料盘5，倾斜式入料盘5的表面可设置成光滑的表面，减小与秸秆的摩擦力，倾斜式入料盘5上安装有对桔梗进行输送的压料传输带6，压料传输带6为倾斜设置，使得压料传输带6与倾斜式入料盘5底部之间的内腔逐渐的减小，可通过输送装置将秸秆排入至倾斜式入料盘5与压料传输带6之间，通过运行压料传输带6，可将秸秆通过入料通孔12输送至罐体1内部。
28.参考图2，旋转轴2上设置有对进入罐体1内的秸秆粉碎的粉碎件3，粉碎件3包括通过连接横杆31固定于旋转轴2的旋转环32，旋转环32上固定有多个均匀分布粉碎刀片33，在粉碎件3随着旋转轴2旋转时，会带动多个粉碎刀片33进行转动，秸秆进入到罐体1内部时，粉碎刀片33可将秸秆切割成碎末，并随之落入至罐体1内，通过搅拌件4使得秸秆碎末与污泥进行搅拌混合。
29.实施例二
30.本实施例提供一种技术方案：一种污泥桔梗混合式堆肥反应器，参考图3，在实施例一的基础上，本实施例中，倾斜式入料盘5包括倾斜设置的底板以及固定于底板两侧的侧板，压料传输带6远离罐体1的一端通过转轴转动安装于倾斜式入料盘5的侧板，压料传输带6的另一端与罐体1的外壁共同设置有下压机构7。
31.参考图3，下压机构7包括固定于罐体1外侧壁的横板71，横板71上滑动安装有竖向设置的竖杆72，竖杆72的下端固定有回形框74，回形框74的内框中可移动设置有限制块75，回形框74可在限制块75内进行一定尺寸上的位移，进而确保压料传输带6在以转轴为原点翻转时，竖杆72可与压料传输带6连接，且限制块75与罐体1的横板通过连接块固定，回形框74与横板71之间设置有套设于竖杆72的弹簧73，弹簧73的弹力会对压料传输带6靠近罐体1的一侧施加向下的压力，进而可对桔梗进行夹持，使得进入到罐体1内的桔梗紧凑，有利于粉碎件3对桔梗进行切割，倾斜式入料盘5的侧板开设有避让限制块75的避让槽51，同时避让槽51可避让旋转轴2的电机。
32.参考图3，还可在竖杆72的上段加工有外螺纹77，横板71的上侧设置有通过螺纹连接于外螺纹77的限制螺母76，可通过拧动限制螺母76，调节限制螺母76的高度，进而可调节压料传输带6靠近罐体1一端的下限高度，对桔梗的压紧之后的厚度。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。