一种减少刀头磨损的切割装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃切割的技术领域，尤其是涉及一种减少刀头磨损的切割装置。


背景技术：

2.玻璃在生产过程中需要经过原料加工、配合料制备、熔制、成型、热处理等操作，在完成了成型和热处理后，体积较大的玻璃需要输送至带有切刀头的设备上进行切割，使玻璃被切割成多个所需大小的玻璃块。
3.目前，设备在切割玻璃时，刀头需要在玻璃的表面滑动，而刀头和玻璃的接触属于直接的硬性碰撞，长期的直接碰撞会导致刀头磨损，设备采用磨损的刀头切割玻璃容易导致玻璃损坏，上述问题有待解决。


技术实现要素：

4.为了减少刀头的磨损，从而提升玻璃的裁切品质，本技术提供一种减少刀头磨损的切割装置，采用如下的技术方案：
5.一种减少刀头磨损的切割装置，包括承载台、调向机构、切割机构和润滑机构，所述承载台设置有切割工位，所述调向机构安装于承载台，所述切割机构安装于调向机构，所述调向机构用于调节切割机构的切割位置和切割方向，所述切割机构位于切割工位的上方，所述润滑机构安装于切割机构，所述润滑机构用于对切割机构添加润滑剂。
6.通过采用上述方案，承载台用于安装调向机构和切割机构，待切割的玻璃放置在切割工位，调向机构调节切割机构的位置，使切割机构抵在玻璃的表面进行划痕切割，且调向机构实时对切割机构的位置进行调整，使切割机构在玻璃的表面割出所需的划痕，润滑机构在切割机构抵接在玻璃表面时添加润滑剂，使得减小切割机构与玻璃发生直接的硬性碰撞，达到减少刀头的磨损，从而提升玻璃的裁切品质的效果。
7.优选的，所述切割机构包括旋转组件、升降组件和刀头件，所述旋转组件安装于调向机构，所述升降组件安装于旋转组件，所述刀头件安装于升降组件，所述润滑机构连接刀头件。
8.通过采用上述方案，旋转组件用于调节升降组件的转动方向，从而使刀头件调节至合适移动切割的方向，升降组件调节刀头件远离或抵接玻璃的表面，从而调节刀头件的切割状态，刀头件用于对玻璃进行切割，达到精准切割玻璃的效果。
9.优选的，所述升降组件包括安装件、升降驱动件和导向件，所述安装件安装于旋转组件，所述升降驱动件和导向件均安装于安装件，所述升降驱动件固定连接于导向件，所述刀头件安装于导向件。
10.通过采用上述方案，安装件用于将升降驱动件和导向件安装在旋转组件，从而使旋转组件带动升降驱动件和导向件转动，导向件为升降驱动件伸缩进行导向，使得安装在导向件的刀头件沿导向件的高度方向进行升降，达到精准的控制刀头件升降的效果。
11.优选的，所述润滑机构包括液泵和接管，所述接管的一端连通液泵，所述接管的另
一端连接刀头件。
12.通过采用上述方案，液泵将润滑剂从接管传输到刀头件，润滑剂使刀头件和玻璃表面的摩擦减小，达到减少直接的硬性碰撞的效果。
13.优选的，所述刀头件中空设置，所述接管的另一端连通刀头件。
14.通过采用上述方案，润滑剂从刀头件的中空部分流出，使润滑剂精确的落料，达到减少直接的硬性碰撞的效果。
15.优选的，所述承载台的侧壁设置有安装导槽，所述调向机构滑移连接于安装导槽。
16.通过采用上述方案，调向机构沿着安装导槽的设置方向进行滑移，从而调节刀头件的切割位置，达到使刀头件精确的切割玻璃的效果。
17.优选的，所述承载台设置有防滑垫，所述切割工位设置于防滑垫上。
18.通过采用上述方案，玻璃放置在防滑垫上，用于增大玻璃放置时的横向摩擦力，使得玻璃能够更稳固的放置在切割工位进行切割，达到玻璃切割不易偏位的效果。
19.优选的，所述防滑垫上设置有若干个定位块，所述定位块用于抵接限定玻璃的位置。
20.通过采用上述方案，玻璃放置在防滑垫上，玻璃的两个相邻侧边均抵接在定位块，从而使玻璃放置在合适切割的位置上，达到玻璃切割时便捷定位的效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.承载台安装调向机构和切割机构，玻璃放置在承载台的切割工位待切割，调向机构调节切割机构的工位位置和工作高度，从而对玻璃进行切割，润滑机构在切割机构抵接在玻璃表面时添加润滑剂，使得减小切割机构与玻璃发生直接的硬性碰撞，达到减少刀头的磨损，从而提升玻璃的裁切品质的效果。
附图说明
23.图1为本技术实施例一种减少刀头磨损的切割装置的结构示意图。
24.图2为本技术实施例所述切割装置的侧视结构示意图。
25.附图标记说明：1、承载台；11、切割工位；12、安装导槽；13、防滑垫；14、定位块；2、调向机构；3、切割机构；31、旋转组件；32、升降组件；321、安装件；322、升降驱动件；323、导向件；33、刀头件；4、润滑机构；41、接管。
具体实施方式
26.以下结合附图1-图2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种减少刀头磨损的切割装置，参照图1和图2，包括承载台1、调向机构2、切割机构3和润滑机构4，承载台1设置有切割工位11，板状的玻璃放置在切割工位11等待切割机构3切割。调向机构2安装于承载台1，切割机构3安装于调向机构2，调向机构2在承载台1上进行位置的调整，调向机构2对切割机构3的切割位置和切割方向进行调节。切割机构3位于切割工位11的上方，调向机构2实时对切割机构3的位置进行调整，使切割机构3在玻璃的表面割出所需的划痕。润滑机构4安装于切割机构3，润滑机构4用于对切割机构3添加润滑剂，使得减小切割机构3与玻璃发生直接的硬性碰撞，达到减少刀头的磨损，从而提升玻璃的裁切品质的效果。
28.具体地，调向机构2为电机驱动滑块进行滑移的龙门架导轨，且承载台1的侧壁设置有安装导槽12，安装导槽12设置有电机和丝杆，电机带动丝杆转动，从而带动调向机构2调位移动。调向机构2滑移连接于安装导槽12，使得龙门架导轨通过电机和丝杆的配合沿着承载台1的长度方向进行滑移调位。
29.承载台1设置有防滑垫13，切割工位11设置于防滑垫13上。玻璃放置在防滑垫13上，用于增大玻璃放置时的横向摩擦力，使得玻璃能够更稳固的放置在切割工位11进行切割。
30.防滑垫13上设置有若干个定位块14，定位块14用于抵接限定玻璃的位置。
31.具体地，定位块14设置有四个，其中两个用于抵接于玻璃的一端，另外两个用于抵接于玻璃的一侧。
32.切割机构3包括旋转组件31、升降组件32和刀头件33，旋转组件31安装于调向机构2，升降组件32安装于旋转组件31，刀头件33安装于升降组件32，润滑机构4连接刀头件33。
33.具体地，旋转组件31具体为电机驱动转动的转板，电机安装于调向机构2的滑块内。旋转组件31通过转板的转动，从而调节升降组件32的转动方向，从而使刀头件33调节至合适移动切割的方向，升降组件32调节刀头件33远离或抵接玻璃的表面，从而调节刀头件33的切割状态，刀头件33用于对玻璃进行切割。升降组件32具体包括安装件321、升降驱动件322和导向件323，安装件321安装于旋转组件31，升降驱动件322和导向件323均安装于安装件321。升降驱动件322采用气缸，升降驱动件322固定连接于导向件323，刀头件33安装于导向件323。安装件321用于将升降驱动件322和导向件323安装在旋转组件31，从而使旋转组件31带动升降驱动件322和导向件323转动。导向件323具体为滑移连接有滑移块的导轨，导轨竖直设置，刀头件33具体安装在滑移块上，导向件323为升降驱动件322伸缩进行导向，使得安装在导向件323的刀头件33沿导向件323的高度方向进行升降。刀头件33具体为扁平的切刀，当刀头件33抵接在玻璃的表面进行滑移时，玻璃被切割出划痕，以至于使玻璃便于分开成多段，完成切割操作。
34.润滑机构4包括液泵和接管41，接管41的一端连通液泵，接管41的另一端连接刀头件33。液泵将润滑剂从接管41泵送到刀头件33，润滑剂使刀头件33和玻璃表面的摩擦减小。
35.具体地，刀头件33中空设置，使得润滑剂能够从中空的部分流出，接管41的另一端连通刀头件33。润滑剂从刀头件33的一端流至另一端，并且从中空部分流到切割的位置上，使润滑剂精确的落料，起到精准控制润滑剂用量的作用。
36.本技术实施例的原理为：承载台1用于安装调向机构2和切割机构3，待切割的玻璃放置在切割工位11，调向机构2调节切割机构3的位置，使切割机构3抵在玻璃的表面进行划痕切割，且调向机构2实时对切割机构3的位置进行调整，使切割机构3在玻璃的表面割出所需的划痕，润滑机构4在切割机构3抵接在玻璃表面时添加润滑剂，使得减小切割机构3与玻璃发生直接的硬性碰撞，达到减少刀头的磨损，从而提升玻璃的裁切品质的效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。