热弯模具和热弯机的制作方法

1.本公开涉及热弯成型技术领域，具体地，涉及一种热弯模具和热弯机。


背景技术：

2.为了满足消费者不断提高的审美要求，3d曲面玻璃常被用作各种显示屏的面板保护玻璃。热弯成型作为3d曲面玻璃的成型方式之一，采用模具的自重或机械加压的方式使玻璃板产生永久性变形，在相关技术中，通常将玻璃板的侧壁与模具内模的侧壁进行精密配合，再通过热弯机对模具和玻璃板进行加热，以此来获得热弯成型的3d曲面玻璃。
3.随着3d曲面玻璃的不断普及，为了美观、装饰或便于与其它设备的装配，玻璃板可能只需要进行局部热弯且用于热弯成型的玻璃板可能是具有特定形状的，例如，对两端宽度不一致的玻璃板的窄部进行局部热弯，此时采用传统的热弯模具对玻璃板进行热弯成型可能会导致玻璃板整体向模具的弧面段发生滑移，进而影响3d曲面玻璃的成型，导致3d曲面玻璃的产品不良。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种热弯模具和热弯机，该热弯模具能够适用于对两端宽度不一致的待热弯件的热弯成型，能够避免待热弯件在热弯过程中向模具的弧面段发生滑移，从而有利于待热弯件的热弯成型，有利于提高热弯产品的良品率。
5.为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，本公开提供一种热弯模具，包括下模具、上模具、第一限位结构和第二限位结构，所述下模具内部设置有凸模，所述凸模包括沿第一方向布置的平面段和弧面段，所述平面段用于支撑待热弯件的第一部分，所述弧面段用于支撑待热弯件的第二部分，其中，所述第一部分在第二方向的尺寸大于所述第二部分在所述第二方向上的尺寸，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述上模具的内部设置有与所述凸模配合的凹模；所述第一限位结构设置于所述下模具，所述第一限位结构构造为至少能够在所述第一方向上对待热弯件进行限位；所述第二限位结构设置于所述下模具，所述第二限位结构用于在所述第二方向上对待热弯件进行限位。
6.可选地，所述第一限位结构包括第一限位块，所述第一限位块具有第一限位面，所述第一限位面用于与所述第一部分和所述第二部分连接位置的第一台阶面抵接，以在所述第一方向上对待热弯件进行限位；其中，所述第一限位面构造为与所述第一台阶面适配。
7.可选地，所述第一限位块的数量为至少两个，至少两个所述第一限位块中的两个第一限位块在所述第二方向上间隔布置。
8.可选地，每个所述第一限位块还具有第二限位面，所述第二限位面用于与所述第二部分的位于所述第二方向的对应侧壁抵接。
9.可选地，所述凸模的位于所述第二方向上的侧壁上形成有与所述凸模的顶面连通的第一凹槽，所述第一限位块的下端位于所述第一凹槽内，所述第一限位块的上端凸出于用作所述凸模的成型面的所述顶面。
10.可选地，所述第二限位结构用于在所述第二方向上对待热弯件的所述第一部分进行限位；所述第二限位结构包括至少两个第二限位块，所述至少两个第二限位块沿所述第一方向间隔布置，所述至少两个第二限位块在所述第二方向位于所述凸模的同一侧；所述第二限位块用于与所述第一部分的位于所述第二方向上的侧壁抵接。
11.可选地，所述凸模的位于所述第二方向上的侧壁上形成有与所述凸模的顶面连通的第二凹槽，所述第二限位块的下端位于所述第二凹槽内，所述第二限位块的上端凸出于用作所述凸模的成型面的所述顶面。
12.可选地，所述上模具和所述下模具中的一者设置有定位凸起，所述上模具和所述下模具中的另一者设置有用于与所述定位凸起配合的定位凹槽。
13.可选地，所述上模具还包括第一顶板、第一侧板和分别连接在所述第一侧板位于所述第二方向两侧的两个第二侧板，所述凹模的顶面设置于所述第一顶板的底面，所述第一侧板的上端连接于所述第一顶板，所述第二侧板的上端连接于所述第一顶板；所述下模具还包括第一底板、相连的一对第三侧板和一对第四侧板，所述一对第三侧板沿所述第二方向间隔布置，所述一对第四侧板沿所述第一方向间隔设置，所述凸模的底面设置于所述第一底板；其中，所述凹模的对应侧壁与所述第一侧板及两个所述第二侧板之间具有间隙，所述间隙用于供所述一对第三侧板及所述一对第四侧板中一者插入；两个所述第二侧板的内壁设置有所述定位凸起，所述一对第三侧板的外壁设置有所述定位凹槽。
14.根据本公开的另一个方面，本公开提供一种热弯机，包括上述的热弯模具。
15.通过上述技术方案，在对待热弯件进行热弯时，可将待热弯件放置于下模具的凸模上且第一部分支撑在凸模的平面段上，第一限位结构构造为至少能够在第一方向上对待热弯件进行限位，从而可以防止待热弯件在热弯过程中在第一方向上相对于凸模产生滑移，有利于待热弯件的热弯成型，提高热弯产品的良品率。而且，通过设置在下模具的第二限位结构能够在第二方向上对待热弯件进行限位，从而能够尽可能地避免待热弯件在第二方向上发生偏摆，有利于对待热弯件的加工。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开一种示例性实施方式提供的待热弯件的结构示意图；
19.图2是本公开一种示例性实施方式提供的热弯模具的立体示意图，其中，上模具和下模具处于分离状态；
20.图3是本公开一种示例性实施方式提供的热弯模具的下模具安装有第一限位结构和第二限位结构时的立体示意图；
21.图4是本公开一种示例性实施方式提供的热弯模具的下模具未安装第一限位结构和第二限位结构时的立体示意图；
22.图5是本公开一种示例性实施方式提供的热弯模具的上模具的底侧视角的立体示意图。
23.附图标记说明
24.1-下模具；11-凸模；111-平面段；112-弧面段；113-第一凹槽；114-第二凹槽；12-第一底板；13-第三侧板；14-第四侧板；2-上模具；21-凹模；22-第一顶板；23-第一侧板；24-第二侧板；25-间隙；3-第一限位结构；31-第一限位块；311-第一限位面；312-第二限位面；4-第二限位结构；41-第二限位块；5-定位凸起；6-定位凹槽；8-待热弯件；81-第一部分；82-第二部分；83-第一台阶面。
具体实施方式
25.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
26.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是以本公开提供的热弯模具的正常使用状态为基准而定义的，“内、外”是指各部件自身轮廓的内和外。“第一方向”是指本公开提供的热弯模具的上模具和下模具的长度方向，“第二方向”是指本公开提供的热弯模具的上模具和下模具的宽度方向，具体可参照附图2所示。另外，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
27.本公开提供了一种待热弯件8，如图1所示，该待热弯件可以包括宽度不同的第一部分81和第二部分82，第一部分81与第二部分82连接位置形成有第一台阶面83，其中，第二部分82用于热弯成曲面。
28.如图2至图5所示，根据本公开的一个方面，本公开提供一种热弯模具，包括下模具1、上模具2、第一限位结构3和第二限位结构4，下模具1内部设置有凸模11，凸模11包括沿第一方向布置的平面段111和弧面段112，平面段111用于支撑待热弯件8的第一部分81，弧面段112用于支撑待热弯件8的第二部分82，其中，第一部分81在第二方向的尺寸大于第二部分82在第二方向上的尺寸，第二方向与第一方向垂直，上模具2的内部设置有与凸模11配合的凹模21，第一限位结构3设置于下模具1，第一限位结构3构造为至少能够在第一方向上对待热弯件8进行限位，第二限位结构4设置于下模具1，第二限位结构4用于在第二方向上对待热弯件8进行限位。
29.通过上述技术方案，在对待热弯件8进行热弯时，可将待热弯件8放置于下模具1的凸模11上且第一部分81支撑在凸模11的平面段111上，由于第一限位结构3构造为至少能够在第一方向上对待热弯件8进行限位，从而可以防止待热弯件8在热弯过程中在第一方向上相对于凸模11产生滑移，有利于待热弯件8的热弯成型，提高热弯产品的良品率。
30.研究发现，由于待热弯件8的第一部分81在第二方向的尺寸大于第二部分82在第二方向的尺寸，第二部分82支撑在凸模11的弧面段112上，且第二部分82用于热弯成曲面，导致在热弯过程中待热弯件8的第一部分81容易发生在第二方向上的偏摆，进而影响待热弯件8的整体成型以及成型精度。本公开提供的热弯模具通过设置在下模具1的第二限位结构4能够在第二方向上对待热弯件8进行限位，从而能够尽可能地避免上述提到的问题，有利于对待热弯件8的加工。
31.可选地，在上述实施方式中，待热弯件8可以是亚克力板、玻璃板等，其中，玻璃板可以是钠钙玻璃板、铝硅玻璃板或锂铝硅玻璃板等，本公开对待热弯件8的具体选用不做限定。
32.为了实现第一限位结构3在第一方向上对待热弯件8的限位，第一限位结构3可以
包括第一限位块31，第一限位块31可以具有第一限位面311，第一限位面311用于与第一部分81和第二部分82连接位置的第一台阶面83抵接，以在第一方向上对待热弯件8进行限位，其中，第一限位面311可以构造为与第一台阶面83适配。
33.由于待热弯件8的第二部分82在热弯成曲面的过程中受自重和上模具2的加压会有朝向凸模11的弧面段112下倾的趋向，容易带动第一部分81在凸模11上产生滑移，第一限位块31的第一限位面311与待热弯件8的第一部分81与第二部分82的连接位置的第一台阶面83抵接，且第一限位面311构造为与第一台阶面83适配，即第一限位面311与第一台阶面83的形状、尺寸等皆适配，从而使第一限位块31的第一限位面311与第一台阶面83能够完全贴合，实现第一限位块31在第一台阶面83的位置对待热弯件8的止挡，能够避免待热弯件8向凸模11的弧面段112滑移，进而有利于待热弯件8的成型，能够减少热弯产品的次品数量。
34.对于第一台阶面83的数量不只一个的待热弯件8，为了实现对待热弯件8在第一方向上的限位，第一限位块31的数量可以为至少两个，至少两个第一限位块31中的两个第一限位块31可以在第二方向上间隔布置，由于至少两个第一限位块31中的两个第一限位块31在第二方向上间隔设置在凸模11上，从而可以使待热弯件8的第一部分81和第二部分82连接位置的第一台阶面83能够分别与对应的第一限位块31上的第一限位面311抵接，能够提高第一限位块31对待热弯件8的限位与止挡效果，有利于使待热弯件8在热弯过程中的位置固定。
35.为了增强本公开提供的热弯模具对待热弯件8在第二方向上的限位效果，每个第一限位块31还可以具有第二限位面312，第二限位面312用于与第二部分82的位于第二方向的对应侧壁抵接。由于至少两个第一限位块31中的两个第一限位块31在第二方向上间隔设置在凸模11上，可以使待热弯件8在第二方向上的侧壁能够分别与对应的第一限位块31上的第二限位面312抵接，从而能够提高第一限位块31对待热弯件8在第二方向上的限位效果，有利于使待热弯件8在热弯过程中的位置固定，有利于提高热弯产品的良品率。
36.为了将第一限位块31固定在凸模11上，作为一种实施方式，如图4所示，凸模11的位于第二方向上的侧壁上可以形成有与凸模的顶面连通的第一凹槽113，第一限位块31的下端可以位于第一凹槽113内，第一限位块31的上端可以凸出于用作凸模11的成型面的顶面，从而可以使形成在第一限位块31上端的第一限位面311能够与位于凸模11顶面的待热弯件8的第一台阶面83抵接。
37.可以理解的是，在上述实施方式中，由于第一限位块31的上端凸出于用作凸模11的成型面的顶面，为了使上模具2与下模具1的配合能够更加紧密，上模具2在与设置在下模具1上的第一限位块31的对应位置上可以形成有第一避让槽，从而可以使第一限位块31的下端位于凸模11的第一凹槽113内，使第一限位块31的上端位于上模具2的凹模21上的第一避让槽内，以使上模具2的凹模21与下模具1的凸模11能够与待热弯件8充分贴合，有利于提高待热弯件8的成型效果。
38.作为另一种实施方式，第一限位块31可以粘接在凸模11的顶面上，且靠近凸模11的位于第二方向上的侧壁，从而可以将第一限位块31固定在下模具1的凸模11上，使第一限位块31的第一限位面311能够与位于凸模11顶面的待热弯件8的第一台阶面83抵接。
39.可选地，第二限位结构4用于在第二方向上对待热弯件8的第一部分81进行限位，为了增强本公开提供的热弯模具对待热弯件8在第二方向上的限位效果，第二限位结构4可
以包括至少两个第二限位块41，至少两个第二限位块41可以沿第一方向间隔布置，至少两个第二限位块41在第二方向可以位于凸模的同一侧，第二限位块41用于与第一部分81的位于第二方向上的侧壁抵接。
40.由于第一限位结构3构造为至少能够在第一方向上对待热弯件8进行限位，如图2和图3所示，第一限位块31的第一限位面311与待热弯件8的第一部分81与第二部分82的连接位置的第一台阶面83抵接，第一限位块31的第二限位面312能够与第二部分82在第二方向上的侧壁抵接，并且，由于第二限位结构4设置在凸模11的平面段111，且至少两个第二限位块41在凸模11上沿第一方向间隔布置，从而可以使第二限位块41与第一部分81在第二方向上的侧壁抵接，能够尽可能地避免第一部分81在第二部分82热弯成曲面的过程中发生在第二方向上的摆动，进而影响待热弯件8的成型。
41.可选地，在上述实施方式中，为了使第二限位结构4对待热弯件8能够有较好的限位效果，第二限位块41可以由柔性材料制成，例如橡胶、硅胶等，本公开对第二限位块41的具体材质的选用不做限定。
42.为了将第二限位块41固定在凸模11上，作为一种实施方式，如图4所示，凸模11的位于第二方向上的侧壁上形成有与凸模的顶面连通的第二凹槽114，第二限位块41的下端位于第二凹槽114内，第二限位块41的上端凸出于用作凸模11的成型面的顶面，从而使第二限位块41能够与第一部分81在第二方向上的侧壁抵接。
43.可以理解的是，在上述实施方式中，由于第二限位块41的上端凸出于用作凸模11的成型面的顶面，为了使上模具2与下模具1的配合能够更加紧密，上模具2在与设置在下模具1上的第二限位块41的对应位置可以形成有第二避让槽，从而可以使第二限位块41的下端位于凸模11的第二凹槽114内，使第二限位块41的上端位于上模具2的凹模21上的第二避让槽内，以使上模具2的凹模21与下模具1的凸模11能够与待热弯件8充分贴合，有利于提高待热弯件8的成型效果。
44.作为另一种实施方式，第二限位块41可以粘接在凸模11的顶面上，且靠近凸模11的位于第二方向上的侧壁，从而可以将第二限位块41固定在下模具1的凸模11上，使第二限位块41能够与第一部分81在第二方向上的侧壁抵接。
45.为了实现上模具2和下模具1之间的定位，上模具2和下模具1中的一者可以设置有定位凸起5，上模具2和下模具1中的另一者可以设置有用于与定位凸起5配合的定位凹槽6。
46.需要说明的是，在上述实施方式中，为了使上模具2与下模具1能够在待热弯件8热弯的过程中保持良好的定位关系直至上模具2的凹模21与下模具1的凸模11能够与待热弯件8充分接触，定位凸起5和定位凹槽6可以在对应的模具上沿上下方向开设，并且可以在将待热弯件8放置于下模具1的凸模11上的同时，就能够实现上模具2在下模具1上的部分定位，从而能够避免上模具2在待热弯件8热弯的过程中发生在第一方向上的滑移而与下模具1产生分离，导致上模具2的凹模21与下模具1的凸模11不能与待热弯件8充分贴合，进而影响待热弯件8的成型。
47.可选地，上模具2还可以包括第一顶板22、第一侧板23和分别连接在第一侧板23位于第二方向两侧的两个第二侧板24，凹模21的顶面可以设置于第一顶板22的底面，第一侧板23的上端可以连接于第一顶板22，第二侧板24的上端可以连接于第一顶板22，下模具1还可以包括第一底板12、相连的一对第三侧板13和一对第四侧板14，一对第三侧板13可以沿
第二方向间隔布置，一对第四侧板14可以沿第一方向间隔设置，凸模11的底面可以设置于第一底板12，其中，凹模21的对应侧壁与第一侧板23及两个第二侧板24之间可以具有间隙25，间隙25用于供一对第三侧板13及一对第四侧板14中一者插入，两个第二侧板24的内壁可以设置有定位凸起5，一对第三侧板13的外壁可以设置有定位凹槽6。
48.由于凹模21的对应侧壁与第一侧板23及两个第二侧板24之间可以具有间隙25，且一对第三侧板13及一对第四侧板14中一者能够插入上模具2上对应的间隙25，从而可以使上模具2能够盖设在下模具1上，并且，由于下模具1的一对第四侧板14中一者能够插入在上模具2的第一侧板23和上模具2的凹模21之间，从而对上模具2与下模具1在第一方向上能够起到定位的作用，能够防止上模具2在待热弯件8热弯的过程中发生在第一方向上的滑移而使上模具2与下模具1发生分离。
49.可以理解的是，在上述实施方式中，由于热弯模具和待热弯件8在受热后均会发生热膨胀，为了使待热弯件8能够尽可能地按照本公开提供的热弯模具的凹模21和凸模11进行热弯成型，可以选择热膨胀系数较小的材质来制成本公开提供的热弯模具，例如石墨、陶瓷等，本公开对热弯模具的具体材质的选用不做限定。为了便于工作人员对上模具2的搬运，第一顶板22可以设置有沿第一顶板22径向凸出的凸缘，从而能够为工作人员搬运上模具2提供可施力的位置，并且，为了降低工作人员搬运上模具2的劳动强度，第一顶板22在背离凹模21的一侧可以形成有减重槽。此外，为了使上模具2和下模具1在第二方向上的配合能够更加紧密，可以在第一侧板23和两个第二侧板24上设置有第二台阶面，并在一对第三侧板13和与第一侧板23对应的第四侧板14上可以形成有与第二台阶面适配的第三台阶面，从而可以避免上模具2和下模具1发生在第二方向上的偏摆。
50.可选地，对于本公开提供的待热弯件8，如图1所示，由于第二部分82存在尖端，为了避免待热弯件8的尖端划伤下模具1的第四侧板14，第四侧板14在对应的位置上可以形成有第三避让槽。
51.根据本公开的另一个方面，本公开提供一种热弯机，包括上述的热弯模具。
52.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
53.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
54.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。