一种玻璃纤维加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体来说，涉及一种玻璃纤维加工用固定装置。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维板是由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成的，由于具有较高的机械性能和介电性能、较好的耐热性和耐潮性等优点，玻璃纤维在加工后需进行收卷。
3.现有的玻璃纤维在收卷时，易发生玻璃纤维与收卷辊脱落的现象，导致收卷失败，且玻璃纤维表面易有杂质灰尘粘附，直接收卷易影响玻璃纤维成型效果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种玻璃纤维加工用固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种玻璃纤维加工用固定装置，包括定位安装板，所述定位安装板顶部固定连接有升降框，所述升降框相对于定位安装板中心线对称式分布，所述升降框内部套设连接有竖杆，所述竖杆顶部固定连接有清理箱，所述定位安装板顶部远离升降框一侧固定连接有固定框，所述固定框两侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有夹持板，所述夹持板之间设有收卷辊。
8.作为优选，所述固定框顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内部固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有丝杆。
9.作为优选，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部与驱动箱内壁滑动连接，所述螺纹套底部固定连接有牵引环。
10.作为优选，所述收卷辊两侧设有卡槽，所述夹持板为半环型结构，所述卡槽的大小与夹持板的大小相匹配。
11.作为优选，所述升降框内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部固定连接有顶板，所述顶板两侧与升降框内壁滑动连接，所述顶板顶部与竖杆固定连接。
12.作为优选，所述清理箱内部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆末端固定连接有推板，所述推板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有清理板，所述清理板一侧固定连接有海绵垫，所述连接杆两侧设有导向杆，所述导向杆一端与推板固定连接，所述导向杆另一端与清理板固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置第一电动伸缩杆可对夹持板之间的距离进行调节，适用于不同型号的收卷辊进行夹持操作，通过设置驱动箱可带动牵引环在水平方向
进行移动，便于对收卷前的玻璃纤维进行固定牵引操作，同时可提高玻璃纤维在收卷辊上的排列效果，避免玻璃纤维在收卷时缠绕紊乱或发生脱落，导致收卷失败，通过在清理箱内部设置第三电动伸缩杆可带动连接杆在水平方向进行移动，从而使清理板进行同步移动，通过设置导向杆可提高清理板的移动稳定性，通过在清理板侧壁固定连接海绵垫可对玻璃纤维表面的灰尘杂质进行清理，避免玻璃纤维表面有灰尘，影响玻璃纤维的收卷效果，通过设置第二电动伸缩杆可带动竖杆进行升降，从而使清理箱进行同步升降，便于清理板对不同高度的玻璃纤维进行清理操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维加工用固定装置的总结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维加工用固定装置的驱动箱内部结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维加工用固定装置的升降框内部结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维加工用固定装置的清理箱内部结构示意图。
19.图中：
20.1、定位安装板；2、升降框；3、竖杆；4、清理箱；5、固定框；6、伺服电机；7、第一电动伸缩杆；8、夹持板；9、收卷辊；10、驱动箱；11、丝杆；12、螺纹套；13、牵引环；14、第二电动伸缩杆；15、顶板；16、第三电动伸缩杆；17、推板；18、连接杆；19、清理板；20、导向杆。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃纤维加工用固定装置。
23.实施例一
24.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维加工用固定装置，包括定位安装板1，所述定位安装板1顶部固定连接有升降框2，所述升降框2相对于定位安装板1中心线对称式分布，所述升降框2内部套设连接有竖杆3，所述竖杆3顶部固定连接有清理箱4，所述定位安装板1顶部远离升降框2一侧固定连接有固定框5，所述固定框5两侧固定连接有伺服电机6，所述伺服电机6输出端固定连接有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7末端固定连接有夹持板8，所述夹持板8之间设有收卷辊9。
25.实施例二
26.如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维加工用固定装置，包括定位安装板1，所述定位安装板1顶部固定连接有升降框2，所述升降框2相对于定位安装板1中心线对称式分布，所述升降框2内部套设连接有竖杆3，所述竖杆3顶部固定连接有清理箱4，所述定位安装板1顶部远离升降框2一侧固定连接有固定框5，所述固定框5两侧固定连接有伺服电机6，所述伺服电机6输出端固定连接有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7末端固定连接有夹持板8，所述夹持板8之间设有收卷辊9，所述固定框5顶部固定连接有驱动箱10，所述驱动箱10内部固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有丝杆11，所述丝杆11外围螺纹连接有螺纹套12，所述螺纹套12顶部与驱动箱10内壁滑动连接，所述螺纹套12底部固定连接有牵引环13，所述收卷辊9两侧设有卡槽，所述夹持板8为半环型结构，所述卡槽的大小与夹持板8的大小相匹配，通过设置第一电动伸缩杆7可对夹持板8之间的距离进行调节，适用于不同型号的收卷辊9进行夹持操作，通过设置驱动箱10可带动牵引环13在水平方向进行移动，便于对收卷前的玻璃纤维进行固定牵引操作，同时可提高玻璃纤维在收卷辊9上的排列效果，避免玻璃纤维在收卷时缠绕紊乱或发生脱落，导致收卷失败。
27.实施例三
28.如图1、图3、图4所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维加工用固定装置，包括定位安装板1，所述定位安装板1顶部固定连接有升降框2，所述升降框2相对于定位安装板1中心线对称式分布，所述升降框2内部套设连接有竖杆3，所述竖杆3顶部固定连接有清理箱4，所述定位安装板1顶部远离升降框2一侧固定连接有固定框5，所述固定框5两侧固定连接有伺服电机6，所述伺服电机6输出端固定连接有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7末端固定连接有夹持板8，所述夹持板8之间设有收卷辊9，所述升降框2内部固定连接有第二电动伸缩杆14，所述第二电动伸缩杆14顶部固定连接有顶板15，所述顶板15两侧与升降框2内壁滑动连接，所述顶板15顶部与竖杆3固定连接，所述清理箱4内部固定连接有第三电动伸缩杆16，所述第三电动伸缩杆16末端固定连接有推板17，所述推板17一侧固定连接有连接杆18，所述连接杆18末端固定连接有清理板19，所述清理板19一侧固定连接有海绵垫，所述连接杆18两侧设有导向杆20，所述导向杆20一端与推板17固定连接，所述导向杆20另一端与清理板19固定连接，通过在清理箱4内部设置第三电动伸缩杆16可带动连接杆18在水平方向进行移动，从而使清理板19进行同步移动，通过设置导向杆20可提高清理板19的移动稳定性，通过在清理板19侧壁固定连接海绵垫可对玻璃纤维表面的灰尘杂质进行清理，避免玻璃纤维表面有灰尘，影响玻璃纤维的收卷效果，通过设置第二电动伸缩杆14可带动竖杆3进行升降，从而使清理箱4进行同步升降，便于清理板19对不同高度的玻璃纤维进行清理操作。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置第一电动伸缩杆7可对夹持板8之间的距离进行调节，适用于不同型号的收卷辊9进行夹持操作，通过设置驱动箱10可带动牵引环13在水平方向进行移动，便于对收卷前的玻璃纤维进行固定牵引操作，同时可提高玻璃纤维在收卷辊9上的排列效果，避免玻璃纤维在收卷时缠绕紊乱或发生脱落，导致收卷失败，通过在清理箱4内部设置第三电动伸缩杆16可带动连接杆18在水平方向进行移动，从而使清理板19进行同步移动，通过设置导向杆20可提高清理板19的移动稳定性，通过在清理板19侧壁固定连接海绵垫可对玻璃纤维表面的灰尘杂质进行清理，避免玻璃纤维表面
有灰尘，影响玻璃纤维的收卷效果，通过设置第二电动伸缩杆14可带动竖杆3进行升降，从而使清理箱4进行同步升降，便于清理板19对不同高度的玻璃纤维进行清理操作。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。