一种压延玻璃溢流口挡边装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延玻璃技术领域，具体为一种压延玻璃溢流口挡边装置。


背景技术：

2.压延机是压延玻璃成型的关键设备。玻璃的成型主要是溢流口的玻璃液通过上下压延辊的转动将熔融的玻璃液挤压成厚度和花纹均匀的玻璃带，成型的玻璃带再通过接应辊进一步冷却并输送至过渡辊台和退火窑。挡边装置设置在压延辊前端的溢流口处，主要作用是对玻璃液的宽度在一定范围内进行调节，从而满足玻璃成型原板宽度的要求，减少无效玻璃板的裁边，提高玻璃成型成品率，属于压延玻璃的成型部分。
3.一般情况下，玻璃原板宽度有一个调节范围，以适用不同切裁玻璃规格的要求，通过调节溢流口边部尺寸使成型的玻璃板裁边尽量少，从而保证生产线较高的原片成品率，但现在大部分的挡边装置无法满足溢流口玻璃液的延展或收缩，无法适应多种规格玻璃板的生产要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何实现适应不同规格的玻璃液的延展或收缩。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压延玻璃溢流口挡边装置，包括固定架、唇砖、防溢单元、螺栓，所述唇砖固定安装在固定架的上端，所述防溢单元通过螺栓固定安装在固定架的上端位于唇砖的两端，且两个所述防溢单元相对应的一侧均与唇砖相抵接。
6.本技术通过在生产时通过防溢单元根据实际情况进行调节，直至防溢单元与固定架上端的唇砖相抵接，再进行固定，从而对玻璃板溢流口进行阻挡，实现了适应不同规格的玻璃液的延展或收缩。
7.优选的：所述防溢单元均包括安装架，所述安装架的两侧内壁下端均固定连接有螺纹套，所述安装架的内腔下端均与螺纹套相对应位置设有与其相匹配的第一螺杆，所述第一螺杆的一端依次穿过两个螺纹套延伸至外侧。
8.优选的：所述第一螺杆靠近唇砖的一端均固定连接有压缩弹簧，所述两个压缩弹簧远离第一螺杆的一端均与唇砖的侧壁相抵接。
9.优点：通过对压缩弹簧进行调节进而压紧唇砖。
10.优选的：所述安装架的上端中心位置均开设有活动槽，所述活动槽均为“长圆形”结构。
11.优选的：所述安装架的内侧位于第一螺杆的上端螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的两端均穿过安装架的侧壁延伸至外侧，所述第二螺杆靠近唇砖的一端均转动连接有连接螺母。
12.优选的：所述第二螺杆的外侧设有活动单元，所述活动单元包括滑块，所述滑块活
动套接在第二螺杆的外侧，所述滑块的上端两侧均固定连接有连接块，所述连接块的上端均穿过活动槽延伸至外侧。
13.优选的：所述两个连接块的上端穿过安装架部分均通过螺栓共同连接有连杆，两个所述连杆靠近唇砖的一端均焊接有耐热钢所制的挡边砖，所述挡边砖均位于唇砖的上端。
14.优点：通过第二螺杆的转动控制活动单元进行位移，从而调节挡边砖的位置。
15.优选的：所述挡边砖的外侧下端均设有与唇砖侧边相匹配的包边，所述挡边砖均通过包边将唇砖包边。
16.优点：有效的防止了玻璃液溢流。
17.优选的：所述挡边砖的下端横截面长度始终与唇砖的宽度相匹配。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术通过将安装架固定安装在固定架的上端，通过第一螺杆调节压缩弹簧的位置，使其始终与唇砖相抵接，从而保证了唇砖的稳定性，通过第二螺杆带动滑块进而调节挡边砖的位置，使其通过包边扣接在唇砖的上端，实现对玻璃板溢流口进行阻挡，实现了对溢流口玻璃液的延展或收缩，满足多种规格玻璃板的生产要求；又能够长期在线使用，大大延长生产换机周期，降低了生产成本；且该装置是独立的系统，安装及拆卸方便，结实耐用，能较好地代替边砖，生产操作更便捷；
19.生产调整时，根据需要用调节机构使挡边砖沿横向移动，调节到位后可通过螺纹自锁，操作简单易行，适用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一种压延玻璃溢流口挡边装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例一种压延玻璃溢流口挡边装置的防溢单元正视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例一种压延玻璃溢流口挡边装置的防溢单元的轴侧结构示意图。
23.图中：1-固定架；2-唇砖；3-防溢单元；31-安装架；311-活动槽；312-螺纹套；32-第一螺杆；33-压缩弹簧；34-第二螺杆；35-连接螺母；36-活动单元；361-滑块；362-连接块；363-连杆；37-挡边砖；371-包边；4-螺栓。
具体实施方式
24.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.参阅图1，本实施例公开了一种压延玻璃溢流口挡边装置，包括固定架1、唇砖2、防溢单元3、螺栓4。
27.参阅图1，固定架1固定架设在工字钢上，唇砖2水平放置在固定架1的上端，固定架
1和唇砖2均为现有技术。
28.同时参阅图1-3，防溢单元3设有两个均固定安装在固定架1的上端位于唇砖2的左右两侧，且两个防溢单元3相对应的一侧均与唇砖2相抵接，防溢单元3包括安装架31、第一螺杆32、压缩弹簧33、压缩弹簧33、连接螺母35、活动单元36、挡边砖37，安装架31整体为“矩形框架”结构，安装架31通过螺栓4贯穿下方内壁延伸至外侧与固定架1相螺接，安装架31的上端中间位置开设有活动槽311，安装架31的内壁两侧下方均焊接有螺纹套312。
29.本实施例中，活动槽311为“长圆形”结构。
30.第一螺杆32位于安装架31的下方与螺纹套312相对应的位置，第一螺杆32的一端依次穿过两个螺纹套312延伸至安装架31侧壁的外侧与压缩弹簧33固定连接，压缩弹簧33远离安装架31的一端均与唇砖2的侧壁相抵接。
31.本实施例中，第一螺杆32的外侧设有与螺纹套312内侧相匹配的螺纹。
32.本实施例中，通过旋动第一螺杆32使其在安装架31的内侧前后移动，进而带动压缩弹簧33前后位于，用于调节压缩弹簧33的位置，并通过与螺纹套312配合通过螺纹固定使其始终与唇砖2的侧壁相抵接，有效的对唇砖2起到压紧作用。
33.第二螺杆34转动连接在安装架31的上端，连接螺母35固定安装在安装架31的外侧与第二螺杆34位于同一水平面，第二螺杆34的一端依次穿过安装架31的两侧内壁与连接螺母35的内腔转动连接，使得第二螺杆34可以在安装架31的内侧自由转动。
34.活动单元36位于第二螺杆34的外侧，活动单元36包括滑块361、连接块362、连杆363，滑块361整体为“矩形”结构，活动套接在第二螺杆34的外侧，通过转动第二螺杆34带动滑块361进行前后移动，滑块361的上端两侧均固定连接有连接块362，两个连接块362的上端均穿过活动槽311延伸至外侧与连杆363通过螺栓4相螺接。
35.挡边砖37焊接固定在连杆363的前端，挡边砖37搭接在唇砖2的上端，挡边砖37的下端设有与唇砖2侧壁相匹配的包边371，挡边砖37可以严整的卡合在唇砖2的上端。
36.本实施例中，挡边砖37采用k447a的耐热钢制作，硬度高，有效的避免了长时间在玻璃液的冲刷下会侵蚀严重，特别是在生产薄玻璃时，拉引速度较高的问题。
37.本实施例中，通过旋动第二螺杆34，使其带动滑块361在第二螺杆34上前后移动进而通过连杆363带动挡边砖37进行前后位置套接，当位置确定后，通过螺纹将第二螺杆34固定，使得挡边砖37通过包边371卡接在唇砖2的上端。
38.本实施例的工作原理是：工作人员通过螺栓4将两个安装架31分别固定安装在唇砖2的两侧，先旋动第一螺杆32，使其根据唇砖2的实际情况调节压缩弹簧33的位置，当位置确定后，通过螺纹结构对第一螺杆32进行固定，使得压缩弹簧33始终与唇砖2的外侧相抵接，对唇砖2起到很好的压紧作用，再旋动第二螺杆34使其带动滑块361在其外侧前后移动进而通过连杆363带动挡边砖37进行前后位置调节，确定位置后通过螺纹结构对第二螺杆34进行固定，使得挡边砖37通过包边371与唇砖2相卡合，保证了使玻璃液可以延展或收缩，调整到需要的玻璃原板宽后，再经压延辊的转动挤压瞬间急冷成型为一定厚度的玻璃带，本实用新型通过对玻璃板溢流口的阻挡，很好的实现了溢流口玻璃液的延展或收缩，满足多种规格玻璃板的生产要求；又能够长期在线使用，几乎不会损坏，大大延长生产换机周期，降低了生产成本；该装置是独立的系统，安装及拆卸方便，结实耐用，能较好地代替边砖，生产操作更便捷。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。