一种尿素热解炉的制作方法

1.本实用新型涉及尿素热解技术领域，具体公开了一种尿素热解炉。


背景技术：

2.尿素热解法是目前的scr及sncr脱硝工艺中一种最常见的方法。尿素热解法最常用的设备是尿素热解炉，例如申请号为cn2013207426097的实用新型专利就公开了一种尿素溶液热解炉，包括热解反应室，设置于热解反应室顶端的加热空气入口，设置于热解反应室底端的产品气出口，设置于热解反应室上部的尿素溶液进口，设置于热解反应室内与尿素溶液进口通过尿素溶液进口管连通的雾化喷枪，以及依次设置于热解反应室内并位于加热空气入口下方、雾化喷枪上方的进气导流板和进气均衡板；所述热解反应室底端还设有检修旁路隔断阀，以及与检修旁路隔断阀相连的产品气出口检修旁路。该尿素溶液热解炉在实际投入使用过程中，高温热气在对尿素进行热解时极易出现结晶，并且会有大量的结晶附着在热解室内壁，如果结晶得不到及时的清理，整个热解室都能引起堵塞，严重影响整个系统的稳定运行，甚至引起安全事故。另外，该尿素溶液热解炉种的尿素溶液只能从固定设置的雾化喷枪喷出，使得尿素溶液在炉内分布不均匀，导致尿素溶液受热不均匀，最终使得热解效果不佳。基于此，本技术提出了一种能够有效解决上述技术问题的尿素热解炉。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于提供一种尿素热解炉，以解决现有技术中热解室内壁易被结晶料堵塞以及雾化喷枪只能从固定角度喷出，无法实现喷洒处的尿素溶液与热风充分接触的不足。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种尿素热解炉，包括由下往上设置的底座、热解室和混料室，所述热解室上设置有排气管、热风进口和排料管，所述混料室的上端设置有电机，所述电机的输出轴下端连接有贯穿混料室并伸至热解室下端的转动杆，位于所述热解室内的转动杆上通过支撑杆连接有刮板，位于所述热解室上端与混料室下端之间的转动杆中空设置，所述转动杆的中空内腔上端开设有进液口，转动杆的中空内腔下端连接有喷洒头，位于所述热解室和混料室之间的转动杆上设置有控制阀门。
6.作为上述方案的具体设置，所述排气管设置在热解室的上端，所述热风进口和排料管均设置在热解室的下端。
7.作为上述方案的具体设置，所述混料室的上端设置有机箱，所述电机固定设置在机箱的内部。
8.作为上述方案的进一步设置，位于所述混料室内的转动杆上连接有若干搅拌棒。
9.作为上述方案的具体设置，所述刮板的形状呈u字形，且刮板的外端与热解室的内壁紧贴设置。
10.作为上述方案的进一步设置，所述热解室的内腔顶部固定有清理筒，所述清理筒
与转动杆同轴设置，且清理筒的内壁下端周向均匀连接有若干硬毛刷。
11.有益效果：
12.一、本实用新型提供的尿素热解炉以转动杆为驱动件，通过与转动杆相连接的刮板不仅实现了对热解室内壁上结晶料的清理，而且喷洒头也随着转动杆进行旋转，使得尿素溶液能够周向均匀洒落在热解室中与热空气进行充分接触，能够有效提高尿素溶液的热解效果。
13.二、本实用新型提供的尿素热解炉还在热解室的顶部设置有清理筒，清理筒上设置有硬毛刷，使得喷洒头在旋转喷洒的过程中能够间断地被硬毛刷进行刷扫，能够有效避免喷洒头的位置处发生堵塞，保证尿素热解的顺利进行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视平面结构示意图；
16.图2为本实用新型中热解室、混料室、机箱内部的平面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例2中清理筒、硬毛刷的俯视平面结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例2中清理筒的主视平面结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-5，并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例1
23.实施例1公开了一种尿素热解炉，参考附图1和附图2，该尿素热解炉的主体包括由下往上依次包括底座1、热解室3和混料室4，在底座1的上表面两侧均固定连接有承重柱2，热解室3通过承重柱2固定安装在底座1的上表面。在热解室3右侧的上方连通有排气管22，并在热解室3的下端背面连接有热风进口23，混料室4通过热解室3顶部的支架固定在热解室3的上方。
24.在混料室4的顶部固定连接有机箱5，机箱5内腔中固定安装有电机6，并在电机6的输出轴下端通过联轴器连接有转动杆7，转动杆7的下端贯穿混料室过并伸至热解室3的下端设置。在位于热解室3内部的转动杆7上连接有支撑杆8，并在支撑杆8远离转动杆7的一端固定连接有u型的刮板9，并且刮板9与热解室3的内壁紧贴设置。在热解室3的底端连接有排
料管21，并在排料管21正下方的底座1上设置有收集桶18。
25.为了达到快速混合尿素和水制备尿素溶液，在位于混料室4内部的转动杆7上固定连接有若干搅拌棒10。同时，还将位于混料室4下端和热解室3上端之间部分的转动杆7中空设置，并在转动杆7中空位置的上端开设有进液口11，然后在位于热解室3上端的转动杆7上连接有喷洒头13，并且喷洒头13与转动杆7的中空腔相连通设置。最后，还在位于热解室3与混料室4之间的转动杆7上设置有控制阀门12，通过控制阀门12的开启或关闭来实现喷洒头13喷出尿素溶液的过程和喷洒流量。
26.本实施例1公开的尿素热解炉在进行尿素热解脱硝时，先将尿素颗粒与水定量加入到混料室4中，并启动电机6用于驱动转动杆7转动，通过搅拌棒10的作用使得混料室4中的尿素颗粒快速溶解到水中制备得到尿素溶液。同时将热空气通过热风进口23鼓入到热解室3中实现对热解室3的预热升温。
27.接着打开控制阀门12使得混料室4中的尿素溶液通过进液口11沿着转动杆7的中空内腔进入到喷洒头13处，然后在喷洒头13的作用下将尿素溶液向外喷洒，尿素溶液在下落的过程中与热空气相接触，通过热交换实现尿素溶液的热解，热解后的气体和高温气体一同从排气管22排出。此时由于尿素溶液温度过高会在热解室3内壁上产生结晶料，由于在转动杆7的作用下使得刮板9将附着在热解室内壁上的结晶全部刮落，然后随着溶液一同从排料管21中排出热解室3。整个尿素热解炉不仅能够使得尿素溶液在旋转过程中向四周均匀喷洒，使其与热空气充分接触达到热解，而且刮板9也处于不停转动过程中，能够有效将附着在热解室3内壁上的结晶清理，避免了因结晶料长时间不清理而导致热解室3堵塞的问题。
28.实施例2
29.实施例2公开了一种以实施例1为基础进行改进设计的尿素热解炉，其主要针对尿素溶液在喷洒头13位置处受高温气体作用发生结晶，从而造成喷洒头13的喷洒口发生堵塞的情况。
30.本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于，本实施例2还在热解室3内腔的顶部固定安装有清理筒14，并且清理筒14与转动杆7位于同一轴线上设置。然后还在清理筒14的下端内壁上呈环形阵列状固定连接有多组硬毛刷15。本尿素热解炉在运行时，由于清理筒14内壁上硬毛刷15的设计，使得喷洒头13在随着转动杆7旋转的过程中能够间断式与硬毛刷15相接触，在硬毛刷15的清扫作用能够及时将喷洒头13出水口处的结晶扫落，避免喷洒头13处发生堵塞。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。