一种石墨烯膨化炉的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯膨化技术领域，尤其涉及一种石墨烯膨化炉。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp
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杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
3.石墨烯在加工过程中，其中一步是将石墨烯放入膨化炉进行膨化，现有的膨化炉在使用过程中，需要不断的开合膨化炉的门板，以便实现石墨烯的取放，而在每一次打开膨化炉的炉门时，膨化炉中的热量会进入空气中，造成膨化炉内部的温度降低，导致在下一次使用时，需要膨化炉重新启动实现炉腔中的温度升高，影响膨化效率的同时，升温所需要的电力消耗也会增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中石墨烯在加工过程中，其中一步是将石墨烯放入膨化炉进行膨化，现有的膨化炉在使用过程中，需要不断的开合膨化炉的门板，以便实现石墨烯的取放，而在每一次打开膨化炉的炉门时，膨化炉中的热量会进入空气中，造成膨化炉内部的温度降低，导致在下一次使用时，需要膨化炉重新启动实现炉腔中的温度升高，影响膨化效率的同时，升温所需要的电力消耗也会增加的问题，而提出的一种石墨烯膨化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨烯膨化炉，包括炉体，所述炉体的内顶部和内底部前侧位置分别对称固定连接有两个导条，且炉体的外顶部和外底部中心处分别贯穿固定连接有限位件，所述限位件的内表面滑动连接有保温板，所述炉体的一侧内表面前侧位置设置有若干隔板，若干所述隔板的一侧表面固定连接有若干连接件，且若干隔板的前后表面另一侧位置分别固定连接有连接块，顶部和底部位置的两个隔板的相背表面位于每一个导条的位置分别固定连接有导座，所述炉体的后侧内表面滑动连接有滑板，所述滑板的前表面中心处固定连接有插件，且滑板的后表面四个拐角位置分别固定连接有导柱，所述插件的外顶部中心处固定连接有支撑架，且插件的相对内表面与中间位置的隔板的表面滑动连接，所述支撑架的内顶部中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有定位销，所述炉体的后侧外表面中心处固定连接有电动推杆。
6.优选的，所述炉体的外底部前侧位置固定连接有设备箱，且炉体的外底部后侧位置对称固定连接有两个支撑柱。
7.优选的，所述导条呈t型设置，且导条的表面与相邻的导座的内表面滑动连接。
8.优选的，所述定位销的表面与插件的顶部中心处贯穿滑动连接，且定位销的表面与中间位置的隔板的内表面滑动连接。
9.优选的，所述电动推杆的伸缩端贯穿炉体的后侧外表面，且电动推杆的伸缩端与滑板的后表面中心处固定连接。
10.优选的，所述导柱设置有四个，且导柱的表面与炉体的后侧内表面贯穿滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，隔板上放置石墨烯，石墨烯膨化完成后，人员抽动保温板滑动，电动推杆伸长实现滑板移动，同时电动伸缩杆收缩实现定位销上升，滑板移动至插件插入中间位置的隔板表面，然后电动伸缩杆伸长，实现定位销贯穿插件和中间位置的隔板，然后电动推杆收缩实现滑板移动复位，带动若干隔板移动至炉体的后侧空间，然后重新插回保温板，实现炉体空间的再次隔开，然后人员可以打开炉体的炉门，实现膨化完成的石墨烯的取下，并且放置新的石墨烯，合上炉门，电动推杆伸长实现滑板带动隔板移动至保温板表面，再次抽动保温板，实现隔板可以继续移动至炉体的前侧空间，然后电动伸缩杆上升实现定位销脱离隔板，滑板复位，插回保温板，实现再次膨化，隔板在炉体中前后移动时，炉体内部为相对密封状态，进而保证炉体中的温度不会产生大幅度的下降，并且在收集和放置石墨烯时，保温板实现炉体前后空间的分隔，也可以防止炉体前部空间的热量流失，进而保证新的石墨烯在进入炉体的前部空间时，温度相对较高，可以缩短升温的时间，减少电力资源的消耗。
13.2、本实用新型中，设置的连接块和连接件便于实现若干隔板的相对位置固定，并且通过导条与导座的滑动连接，保证隔板在加工过程中，不会因为设备受到碰撞，导致隔板在炉体中晃动，并且通过定位销贯穿插件和隔板，不仅保证隔板可以随着插件的移动而移动，而且便于保证隔板在前后滑行过程中，导条可以顺利的插入导座中。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种石墨烯膨化炉的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种石墨烯膨化炉图1的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种石墨烯膨化炉图1的剖视结构示意图。
17.图例说明：1、炉体；2、限位件；3、保温板； 4、插件； 5、定位销； 6、滑板； 7、导柱； 8、支撑柱； 9、设备箱；10、隔板；11、连接块；12、电动推杆；13、导座；14、连接件；15、支撑架；16、电动伸缩杆；17、导条。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于再次描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种石墨烯膨化炉，包括炉体1，炉体1的内顶部和内底部前侧位置分别对称固定连接有两个导条17，且炉体1的外顶部和外底部中心处分别贯穿固定连接有限位件2，限位件2的内表面滑动连接有保温板3，炉体1的一侧内表面前侧位置设
置有若干隔板10，若干隔板10的一侧表面固定连接有若干连接件14，且若干隔板10的前后表面另一侧位置分别固定连接有连接块11，顶部和底部位置的两个隔板10的相背表面位于每一个导条17的位置分别固定连接有导座13，炉体1的后侧内表面滑动连接有滑板6，滑板6的前表面中心处固定连接有插件4，且滑板6的后表面四个拐角位置分别固定连接有导柱7，插件4的外顶部中心处固定连接有支撑架15，且插件4的相对内表面与中间位置的隔板10的表面滑动连接，支撑架15的内顶部中心处固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端固定连接有定位销5，炉体1的后侧外表面中心处固定连接有电动推杆12。
21.其整个实施例1达到的效果为，如图1所示，设置的炉体1的前后外表面一侧分别铰链安装有炉门，炉门采用透明隔热玻璃材质，便于人员直观的观察膨化的情况，后侧的炉门便于人员打开实现石墨烯的取放，设置的两个限位件3保证保温板3只能实现左右方向移动，而设置的保温板3采用隔热放辐射材料制成，便于保证隔热板3前后空间的温度划分，防止炉体1前侧空间的温度进入后侧空间中，设置的插件4便于人员在将隔板10水平推入炉体1的内底部后侧时，中间位置的隔板10刚好进入插件4中，便于定位销5贯穿隔板10。
22.实施例2，如图1-3所示，炉体1的外底部前侧位置固定连接有设备箱9，且炉体1的外底部后侧位置对称固定连接有两个支撑柱8，导条17呈t型设置，且导条17的表面与相邻的导座13的内表面滑动连接，定位销5的表面与插件4的顶部中心处贯穿滑动连接，且定位销5的表面与中间位置的隔板10的内表面滑动连接，电动推杆12的伸缩端贯穿炉体1的后侧外表面，且电动推杆12的伸缩端与滑板6的后表面中心处固定连接，导柱7设置有四个，且导柱7的表面与炉体1的后侧内表面贯穿滑动连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，炉体1为现有的石墨微波膨化炉，而设备箱9用于放置安装石墨微波膨化炉的组成元件和必要的设备，便于实现炉体1前侧空间的升温，并且通过现有的技术方法向其中加入碳原子充当介质，实现其中的石墨烯膨化，设置的支撑柱8便于保证炉体1后侧的支撑，设置的导条17便于保证导座13的滑行方向限定，进而实现隔板10的滑行方向限定，当中间位置的隔板10卡在插件4中间时，通过定位销5贯穿插件4和隔板10 ，便于隔板10随着插件4和滑板6的移动而移动，通过电动推杆12伸缩便于实现滑板6移动，设置的导柱7保证滑板6在移动时的平稳性。
24.工作原理，隔板10上放置石墨烯，石墨烯膨化完成后，人员抽动保温板3滑动，并且保温板3不完全脱离限位件2，电动推杆12伸长实现滑板6移动，同时电动伸缩杆16收缩实现定位销5上升，滑板6移动至插件4插入中间位置的隔板10表面，然后电动伸缩杆16伸长，实现定位销5贯穿插件4和中间位置的隔板10，然后电动推杆12收缩实现滑板6移动复位，带动若干隔板10移动至炉体1的后侧空间，然后重新插回保温板3，实现炉体1空间的再次隔开，然后人员可以打开炉体的炉门，实现膨化完成的石墨烯的取下，并且放置新的石墨烯，合上炉门，电动推杆12伸长实现滑板6带动隔板10移动至保温板3表面，再次抽动保温板3，实现隔板10可以继续移动至炉体1的前侧空间，然后电动伸缩杆16上升实现定位销5脱离隔板10，滑板6复位，插回保温板3，实现再次膨化。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。