一种琉璃工艺品加工用窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及琉璃加工设备技术领域，具体是一种琉璃工艺品加工用窑炉。


背景技术：

2.玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料经熔融、成形、冷却固化而成的一种非结晶体无机材料，水晶玻璃是指玻璃原料加上氧化铅炼制而成的一种玻璃材料，现今无论是光学玻璃、平板玻璃、水晶玻璃，或是硼砂玻璃等材质所创作之作品，皆通称为玻璃艺术品，琉璃一般是指加入各种氧化物烧制而成的有色玻璃作品，只是玻璃的一个种类，其范畴远较玻璃要小。
3.在授权公告号为cn210915821u的实用新型专利中，公开了一种琉璃工艺品加工便捷加热装置，包括加热箱，所述加热箱下方设置有水箱，所述加热箱上方设置有密封盖，所述水箱底部设置有若干加热板，所述加热箱两侧内壁之间底部位置设置有可调节的活动薄板，所述加热箱两侧内壁之间在活动薄板上方位置设置有气流板。
4.在实际使用过程中，上述装置利用蒸汽加热的方式，会使得加热箱内部的温度达不到指定温度的需求，因产生蒸汽需要将水进行蒸发，在一定程度上造成的资源的浪费，同时该装置的仅仅只能完成对于琉璃的化料工作，导致装置的功能性较差不能更好地满足实际使用的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种琉璃工艺品加工用窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种琉璃工艺品加工用窑炉，包括底座，所述底座顶部固定安装有安装板，安装板顶部设置有窑炉，窑炉内部下方设置有隔板，所述窑炉内部位于隔板下方设置有电机，电机的动力输出轴上通过联轴器设置有蜗杆，所述隔板上转动设置有转轴，转轴上设置蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述转轴顶部末端设置有转盘，所述窑炉内部设置有第一加热丝，第一加热丝为半弧型，所述窑炉内部还设置有第二加热丝，所述窑炉上还设置有送气装置以及泄压阀，所述窑炉通过可拆卸合页设置有第一箱门，所述窑炉上还通过可拆卸合页设置有，所述窑炉上还通过可拆卸合页设置有第二箱门，第二箱门前侧外壁上设置有左右两个安装架，安装架上转动设置有转辊。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述送气装置包括通过固定板设置于窑炉左侧外壁上的风机，所述风机的出气端设置有出气管，出气管贯穿窑炉顶部炉壁且延伸至窑炉内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述风机的进气端设置有进气管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一箱门上设置有观察窗。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一箱门上还设置有密封垫。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转辊通过转辊轴与安装架转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：第一加热丝为半弧型。
14.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
15.1、在转盘的作用下，使得其可以对琉璃原料熔炼时进行旋转，进而使得琉璃原料的受热更加均匀，在一定程度上使得装置对于琉璃原料熔炼的质量得到提升；
16.2、利用电热丝配合送气装置使用，使得装置内部的热量分散更加均匀，此时配合转盘使用，使得其对于琉璃原料的熔炼质量得到提升；
17.3、在转辊的作用下，使得该装置可以满足琉璃塑形时化料的需求，使得装置既可以满足对于原料的熔炼工作，同时也可以对琉璃塑型进行化料工作，在一定程度上使得装置的功能性得到提升。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例1中窑炉的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例1中蜗轮处的俯视的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
22.图5为本实用新型实施例2中第二箱门左视的局部的结构示意图。
23.附图标记注释：1、底座；2、安装板；3、窑炉；4、隔板；5、电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、转轴；9、转盘；10、第一加热丝；11、第二加热丝；12、泄压阀；13、送气装置；1301、风机；1302、出气管、1303、进气管；14、可拆卸合页；15、第一箱门；1501、观察窗；16、第二箱门；17、安装架；18、转辊；1801、转辊轴。
具体实施方式
24.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
25.实施例1
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种琉璃工艺品加工用窑炉，包括底座1，所述底座1顶部固定安装有安装板2，安装板2顶部设置有窑炉3，窑炉3内部下方设置有隔板4，所述窑炉3内部位于隔板4下方设置有电机5，电机5的动力输出轴上通过联轴器设置有蜗杆6，所述隔板4上转动设置有转轴8，转轴8上设置蜗轮7，所述蜗杆6与蜗轮7相互啮合，利用电机5带动蜗杆6转动，进而使得蜗轮7带动转轴8转动，所述转轴8顶部末端设置有转盘9，在实际使用时，因在进行生产琉璃工艺品时，需要先将原料进行融化，之后在进行生产工作，此时将原料放置于容器中，再将容器放置于转盘9上，此时利用电机5带动转盘9转动，从而使得容器可以在窑炉3内部转动，所述窑炉3内部设置有第一加热丝10，第一加热丝10为半弧型，所述窑炉3内部还设置有第二加热丝11，在实际使用过程中，当对原料进行熔炼工作时，利用第一加热丝10以及第二加热丝11即可将窑炉3内部温度进行升温，从而使得其窑炉3内部温度到达1000℃以上，从而可以对原料进行熔炼工作，在熔炼的同时，转盘9带动容器内
部转动，使得容器内部的原料可以受热更加均匀，从而提高了熔炉对于原料制作的效率以及质量。
27.所述窑炉3上还设置有送气装置13，所述送气装置13包括通过固定板设置于窑炉3左侧外壁上的风机1301，风机1301的进气端设置有进气管1303，所述风机1301的出气端设置有出气管1302，出气管1302贯穿窑炉3顶部炉壁且延伸至窑炉3内部，当窑炉3对原料进行加热熔炼时，利用送气装置13对第一加热丝10以及第二加热丝11产生得到热量进行发散，从而使得容器中的原料可以更加充分地被熔炼。
28.所述熔炉3上还设置有泄压阀12，在泄压阀12的作用下，可以对窑炉3内部产生的高压气体进行排泄，避免因窑炉3内部压力过大而导致窑炉3爆裂等影响窑炉3使用效率的情况发生，提高了装置使用的安全性。
29.所述窑炉3通过可拆卸合页14设置有第一箱门15，第一箱门15上设置有观察窗1501，在实际使用时，工作人员可以通过观察窗1501对熔炉内部情况进行观察，从而在一定程度上有助于提高装置对于原料熔炼的效率以及质量，所述可拆卸合页14为可拆卸合页，在可拆卸合页的作用下，使得第一箱门15可以较为容易地被拆卸，所述第一箱门15内壁上还设置有密封垫，在密封垫的作用下，提高了窑炉3的密封性，保证了其对于原料熔炼的效率。
30.实施例2
31.请参阅图4～5，在实施例1的基础上所述窑炉3上还通过可拆卸合页14设置有第二箱门16，第二箱门16前侧外壁上设置有左右两个安装架17，安装架17上转动设置有转辊18，所述转辊18通过转辊轴1801与安装架17转动连接，当工作人员进行琉璃工艺品进行塑型工作时，需要将琉璃包裹于铁棒上，之后在伸入至窑炉3中，对琉璃进行化料工作，从而方便对琉璃进行塑形工作，此时工作人员可以将铁棒放置于左右两个转辊18上，转动铁棒即可使得琉璃在窑炉3中转动，从而实现对于琉璃的化料工作，使得装置整体的功能性得到提升。
32.使用时，先利用可拆卸合页14将第一箱门15安装，之后，将原料放置于容器中，将容器放置于转盘9上，启动电机5带动转盘9转动，关闭第一箱门15，利用第一加热丝10、第二加热丝11以及送气装置13对原料进行熔炼工作，当熔炼完成后，将容器取出并将琉璃包裹与铁棒末端，此时将第一箱门15拆卸并将第二箱门16设置于可拆卸合页14上，并将第二箱门16关闭，将铁棒放置于转辊18上，进而对琉璃进行化料工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。