一种玻璃夹丝炉的制作方法

1.本实用新型涉及夹丝玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃夹丝炉。


背景技术：

2.夹丝玻璃也称防碎玻璃和钢丝玻璃，优点是较普通玻璃强度高，玻璃遭受冲击或温度剧变时，使其破而不缺，裂而不散，避免棱角的小块碎片飞出伤人，如火灾蔓延，夹丝玻璃受热炸裂时，仍能保持固定状态，起到隔绝火势的作用，故又称防火玻璃，在夹丝玻璃过程中一般需要使用到玻璃夹丝炉，玻璃夹丝炉在生产过程利用压辊将丝网压入半液态玻璃带中，然后冷却后将形成夹丝玻璃，同时随着压辊的旋转可以对夹丝玻璃进行输送，但现有的玻璃夹丝炉的压辊只有一个能进行旋转，一个不能进行主动旋转，进而在使用的过程上下两侧容易产生速度差，因此容易影响加工质量，为此，我们提出一种玻璃夹丝炉。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃夹丝炉，两个压辊之间的距离调节方便，同时上下两个压辊可以同步进行旋转进行碾压，进而有良好的使用效果，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃夹丝炉，包括炉架和滚压单元；
5.炉架：其上端设有上罩，上罩的内部设有均匀分布的电热管；
6.滚压单元：其包括支撑架、下压辊、移动架和上压辊，所述支撑架设置于炉架上表面的左端，支撑架内部的上端滑动连接有移动架，移动架的下端通过轴承转动连接有上压辊，支撑架的下端通过轴承转动连接有下压辊，下压辊与上压辊配合设置；
7.其中：还包括控制开关组，控制开关组设置于炉架的前侧面，电热管的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，在使用的过程中可以旋转手轮以此来调节上下压辊之间的距离，进而方便不同厚度夹丝玻璃的生产，使用便利性好，同时可以驱动两个压辊同步进行旋转，在碾压丝网的过程中还能进行输送，并且上下两面都能进行驱动，进而有良好的输送效果和生产效果。
8.进一步的，所述滚压单元还包括电机，所述电机通过电机座设置于炉架的后侧面，电机的输出轴与下压辊的后端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，给下压辊的旋转提供了动力。
9.进一步的，所述滚压单元还包括传动组件，所述传动组件设置于下压辊和上压辊的前端之间，方便控制上压辊与下压辊的同步旋转。
10.进一步的，所述传动组件包括齿轮一、连接板一、支撑轴、连接板二、齿轮二，所述齿轮一的数量为两个，两个齿轮一分别设置于下压辊和上压辊的前端，连接板一分别通过轴承转动连接于于下压辊和上压辊的前端，两个连接板一的左端均通过轴承转动连接有支撑轴，支撑轴的后端均设有齿轮二，两个连接板一的左端均通过轴承与连接板二转动连接，
两个齿轮二相互啮合连接，齿轮一分别与相邻的齿轮二啮合连接，上压辊与下压辊可以同步反向的旋转。
11.进一步的，所述支撑架上表面的圆孔内部均通过轴承转动连接有螺母，螺母的中部均螺纹连接有丝杆，丝杆的下端均与移动架的上表面固定连接，可以对上压辊与下压辊的距离进行调节。
12.进一步的，所述螺母的上表面均设有蜗轮，支撑架的上端通过轴承对称转动连接有蜗杆，蜗杆分别与相邻的蜗轮啮合连接，两个蜗杆之间设有连接轴，方便控制螺母的旋转。
13.进一步的，还包括手轮，所述手轮通过延长杆设置于前侧的蜗杆的前端，方便控制蜗杆的旋转。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃夹丝炉，具有以下好处：
15.1、旋转手轮，手轮通过延长杆和连接轴带动两个蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动螺母旋转，螺母带动丝杆向下移动，丝杆带动移动架沿支撑架向下滑动，移动架带动上压辊下移进而在下压辊的作用下将丝网和玻璃压紧，在使用的过程中可以旋转手轮以此来调节上下压辊之间的距离，进而方便不同厚度夹丝玻璃的生产，使用便利性好。
16.2、调控控制开关组，电机运转，电机的输出轴带动下压辊逆时针旋转，下压辊带动下方的齿轮一旋转，齿轮一通过两个齿轮二带动上方的齿轮一进行顺时针旋转，上方的齿轮一带动上压辊旋转，进而上压辊和下压辊对软化的玻璃和丝网进行滚压同时向左进行输送，进而丝网将被挤压到玻璃的内部，在调节下压辊的位置的过程中，下压辊会带动上方的齿轮一和连接板一进行移动，但连接板一可以保证相邻的齿轮一与齿轮二之间的轴心距不会发生变化，同时连接板二可以保证两个齿轮二之间的轴心距不会发生变化，进而可以保证上压辊和下压辊的正常传动，可以驱动两个压辊同步进行旋转，进而在碾压丝网的过程中还能进行输送，并且上下两面都能进行驱动，进而有良好的输送效果和生产效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滚压单元的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑架的结构示意图。
21.图中：1炉架、2上罩、3电热管、4滚压单元、41支撑架、42下压辊、43电机、44移动架、45传动组件、451齿轮一、452连接板一、453支撑轴、454连接板二、455齿轮二、46上压辊、5控制开关组、6螺母、7丝杆、8蜗轮、9蜗杆、10连接轴、11手轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种玻璃夹丝炉，包括炉架1和滚压单
元4；
24.炉架1：其上端设有上罩2，上罩2的内部设有均匀分布的电热管3，上罩2减少热量的流失，使用时将玻璃和丝网放置到炉架1的上表面，然后调控控制开关组5，电热管3工作，电热管3将电能转换化为内能对下方的玻璃板进行加热，进而玻璃受高温逐渐变软；
25.滚压单元4：其包括支撑架41、下压辊42、移动架44和上压辊46，支撑架41设置于炉架1上表面的左端，支撑架41内部的上端滑动连接有移动架44，移动架44的下端通过轴承转动连接有上压辊46，支撑架41的下端通过轴承转动连接有下压辊42，下压辊42与上压辊46配合设置，滚压单元4还包括电机43，电机43通过电机座设置于炉架1的后侧面，电机43的输出轴与下压辊42的后端固定连接，电机43的输入端电连接控制开关组5的输出端，电机43运转，电机43的输出轴带动下压辊42逆时针旋转，滚压单元4还包括传动组件45，传动组件45设置于下压辊42和上压辊46的前端之间，外部送料装置将玻璃和丝网向左输送至下压辊42和上压辊46之间，传动组件45包括齿轮一451、连接板一452、支撑轴453、连接板二454、齿轮二455，齿轮一451的数量为两个，两个齿轮一451分别设置于下压辊42和上压辊46的前端，连接板一452分别通过轴承转动连接于于下压辊42和上压辊46的前端，两个连接板一452的左端均通过轴承转动连接有支撑轴453，支撑轴453的后端均设有齿轮二455，两个连接板一452的左端均通过轴承与连接板二454转动连接，支撑轴453方便连接板一452和连接板二454的连接，两个齿轮二455相互啮合连接，齿轮一451分别与相邻的齿轮二455啮合连接，下压辊42带动下方的齿轮一451旋转，齿轮一451通过两个齿轮二455带动上方的齿轮一451进行顺时针旋转，上方的齿轮一451带动上压辊46旋转，进而上压辊46和下压辊42对软化的玻璃和丝网进行滚压同时向左进行输送，进而丝网将被挤压到玻璃的内部，在调节下压辊42的位置的过程中，下压辊42会带动上方的齿轮一451和连接板一452进行移动，但连接板一452可以保证相邻的齿轮一451与齿轮二455之间的轴心距不会发生变化，同时连接板二454可以保证两个齿轮二455之间的轴心距不会发生变化，进而可以保证上压辊46和下压辊42的正常传动；
26.其中：支撑架41上表面的圆孔内部均通过轴承转动连接有螺母6，螺母6的中部均螺纹连接有丝杆7，丝杆7的下端均与移动架44的上表面固定连接，螺母6的上表面均设有蜗轮8，支撑架41的上端通过轴承对称转动连接有蜗杆9，蜗杆9分别与相邻的蜗轮8啮合连接，两个蜗杆9之间设有连接轴10，还包括手轮11，手轮11通过延长杆设置于前侧的蜗杆9的前端，旋转手轮11，手轮11通过延长杆和连接轴10带动两个蜗杆9旋转，蜗杆9带动蜗轮8旋转，蜗轮8带动螺母6旋转，螺母6带动丝杆7向下移动，丝杆7带动移动架44沿支撑架41向下滑动，移动架44带动上压辊46下移进而在下压辊42的作用下将丝网和玻璃压紧；
27.其中：还包括控制开关组5，控制开关组5设置于炉架1的前侧面，电热管3的输入端电连接控制开关组5的输出端，控制开关组5的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。
28.本实用新型提供的一种玻璃夹丝炉的工作原理如下：使用时将玻璃和丝网放置到炉架1的上表面，然后调控控制开关组5，电热管3工作，电热管3将电能转换化为内能对下方的玻璃板进行加热，进而玻璃受高温逐渐变软，然后外部送料装置将玻璃和丝网向左输送至下压辊42和上压辊46之间，然后旋转手轮11，手轮11通过延长杆和连接轴10带动两个蜗杆9旋转，蜗杆9带动蜗轮8旋转，蜗轮8带动螺母6旋转，螺母6带动丝杆7向下移动，丝杆7带动移动架44沿支撑架41向下滑动，移动架44带动上压辊46下移进而在下压辊42的作用下将
丝网和玻璃压紧，然后电机43运转，电机43的输出轴带动下压辊42逆时针旋转，下压辊42带动下方的齿轮一451旋转，齿轮一451通过两个齿轮二455带动上方的齿轮一451进行顺时针旋转，上方的齿轮一451带动上压辊46旋转，进而上压辊46和下压辊42对软化的玻璃和丝网进行滚压同时向左进行输送，进而丝网将被挤压到玻璃的内部，在调节下压辊42的位置的过程中，下压辊42会带动上方的齿轮一451和连接板一452进行移动，但连接板一452可以保证相邻的齿轮一451与齿轮二455之间的轴心距不会发生变化，同时连接板二454可以保证两个齿轮二455之间的轴心距不会发生变化，进而可以保证上压辊46和下压辊42的正常传动。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的电热管3和电机43均可根据实际应用场景自由配置，电热管3可以选用型号为硅钼棒电热管，电机43可以选用型号为cv40-2.2kw-50s的齿轮减速电机，控制开关组5控制开关组5上设有与电热管3和电机43一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。