玻璃激光裂片光路装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为玻璃激光裂片光路装置。


背景技术：

2.传统研磨工艺生产效率低，并且加工过程中会产生粉尘碎屑，需要加冷却清洗液，而且研磨头属于消耗品，都会产生污染，性价比低。由于激光切割粉尘碎屑少、表面光整且后续处理工艺少，从而在玻璃等硬质材料领域诞生了激光切割工业应用。
3.激光切割工业应用始于上个世纪70年代，早期用于硬木板切非穿透槽、嵌刀片等领域，随着工业技术发展，现已广泛应用于各种金属和非金属切割领域。玻璃属于高硬度、高熔点的脆性材料，一般的加工方法难以满足工艺需求，而采用激光精密切割技术切割玻璃，能大幅度改善玻璃的表面质量。
4.但是，在裂片过程中会产生粉尘，会影响出光效果，同时会对镜片产生污染，降低其使用寿命。
5.因此，设计一种实用性强，且能进行对光路进行保护的玻璃激光裂片光路装置很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供玻璃激光裂片光路装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.玻璃激光裂片光路装置，包括承载板、激光裂片器、第一光腔与第二光腔，所述激光裂片器通过调节脚座固定安装于承载板上表面，所述第一光腔固定安装于激光裂片器前侧的承载板上表面，所述第一光腔通过道光管路固定安装第二光腔，所述第一光腔内固定安装有第一二维镜架与第二二维镜架，所述第二光腔内固定第三二维镜架，所述激光裂片器的光线输出端置于第一光腔内，所述第一二维镜架、第二二维镜架、导光管路与第三二维镜架构成光路。
9.根据上述技术方案，所述承载板的上表面固定安装有一列的安装架，前侧所述安装架对激光裂片器进行包覆。
10.根据上述技术方案，所述第二光腔的后侧固定安装有安装座，所述安装座的上表面与第二光腔的上表面持平。
11.根据上述技术方案，所述第一二维镜架沿x轴方向调节，所述第二二维镜架沿y轴方向进行调节，所述第二二维镜架位于第一二维镜架z轴上方，所述第三二维镜架沿z轴方向调节。
12.根据上述技术方案，所述第一二维镜架固定安装于第一光腔的左侧腔壁，所述第二二维镜架固定安装于第一光腔的后侧腔壁，所述第三二维镜架固定安装于第二光腔的腔底。
13.根据上述技术方案，所述调节脚座的立架开设有阵列的螺装孔，所述调节脚座的底板开设有槽型孔。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.本实用新型，通过第一光腔、第二光腔及导光管路构成封闭结构，避免外部粉尘进入光路内，对整个光路内的激光导出造成影响，同时通过第一二维镜架、第二二维镜架与第三二维镜架的设置，使得整个光路的输出角度能够进行更加细微角度的调节，而器通过三次反射，能够在任意位置进行调节，增加调节的便利性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的左视结构示意图；
19.图3是本实用新型的主视结构示意图；
20.图4是图3中a-a处截面结构示意图。
21.图中：1、承载板，2、激光裂片器，3、第一光腔，4、第二光腔，5、导光管路，6、第一二维镜架，7、第二二维镜架，8、第三二维镜架，9、调节脚座，10、安装架，11、安装座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：玻璃激光裂片光路装置，包括承载板1、激光裂片器2、第一光腔3与第二光腔4，所述激光裂片器2通过调节脚座9固定安装于承载板1上表面，所述第一光腔3固定安装于激光裂片器2前侧的承载板1上表面，所述第一光腔3通过道光管路固定安装第二光腔4，所述第一光腔3内固定安装有第一二维镜架6与第二二维镜架7，所述第二光腔4内固定第三二维镜架8，所述激光裂片器2的光线输出端置于第一光腔3内，所述第一二维镜架6、第二二维镜架7、导光管路5与第三二维镜架8构成光路。
24.承载板1为整个装置的安装基础，对主要结构进行承载，激光裂片器2采用现有设备，自身产生切割裂片激光，第一光腔3为第一二维镜架6与第二二维镜架7提供安装基础，并构成封闭空间，而第二光腔4为第三二维镜架8提供封闭安装空间，而导光管路5连接第一光腔3与第二光腔4，构成密封的管路，避免了外部粉尘进入光路内，第一二维镜架6将激光裂片器2发出的激光反射至第二二维镜架7，第二二维镜架7将激光反射至第三二维镜架8，第三二维镜架8将激光导出装置。
25.具体而言，所述承载板1的上表面固定安装有一列的安装架10，前侧所述安装架10对激光裂片器2进行包覆。
26.通过安装架10的设计，能够有效的构架龙骨节，方便整个装置与其他结构进行组合安装或者增加屏蔽结构，对激光裂片器2进行有效的保护。
27.具体而言，所述第二光腔4的后侧固定安装有安装座11，所述安装座11的上表面与第二光腔4的上表面持平。
28.通过安装座11的设置，方便第二光腔4进行有效的辅助固定安装，继而避免对导光管路5造成弯矩载荷，继而使得导光管路5弯曲影响导光的准确性。
29.具体而言，所述第一二维镜架6沿x轴方向调节，所述第二二维镜架7沿y轴方向进行调节，所述第二二维镜架7位于第一二维镜架6z轴上方，所述第三二维镜架8沿z轴方向调节。
30.第一二维镜架6沿x轴方向调节，使得其激光反射方向仅在x轴平面上进行调节，第二二维镜架7沿y轴方向进行调节，使得其激光反射方向仅在y轴平面上进行调节，第三二维镜架8沿z轴方向调节，使得其激光反射方向仅在z轴平面上进行调节。
31.具体而言，所述第一二维镜架6固定安装于第一光腔3的左侧腔壁，所述第二二维镜架7固定安装于第一光腔3的后侧腔壁，所述第三二维镜架8固定安装于第二光腔4的腔底。
32.通过对第一二维镜架6、第二二维镜架7与第三二维镜架8的安装位置设置，对其安装的稳定性进行保持，并避免造成限位影响。
33.具体而言，所述调节脚座9的立架开设有阵列的螺装孔，所述调节脚座9的底板开设有槽型孔。
34.通过螺装孔方便进行定位的安装，而槽型孔的设置，能够进行适应性的位置调节，从而保证调节的稳定性。
35.工作原理：使用时，将装置组装安装好后，激光通过激光裂片器2射入第一光腔3，并照射到第一二维镜架6上，并反射导向第二二维镜架7，第二二维镜架7将激光进行二次反射，激光通过导光管路5导向第二光腔4，并照射在第三二维镜架8上，并通过自身三次反射导出装置，而第一二维镜架6、第二二维镜架7与第三二维镜架8通过自身的独立的角度调节，继而实现整体照射角度调节。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。