一种玻璃密封连接器加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃密封连接器加工领域，特别是涉及一种玻璃密封连接器加工装置。


背景技术：

2.玻璃密封连接器与塑料密封连接器相比，玻璃烧结真空封连接器具有下列优点：
3.较好的机械强度，由于玻璃与金属封接时，是通过玻璃液与金属氧化层互相浸润，形成混合化学键，这种化学键结合力远大于塑料黏附金属的结合力。所以用玻璃与金属封装的连接器具有足够的抗拉和抗扭强度，同时还具有耐高温性，玻璃是一种无机非金属材料，它具有较高的软化点温度，而且它在较高温度环境中使用时不会释放任何有害成分。而塑料不仅不耐高温，而且在高温环境下易挥发出有害成分。这就是有些连接器特别是一端需要完全密封并用来做工作界面的连接器不能用塑料做绝缘材料的原因；
4.良好的密封性，泄漏率很低，此外玻璃同一般绝缘材料一样，它具有良好的电性能参数，玻璃的绝缘电阻和介质耐压完全能满足连接器的设计要求，它还具有很强的防腐蚀能力，适用于恶劣环境
5.但是在现有的加工装置停止生产时，直接关闭电源会导致所剩的玻璃液在机器内部进行固化，从而造成损失，对其加入水会导致机器内部产生腐蚀从而使机器使用寿命降低。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃密封连接器加工装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃密封连接器加工装置，包括熔化炉，所述熔化炉顶部开设有入料口，所述入料口顶部放置有过滤网，所述熔化炉底部固定安装有恒温底座，所述恒温底座内部设有多组第一高温线圈，所述恒温底座顶面固定安装有第一导热防腐板，所述恒温底座底部设有防烫台，所述防烫台等距设有多组散热孔。
8.优选的，所述熔化炉外部圆周面设有熔化炉外壳，所述熔化炉内壁设有第二导热防腐板。
9.优选的，所述熔化炉外壳与第二导热防腐板之间排列有多组第二高温线圈。
10.优选的，所述熔化炉底部圆周面固定贯通安装有传输管，所述传输管一端贯通熔化炉外壳和第二导热防腐板与熔化炉相连通。
11.优选的，所述传输管另一端贯通连接有注射管，所述注射管底部固定安装有注射头，所述注射头底面开设有注射口。
12.优选的，所述注射口固定安装有限位板，所述注射口输出端设有闸片。
13.优选的，所述注射管外部套有保温套筒。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：在停止生产的时候可以对熔
化炉内部加入大量水源，第一导热防腐板和第二导热防腐板可以减小水的腐蚀，从而解决了生产时遇到突发情况在停止机器后玻璃凝固所带来的损失。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体图
16.图2为本实用新型恒温底座剖视图
17.图3为本实用新型熔化炉俯视剖视图
18.图4为本实用新型恒温底座俯视剖视图
19.图5为本实用新型防烫台俯视图
20.图6为本实用新型注射口剖视图
21.其中：1、熔化炉；101、入料口；1011、过滤网；102、熔化炉外壳；103、第二导热防腐板；104、第二高温线圈；2、恒温底座；201、第一高温线圈；202、第一导热防腐板；203、防烫台；2031、散热孔；4、注射管；401、注射头；402、保温套筒；5、注射口；501、限位板；502、闸片。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种玻璃密封连接器加工装置，包括熔化炉1，熔化炉1顶部开设有入料口101，入料口101顶部放置有过滤网1011，熔化炉1底部固定安装有恒温底座2，恒温底座2内部设有多组第一高温线圈201，恒温底座2顶面固定安装有第一导热防腐板202，恒温底座2底部设有防烫台203，防烫台203等距设有多组散热孔2031，当玻璃粉末从入料口101倒入时，首先经过过滤网1011将玻璃粉当中的大颗粒进行过滤，过滤后的玻璃粉末就会进入熔化炉1当中，恒温底座2当中的第一高温线圈201可以保证玻璃粉在变成液体后不会凝固，恒温底座2上基面采用的是第一导热防腐板202可以将第一高温线圈201所散发的热量专递到熔化炉内。
25.本实施例中，具体的，熔化炉1外部圆周面设有熔化炉外壳102，熔化炉1内壁设有第二导热防腐板103，熔化炉1分为两层外层为熔化炉外壳201进行固定与限位，内部是第二导热防腐板103可以将玻璃粉融化的更快。
26.本实施例中，具体的，熔化炉外壳102与第二导热防腐板103之间排列有多组第二高温线圈104，熔化炉外壳102和第二导热防腐板103之间排列了多组第二高温线圈104，第二高温线圈104所散发的热量与包裹方式能更好的对玻璃粉加热熔化。
27.本实施例中，具体的，熔化炉1底部圆周面固定贯通安装有传输管3，传输管3一端贯通熔化炉外壳102和第二导热防腐板103与熔化炉1相连通，熔化后的玻璃粉就会流向传输管3。
28.本实施例中，具体的，传输管3另一端贯通连接有注射管4，注射管4底部固定安装有注射头401，注射头401底面开设有注射口5，玻璃液从熔化炉1流到传输管3，传输管3再将玻璃液传递到注射管4当中，从而玻璃液就会流到注射头401再通过注射口5将玻璃液进行填充。
29.本实施例中，具体的，注射口5固定安装有限位板501，注射口5输出端设有闸片502，限位板501可以避免玻璃液直接浇筑到针头，防止针头受损，闸片502可以控制玻璃液的流出。
30.本实施例中，具体的，注射管4外部套有保温套筒402，保温套筒402直接套接在注射管4外部周面，从而对内部玻璃液进行保温避免了玻璃液在注射管4内部固化。
31.工作原理：使用时工作人员需要将熔化炉1和恒温底座2进行预热，之后再将玻璃粉末从入料口101倒入，首先经过过滤网1011将玻璃粉当中的大颗粒进行过滤，过滤后的玻璃粉末就会进入熔化炉1当中，之后第一高温线圈201和第二高温线圈104将热量传递给第一导热防腐板202和第二导热防腐板103从而再对玻璃粉进行熔化，熔化后的玻璃粉就会流向传输管3，传输管3再将玻璃液传递到注射管4当中，注射管4外部套有保温套筒402，保温套筒402直接套接在注射管4外部周面，从而对内部玻璃液进行保温避免了玻璃液在注射管4内部固化，之后玻璃液就会流到注射头401再通过注射口5将玻璃液进行填充，之后再通过闸片5对玻璃液的流向进行控制。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。