一种反应烧结氮化硅陶瓷复合材料洗涤辊养护装置的制作方法

1.本技术属于洗涤辊养护设备技术领域，更具体地，涉及一种反应烧结氮化硅陶瓷复合材料洗涤辊养护装置。


背景技术：

2.反应烧结氮化硅陶瓷(si3n4)复合材料洗涤辊的结构是由一根通长芯轴和反应烧结氮化硅陶瓷(si3n4)辊筒体烧结复合而成。反应烧结氮化硅陶瓷(si3n4)粉末先经初步模压于芯轴上固定，然后送入1500kw精准控温电炉中整体烧结复合为一体。洗涤辊芯轴的材料为优质合金结构钢42crmo,辊筒体的材料为反应烧结氮化硅陶瓷(si3n4)，反应烧结氮化硅陶瓷(si3n4)具有良好的耐磨性，耐腐蚀性，高硬度，以及优良的烧结性能。优质合金结构钢42crmo具有高强度，高韧性，高疲劳强度以及较高的再结晶温度，能够保证在整个烧结过程中，烧结温度均低于其再结晶温度，从而避免了材料在高温下金相发生改变，但在烧结的过程中钢42crmo外层的碳化物渗层会被破坏，碳化物渗层具有良好的连续性和致密性，也具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高，所以在把芯轴与辊筒体烧结完成后，需要对芯轴进行中性盐浴渗钒养护处理，使芯轴上再次获得碳化物渗层。


技术实现要素：

3.为解决上述技术中存在的缺陷，本技术提供了一种反应烧结氮化硅陶瓷复合材料洗涤辊养护装置，其实质在于改善在烧结的过程中钢42crmo外层的碳化物渗层会被破坏，碳化物渗层具有良好的连续性和致密性，也具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高，所以在把芯轴与辊筒体烧结完成后，需要对芯轴进行中性盐浴渗钒养护处理，使芯轴上再次获得碳化物渗层的问题。
4.为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
5.一种反应烧结氮化硅陶瓷复合材料洗涤辊养护装置包括固定组件和渗层组件。
6.所述固定组件包括：支撑部、第一液位传感器、距离调节部和夹持部，所述第一液位传感器设置在所述支撑部外，所述距离调节部设置在所述支撑部内，所述夹持部设置在所述距离调节部上。
7.所述渗层组件包括过滤网、回收部和储液部，所述过滤网设置在所述支撑部内，所述回收部和所述储液部均设置在所述支撑部上，所述回收部同样设置在所述储液部上。
8.在上述实现过程中，所述支撑部包括底板、安装箱和密封门，所述安装箱固定在所述底板的上表面上，所述过滤网固定在所述安装箱内，所述密封门通过铰页固定在所述安装箱上。
9.在上述实现过程中，所述支撑部包括视窗和手持部，所述视窗设置在所述密封门上，所述手持部固定在所述密封门的外壁上。
10.在上述实现过程中，所述距离调节部包括立板、第一滑块、第一螺栓、第二滑块、第
二螺栓和网板，所述立板固定在所述安装箱的内壁中，所述立板上线性开设有螺纹槽，所述第一滑块滑动设置在所述立板内，所述第一螺栓螺纹贯穿所述第一滑块，所述第一螺栓的端部同样螺纹在所述螺纹槽内，所述第二滑块滑动设置在所述第一滑块内，所述网板固定在多个所述第二滑块之间，所述第二螺栓螺纹贯穿所述第一滑块，所述第二螺栓的端部同样螺纹在所述第二滑块内。
11.在上述实现过程中，所述夹持部包括第一卡块、第二卡块和弹簧，所述第一卡块的下表面固定在所述网板的上表面上，所述弹簧固定在所述第一卡块的上表面和所述第二卡块的下表面之间。
12.在上述实现过程中，所述回收部包括水泵、第一导液管和第二导液管，所述水泵固定在所述安装箱的外壁上，所述第一导液管的一端和所述第二导液管的一端均设置在所述水泵上，所述第一导液管的另一端设置在所述安装箱内，所述第一导液管的另一端同样设置在所述过滤网的下方。
13.在上述实现过程中，所述储液部包括储液箱、第二液位传感器和进液管，所述储液箱固定在所述安装箱的上表面上，所述第二液位传感器固定在所述储液箱的外壁上，所述进液管设置在所述储液箱上。
14.在上述实现过程中，所述固定组件还包括排液管，所述排液管设置在所述储液箱上，所述排液管同样设置在所述安装箱上，所述排液管上设置有电磁阀。
15.本技术与现有技术相比，具有以下优点：
16.使用时，通过进液管把中性盐浴渗钒溶液注入到安装箱内，把洗涤辊的芯轴端部插入到第一卡块和第二卡块之间，洗涤辊在弹簧的作用下被第一卡块和第二卡块夹持住，然后根据洗涤辊的型号和数量，把相应数量的网板上的第一滑块插入到立板内，然后再调节网板之间的距离，调节好后旋转第一螺栓，使第一螺栓的端部进入到螺纹槽内，即实现了对网板的安装固定，当需要把网板从安装箱内拉出时，只需把第二螺栓的端部旋离第二滑块，即可把网板从第一滑块上拉出了，之后关闭密封门，打开排液管上的电磁阀，中性盐浴渗钒溶液通过排液管进入到安装箱，使洗涤辊完全浸泡在中性盐浴渗钒溶液内，实现对芯轴进行中性盐浴渗钒养护处理，使芯轴获得碳化物渗层，待指定时间后，水泵把安装箱内的中性盐浴渗钒溶液通过第一导液管和第二导液管抽入到储液箱内，实现中性盐浴渗钒溶液的重复利用，过滤网防止中性盐浴渗钒溶液中的杂质回流到储液箱内，该洗涤辊养护装置便于对洗涤辊进行中性盐浴渗钒处理，提高了洗涤辊的综合性能。
附图说明
17.图1是本技术实施方式提供的一种反应烧结氮化硅陶瓷复合材料洗涤辊养护装置的立体结构示意图；
18.图2是本技术实施方式提供的固定组件的立体结构示意图；
19.图3为本技术实施方式提供的图2中a区域的放大图；
20.图4为本技术实施方式提供的图2中b区域的放大图；
21.图5为本技术实施方式提供的渗层组件的立体结构示意图。
22.图中：100-固定组件；110-支撑部；111-底板；112-安装箱；113-密封门；114-视窗；115-手持部；120-第一液位传感器；130-排液管；140-距离调节部；141-立板；142-螺纹槽；
143-第一滑块；144-第一螺栓；145-第二滑块；146-第二螺栓；147-网板；150-夹持部；151-第一卡块；152-第二卡块；153-弹簧；200-渗层组件；210-过滤网；220-回收部；221-水泵；222-第一导液管；223-第二导液管；230-储液部；231-储液箱；232-第二液位传感器；233-进液管。
具体实施方式
23.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。
24.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。
26.请参阅图1-图5，本技术提供一种反应烧结氮化硅陶瓷复合材料洗涤辊养护装置，包括固定组件100和渗层组件200。
27.渗层组件200设置在固定组件100上，打开排液管130上的电磁阀，中性盐浴渗钒溶液通过排液管130进入到安装箱112，使洗涤辊完全浸泡在中性盐浴渗钒溶液内，实现对芯轴进行中性盐浴渗钒养护处理，使芯轴获得碳化物渗层，待指定时间后，水泵221把安装箱112内的中性盐浴渗钒溶液通过第一导液管222和第二导液管223抽入到储液箱231内，实现中性盐浴渗钒溶液的重复利用，过滤网210防止中性盐浴渗钒溶液中的杂质回流到储液箱231内，该洗涤辊养护装置便于对洗涤辊进行中性盐浴渗钒处理，提高了洗涤辊的综合性能。
28.请参阅图1-图4，固定组件100包括：支撑部110、第一液位传感器120、距离调节部140和夹持部150，第一液位传感器120设置在支撑部110外，支撑部110包括底板111、安装箱112和密封门113，安装箱112固定在底板111的上表面上，过滤网210固定在安装箱112内，密封门113通过铰页固定在安装箱112上，密封门113的设置防止安装箱112内的液体跑出，支撑部110包括视窗114和手持部115，视窗114设置在密封门113上，手持部115固定在密封门113的外壁上，视窗114的设置便于对安装箱112内进行实时的查看，距离调节部140设置在支撑部110内，距离调节部140包括立板141、第一滑块143、第一螺栓144、第二滑块145、第二螺栓146和网板147，立板141固定在安装箱112的内壁中，立板141上线性开设有螺纹槽142，第一滑块143滑动设置在立板141内，第一螺栓144螺纹贯穿第一滑块143，第一螺栓144的端部同样螺纹在螺纹槽142内，第二滑块145滑动设置在第一滑块143内，网板147固定在多个第二滑块145之间，第二螺栓146螺纹贯穿第一滑块143，第二螺栓146的端部同样螺纹在第二滑块145内，第一滑块143的设置便于对网板147之间的距离进行调节，提高了对安装箱112内空间的利用率，夹持部150设置在距离调节部140上，夹持部150包括第一卡块151、第二卡块152和弹簧153，第一卡块151的下表面固定在网板147的上表面上，弹簧153固定在第一卡块151的上表面和第二卡块152的下表面之间，弹簧153的设置便于把洗涤棍卡合在第一卡块151和第二卡块152之间。
29.请参阅图1和图5，渗层组件200包括过滤网210、回收部220和储液部230，过滤网210设置在支撑部110内，回收部220和储液部230均设置在支撑部110上，回收部220包括水泵221、第一导液管222和第二导液管223，水泵221固定在安装箱112的外壁上，第一导液管222的一端和第二导液管223的一端均设置在水泵221上，第一导液管222的另一端设置在安
装箱112内，第一导液管222的另一端同样设置在过滤网210的下方，过滤网210的设置防止杂质进行到储液箱231内，回收部220同样设置在储液部230上，固定组件100还包括排液管130，排液管130设置在储液箱231上，排液管130同样设置在安装箱112上，排液管130上设置有电磁阀，排液管130的设置便于中性盐浴渗钒溶液进入到安装箱112内，储液部230包括储液箱231、第二液位传感器232和进液管233，储液箱231固定在安装箱112的上表面上，第二液位传感器232固定在储液箱231的外壁上，进液管233设置在储液箱231上，进液管233的设置便于把中性盐浴渗钒溶液注入到储液箱231内。
30.具体的，该反应烧结氮化硅陶瓷复合材料洗涤辊养护装置的工作原理：使用时，通过进液管233把中性盐浴渗钒溶液注入到安装箱112内，把洗涤辊的芯轴端部插入到第一卡块151和第二卡块152之间，洗涤辊在弹簧153的作用下被第一卡块151和第二卡块152夹持住，然后根据洗涤辊的型号和数量，把相应数量的网板147上的第一滑块143插入到立板141内，然后再调节网板147之间的距离，调节好后旋转第一螺栓144，使第一螺栓144的端部进入到螺纹槽142内，即实现了对网板147的安装固定，当需要把网板147从安装箱112内拉出时，只需把第二螺栓146的端部旋离第二滑块145，即可把网板147从第一滑块143上拉出了，之后关闭密封门113，打开排液管130上的电磁阀，中性盐浴渗钒溶液通过排液管130进入到安装箱112，使洗涤辊完全浸泡在中性盐浴渗钒溶液内，实现对芯轴进行中性盐浴渗钒养护处理，使芯轴获得碳化物渗层，待指定时间后，水泵221把安装箱112内的中性盐浴渗钒溶液通过第一导液管222和第二导液管223抽入到储液箱231内，实现中性盐浴渗钒溶液的重复利用，过滤网210防止中性盐浴渗钒溶液中的杂质回流到储液箱231内，该洗涤辊养护装置便于对洗涤辊进行中性盐浴渗钒处理，提高了洗涤辊的综合性能。
31.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。
32.应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以附权利要求为准。