一种基板玻璃生产用多凸台牵引辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及基板玻璃制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种基板玻璃生产用多凸台牵引辊装置。


背景技术：

2.目前高世代基板玻璃成形的主流技术，主要有溢流下拉法和浮法两种。其中溢流下拉法是通过将熔融玻璃液送入锆英石质耐火材料、内有一倾斜槽的溢流砖，使玻璃液在槽内充满后从堰顶沿着溢流砖的两侧壁流至倾斜的壁面，最后在溢流砖尖部汇聚在一起形成玻璃带，在玻璃自身重力和拉边机、牵引辊的作用下，克服表面张力的影响，按照成型工艺制度，经过定型、退火及切割后形成基板玻璃素板。该方法具有成品玻璃表面不与任何材料接触，具有火焰抛光效果的自由表面，板面平整度极高等特点。
3.在已知的现有装备和技术中，在退火炉内，玻璃板两端受到牵引辊夹持并实现溢流下拉成形的过程中，牵引辊凸台硬度小于玻璃并与玻璃板之间为面接触夹持，通过摩擦力的作用牵引玻璃板持续向下传动。随着牵引辊使用时间的延长，辊子凸台表面不断摩损，凸台直径随之减小，加之退火炉内各组牵引辊所处温度环境不同，对玻璃板夹持力和自身磨损量也不尽相同，当退火炉牵引辊凸台磨损量增大到一定程度时，各组辊子实际运行速度和辊子中心位置与玻璃板产生较大偏差或偏移，牵引辊对玻璃板产生拽板、顶板或局部挤压等异常作用力，对产品翘曲等质量品位造成影响，并通过在线调整手段无法较好弥补时，就需要立即停机并对牵引辊进行更换作业。成形工序每次更换牵引辊耗时时间长，影响生产效率，而且牵引辊使用寿命短，备件损耗大，成本增加，投入人员多，产量损失大。
4.经检索，中国专利cn209276363u公开了一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置，包括安装板，安装板上对称安装有牵引短辊，两个牵引短辊之间夹持有玻璃基板，所述牵引短辊包括辊轴，辊轴一端安装有短辊，短辊远离辊轴的一端安装有压盖，压盖通过螺钉与辊轴固定连接。该技术方案中的每个牵引短辊均采用单凸台表面，短辊表面一旦产生磨损，需要停机更换短辊，造成停机时间长。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型提供一种基板玻璃生产用多凸台牵引辊装置，牵引辊采用多凸台设计，解决牵引辊使用寿命短，每次均需要长时间停机更换牵引辊的问题。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种基板玻璃生产用多凸台牵引辊装置，包括辊轴和设置在辊轴一端的牵引辊，所述辊轴另一端连接驱动装置，驱动装置安装在底座上，所述牵引辊包括两组；每组牵引辊位于基板玻璃的两端，并分别从两侧牵引基板玻璃；每个所述牵引辊包括多个夹持辊凸台，所述夹持辊凸台的直径相同或不同，所述夹持辊凸台用于夹持基板玻璃。
10.进一步，所述多个夹持辊凸台的直径朝远离基板玻璃的方向阶梯式递减。
11.进一步，所述多个夹持辊凸台的直径朝靠近基板玻璃的方向阶梯式递减。
12.进一步，每个夹持辊凸台为分离式，每个夹持辊凸台之间通过中部夹紧锁母进行锁紧。
13.进一步，多个夹持辊凸台一体成型，每个夹持辊凸台之间设置凹槽进行区分。
14.进一步，所述牵引辊通过顶端夹紧锁母和末端夹紧锁母锁紧在辊轴上。
15.进一步，所述底座上设置调整滑轨，用于安装驱动装置。
16.进一步，所述调整滑轨包括两组，一组用于延辊轴轴向调整牵引辊的位置，另一组用于延辊轴垂直方向调整牵引辊的位置，使调整后的夹持辊凸台夹持在基板玻璃的同一位置。
17.进一步，所述夹持辊凸台的宽度为10mm～80mm。
18.3.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本实用新型的一种基板玻璃生产用多凸台牵引辊装置，牵引辊包括两组；每组牵引辊位于基板玻璃的两端，并从两侧牵引基板玻璃；每个牵引辊包括多个夹持辊凸台，而夹持辊凸台的直径相同或不同，夹持辊凸台用于夹持基板玻璃；牵引辊上夹持基板玻璃的凸台磨损后，不需要更换牵引辊，只需要使用牵引辊上另一个夹持辊凸台夹持基板玻璃即可，提高了单个牵引辊的使用寿命，减少更换牵引辊的次数，减少了基板玻璃生产线停机维修时间。
21.(2)本实用新型的一种基板玻璃生产用多凸台牵引辊装置，辊轴一端连接牵引辊，另一端连接驱动装置，驱动装置安装在底座上，底座上设置调整滑轨，调整滑轨包括两组，一组用于延辊轴轴向调整牵引辊的位置，另一组用于延辊轴垂直方向调整牵引辊的位置；设置调整装置，用于调整夹持辊凸台的位置，使每次变换夹持辊凸台后，下一个夹持辊凸台仍然夹持在基板玻璃的同一个位置。
附图说明
22.图1本实用新型牵引辊牵引基板玻璃状态示意图；
23.图2本实用新型实施例一牵引辊示意图；
24.图3本实用新型实施例二牵引辊示意图；
25.图4本实用新型实施例三牵引辊示意图；
26.图5本实用新型实施例一牵引辊中多个夹持辊凸台一体成型示意图；
27.图6本实用新型维修后实施例一牵引辊夹持基板玻璃状态示意图。
28.示意图中的标号说明：
29.1、辊轴；2、牵引辊；21、第一夹持辊凸台；22、第二夹持辊凸台；3、顶端夹紧锁母；4、中部夹紧锁母；5、末端夹紧锁母；6、末端锁紧背母；7、基板玻璃。
具体实施方式
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
31.实施例一
32.如图1，提供的一种基板玻璃生产用多凸台牵引辊装置，包括辊轴1和设置在辊轴1一端的牵引辊2，辊轴1另一端连接驱动装置，驱动装置安装在底座上，牵引辊2伸入到基板玻璃退火炉内，牵引辊2包括两组，每组包括两个牵引辊；每组牵引辊2位于基板玻璃7的两端，并分别从两侧牵引基板玻璃7；每个牵引辊2包括多个夹持辊凸台，夹持辊凸台的直径相同或不同，夹持辊凸台用于夹持基板玻璃7。当一个牵引辊2上的多个夹持辊凸台的直径不同时，其中直径最大的夹持辊凸台夹持基板玻璃7；当一个牵引辊2上的多个夹持辊凸台的直径相同时，其中最靠近基板玻璃7的未磨损的夹持辊凸台夹持基板玻璃。
33.如图2，多个夹持辊凸台的直径朝远离基板玻璃7的方向阶梯式递减。本实施例中，一个牵引辊2上包括两个夹持辊凸台，分别为第一夹持辊凸台21和第二夹持辊凸台22，第一夹持辊凸台21的直径大于第二夹持辊凸台22。
34.其中每个夹持辊凸台为分离式，每个夹持辊凸台分别套接在辊轴1上，每个夹持辊凸台之间通过中部夹紧锁母4进行锁紧，中部夹紧锁母4还用于将每个夹持辊凸台分离开。牵引辊2通过顶端夹紧锁母3和末端夹紧锁母5锁紧在辊轴1上，为避免牵引辊2脱落，在顶端夹紧锁母3的外侧还设有末端锁紧背母6，进一步锁紧牵引辊2。当然，如图5，本实施例中，多个夹持辊凸台一体成型，每个夹持辊凸台之间设置凹槽进行区分。
35.本实施例中，夹持辊凸台的宽度为10mm～80mm，具体大小根据基板玻璃以及退火炉的大小而定。夹持辊凸台的材料采用石棉类的材料，能够耐高温，有弹性，并且硬度不能太高。
36.为了能够调整夹持辊凸台的位置，便于更换夹持辊凸台，在底座上设置调整滑轨，用于安装驱动装置。调整滑轨包括两组，一组用于延辊轴1轴向调整牵引辊的位置，另一组用于延辊轴1垂直方向调整牵引辊的位置，使调整后的夹持辊凸台夹持在基板玻璃7的同一位置。
37.如图1和图6，本实施例中，未磨损前，牵引辊在退火炉内，由于第一夹持辊凸台21直径大于第二夹持辊凸台22，每个牵引辊中的第一夹持辊凸台21分别位于基板玻璃7两端的两侧进行夹持，首先由第一夹持辊凸台21正常夹持基板玻璃7，第二夹持辊凸台22暂不夹持，因此第二夹持辊凸台22不产生磨损。
38.当某一组牵引辊使用一定时间，第一夹持辊凸台21磨损到一定程度或出现缺损，无法保证产品翘曲等质量品位时，暂时停机，通过调整装置调整牵引辊的位置，使基板玻璃7两端牵引辊退到非夹持位，使其不再夹持基板玻璃7。打开退火炉侧壁的牵引辊观察窗口，在线使用专用工具长柄铲刀伸入退火炉炉膛，对准退火炉内牵引辊的第一夹持辊凸台21位置，借助驱动装置的作用转动牵引辊，长柄铲刀逐个部分快速铲去第一夹持辊凸台21表面，使第一夹持辊凸台21的表面低于第二夹持辊凸台22表面。之后再通过调整装置调整牵引辊的位置，调整牵引辊插入深度，使用第二夹持辊凸台22夹持基板玻璃7，即可快速恢复生产。需要注意的是，调整后第二夹持辊凸台22夹持基板玻璃7的位置，与第一夹持辊凸台21夹持基板玻璃7的位置一致。
39.本实施例中，牵引辊2结构设计合理，而且制作过程简单，夹持辊凸台磨损时不需要拆卸整组牵引辊机构，具有停机时间短、处理速度快、操作方法简单、设备安全可靠、生产恢复时间短(一般较正常更换牵引辊节约时间3/4左右)的特点。使得退火炉内牵引辊在线使用寿命大大延长，夹持状态稳定可靠，有效节约了牵引辊备件消耗量、人员劳动投入和产
线停机时间，具有较高的经济效益。
40.实施例二
41.如图3，本实施例中，多个夹持辊凸台的直径朝靠近基板玻璃7的方向阶梯式递减，第二夹持辊凸台22直径大于第一夹持辊凸台21直径。其余该基板玻璃生产用多凸台牵引辊装置的结构与实施例一中一致。
42.本实施例中，未磨损前，牵引辊2在退火炉内，首先由第二夹持辊凸台22正常夹持基板玻璃7，第一夹持辊凸台21暂不夹持，因此第一夹持辊凸台21不产生磨损。当某一组牵引辊使用一定时间，第二夹持辊凸台22磨损到一定程度或出现缺损无法维修时，使用长柄铲刀将第二夹持辊凸台22的凸台表面铲去，使第二夹持辊凸台22的表面低于第一夹持辊凸台21凸台表面，使用第一夹持辊凸台21夹持基板玻璃7。同样地，调整后第一夹持辊凸台21夹持基板玻璃7的位置，与第二夹持辊凸台22夹持基板玻璃7的位置一致。其余操作方式以及调整方式与实施例一中一致，不再赘述。
43.实施例三
44.如图4，本实施例中，多个夹持辊凸台的直径一致，具体地，第一夹持辊凸台21直径与第二夹持辊凸台22直径一致。其余该基板玻璃生产用多凸台牵引辊装置的结构与实施例一中一致。
45.本实施例中，未磨损前，牵引辊2在退火炉内，第一夹持辊凸台21最为靠近基板玻璃7，首先使用第一夹持辊凸台21夹持基板玻璃7。需要注意，本实施例中，第一夹持辊凸台21夹持基板玻璃7时，基板玻璃7的两端不能与第二夹持辊凸台22干涉。
46.使用一定时间后，第一夹持辊凸台21磨损到一定程度或出现缺损，使用长柄铲刀将第一夹持辊凸台21的凸台表面铲去，使第一夹持辊凸台21的表面低于第二夹持辊凸台22表面，使用第二夹持辊凸台22夹持基板玻璃7。同样地，调整后第二夹持辊凸台22夹持基板玻璃7的位置，与第一夹持辊凸台21夹持基板玻璃7的位置一致。其余操作方式以及调整方式与实施例一中一致，不再赘述。
47.最后需要说明，虽然，实施例一、实施例二和实施例三中仅给出了两个夹持辊凸台的情况，但在应用中，退火炉较大时，也可以设置多于两个的夹持辊凸台。而且当多个夹持辊凸台直径不一致时，多个夹持辊凸台直径也无需如实施例一和实施例二中朝一个方向阶梯式变化，不同直径的夹持辊凸台也可以交错式安装在辊轴上，每次使用直径最大的夹持辊凸台夹持基板玻璃。
48.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。