本发明涉及土木施工，具体为一种用于土木施工的土壤固化剂及其制备方法。
背景技术：
1、在工程建设中，由于天然土体压实后性能仍然不能满足工程的要求，因此土木施工一直需求提高固结土体强度和其他物理力学性能的途径。长期以来以应用石灰、粉煤灰、水泥和各种工业废渣来固化土壤，提高土体的强度，但是这些传统的方法存在一定的缺陷，例如，固化土体强度低，早起强度低，土体易开裂，水稳性差，抗渗性差等等。
2、随着我国工程建设的快速发展，单纯采用传统石灰、水泥等土壤固化材料，存在着明显不足，满足不了工程建设发展需要。因此寻找土壤固化稳定， 水稳性能好，收缩膨胀小的土壤固化材料就显得十分必要。例如公告号为cn103224370a的发明专利公开了土壤固化剂及其制备和使用方法，包括液剂，所述液剂为沥青磺酸钠、无机盐、有机聚合物和其他表面活性剂；制备方法为先将沥青磺酸钠与其他表面活性剂混合溶解，然后将无机盐和有机聚合物加入混合，搅拌均匀，在30-60℃温度下充分反应；使用方法为先将水泥与原地土拌和，然后将上述的土壤固化剂喷洒于水泥与原地土的混合物上，并翻拌混匀，最后将翻拌混匀的混合物摊铺于地面并碾压；但是该土壤固化剂存在耐水性不足的缺陷，尤其是在雨季，过多的雨水容易对土壤造成冲刷浸泡，导致土壤变得疏松，从而影响地基的稳定性。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于土木施工的土壤固化剂及其制备方法。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种用于土木施工的土壤固化剂，所述土壤固化剂包含如下重量份组分：石灰10-20份、粉煤灰15-30份、水泥10-30份、复合纤维5-8份、包埋型胶囊颗粒8-13份、表面活性剂1-2份、助剂3-6份；所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中至少一种；所述助剂由碳酸钙、异丙醇胺和乙二醇按质量比（3-7）：（1-2）：1组成。
4、作为本发明的进一步优选方案，所述复合纤维，其制备方法如下：
5、1）将碳纤维在氮气气氛下450-500℃热处理1-3h，然后以磷酸二氢铵水溶液作为电解质，电流强度为0.4-0.6a，对碳纤维进行电化学改性处理80-120s，然后浸入到充足的硝酸钴乙醇溶液中，浸渍10-30min，得到预处理碳纤维；
6、2）将预处理碳纤维在氮气气氛下450-500℃保温30-50min，通入氢气，然后升温至650-680℃并保温5-10min，然后通入等体积的乙炔和氢气的混合气体，在0.1-0.2atm压力下反应10-20min，即可得到复合纤维。
7、作为本发明的进一步优选方案，所述磷酸二氢铵水溶液的浓度为5-8wt%；
8、所述硝酸钴乙醇溶液的浓度为3-5wt%；
9、所述氢气的流量为0.3-0.5l/min；
10、所述混合气体的流量为8-12l/min。
11、作为本发明的进一步优选方案，所述包埋型胶囊颗粒，其制备方法如下：
12、1）将三聚氰胺、尿素、甲醛以及去离子水混合后，用碳酸钠溶液调节ph至8.5-9.0，然后置于70-75℃水浴中搅拌加热60-80min，然后向反应体系中加入甲醛6-7倍量的去离子水终止反应，得到壁材溶液；
13、2）将复合树脂和双酚a溶于十四醇中，将混合液在80-85℃恒温水浴中搅拌90-120min后，通风冷却，得到芯材，再将苯乙烯-马来酸酐共聚物溶解在氢氧化钠溶液中，并在80-86℃水浴锅中搅拌120-160min，得到乳化剂溶液；
14、3）将壁材溶液、芯材以及乳化剂溶液加入到容器中，在50-56℃水浴中搅拌30-50min，将形成的混合物经高速乳化机处理5-10min，用邻苯二甲酸氢钾调节ph至5.3-5.6，随后在40-45℃水浴锅中搅拌保温反应30-50min后升温至80-85℃继续反应2-3h，将得到的产物用去离子水反复稀释过滤后，充分干燥后得到包埋型胶囊颗粒。
15、作为本发明的进一步优选方案，所述壁材溶液中，三聚氰胺、尿素、甲醛以及去离子水的用量比例为（15-20）g：（14-19）g：（60-73）g：（60-80）ml；
16、所述碳酸钠溶液的浓度为10-13wt%；
17、所述芯材中，复合树脂、双酚a以及十四醇的质量比为（4-6）：（160-200）：（40-60）；
18、所述乳化剂溶液中，苯乙烯-马来酸酐共聚物和氢氧化钠溶液的质量比为（10-16）：（90-120）；
19、所述氢氧化钠溶液的浓度为10-12wt%。
20、作为本发明的进一步优选方案，所述壁材溶液、芯材以及乳化剂溶液的质量比为（40-50）：（30-36）：（2.0-2.6）；
21、所述高速乳化机的转速为7000-10000r/min。
22、作为本发明的进一步优选方案，所述复合树脂，其制备方法如下：
23、1）将丙烯酸缓慢滴加入氢氧化钠水溶液中，充分搅拌后加入丙烯酰胺，通氮气30-50min，再加入n，n-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸钾，混匀后得到水相溶液；
24、2）将司盘-60加入到环己烷中，升温至50-56℃搅拌乳化10-30min，通氮气除氧30-50min，得到油相溶液，将水相溶液缓慢滴加到搅拌下的油相溶液中，控制搅拌转速为300-400r/min，待滴加完毕后，升温至70-75℃并反应3-5h，将得到的产物过滤后用甲醇反复洗涤，烘干至恒重，粉碎研磨后得到树脂材料；
25、3）在室温下，将六水硝酸锌溶解在去离子水中，充分搅拌后加入氨水调节ph至8.0-8.5，再加入十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，充分搅拌后得到反应液，将树脂材料加入到反应液中，分散均匀后转移至反应釜中，在150-160℃下水热反应10-13h，待反应结束后，将产物用乙醇和去离子水反复洗涤，充分干燥至恒重，得到复合树脂。
26、作为本发明的进一步优选方案，所述水相溶液中，丙烯酸、氢氧化钠水溶液、丙烯酰胺、n，n-亚甲基双丙烯酰胺以及过硫酸钾的质量比为（14.0-14.7）：（15-18）：（5-6）：（0.02-0.07）：（0.2-0.4）；
27、所述氢氧化钠水溶液的浓度为40-45wt%；
28、所述油相溶液中，司盘-60和环己烷的质量比为（0.6-0.8）：（165-180）；
29、所述油相溶液与水相溶液的质量比为2-3:1；
30、所述滴加速度为2-5ml/min。
31、作为本发明的进一步优选方案，所述反应液中，六水硝酸锌、去离子水、十六烷基三甲基溴化铵水溶液的用量比例为（15-20）g：（1000-1300）ml：（20-30）ml；
32、所述十六烷基三甲基溴化铵水溶液的浓度为0.25-0.30g/l；
33、所述树脂材料与反应液的质量体积比为1g：（20-30）ml。
34、一种用于土木施工的土壤固化剂的制备方法，包括如下步骤：
35、按照重量份称取各组分，将助剂和表面活性剂混合均匀，得到混合料a，再将石灰、粉煤灰、水泥、复合纤维以及包埋型胶囊颗粒混合均匀，得到混合料b，将上述混合料a和混合料b均匀混合，即可得到所需的土壤固化剂。
36、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
37、本发明中，采用反向悬浮聚合技术，将丙烯酸与含有不饱和双键及水溶性基团的丙烯酰胺单体进行共聚，从而制得具有很好吸水性的树脂，该树脂材料可以填充进土壤孔隙中，并吸水膨胀，从而对土壤形成膨胀挤压，提高土壤的密实度，从而使得土壤抗压、抗渗、抗硫酸盐侵蚀等性能都大大提高；同时，为了防止树脂材料在未进入土壤时就发生吸水膨胀的现象，以三聚氰胺-尿素-甲醛预聚物作为壁材，苯乙烯-马来酸酐共聚物作为乳化剂，树脂材料作为芯材，从而制得包埋型胶囊颗粒，通过使用具有疏水性的壁材对树脂材料进行包埋，可以对树脂材料起到隔水作用，从而避免树脂材料过早的吸水膨胀从而影响作用效果；而且，为了使包埋型胶囊颗粒在进入土壤后，通过后续的翻拌、碾压等操作可以使树脂材料上包裹的壁材可以快速破裂并将树脂材料暴露出来，本发明中还对树脂材料进行了加工处理，以六水硝酸锌作为锌源，通过水热法在树脂材料表面沉积生长出大量的三维花状纳米氧化锌，形成的纳米氧化锌的形貌结构具有大量的花瓣状突刺，使得树脂材料表面与壁材之间形成间隔层，降低了二者之间的接触面积，从而降低了二者的结合强度，使得树脂材料表面的壁材粘附牢固度不足，在后续翻拌、碾压等操作下，与土壤颗粒发生摩擦后易脱落，并且纳米氧化锌上的花瓣状突刺也容易刺破壁材，从而将树脂材料暴露出来，从而使得树脂材料在与土壤充分翻拌后可以吸水膨胀从而对土壤的孔隙进行填充，提高土壤的致密性。
38、为了提高土壤颗粒间的粘结强度以及稳定性，并且使填充在土壤孔隙中的包埋型胶囊颗粒不易流动，本发明中，通过对碳纤维进行电化学阳极氧化，在其惰性表面生成大量的活性官能团，提高碳纤维的表面活性，有利于后续催化剂纳米颗粒的沉积，通过对改性后的碳纤维进行浸渍处理，在碳纤维表面形成均匀的催化剂纳米颗粒的分布，为后续碳纳米管的生长提供良好的基础，并通过后续的热处理，使得碳纳米管在碳纤维表面均匀覆盖，从而在碳纤维表面形成有规整层状结构的覆盖层，不仅可以对碳纤维表面的缺陷进行修补，从而提高碳纤维的强度，而且层状结构的包覆层通过片层间的相互嵌插可以实现碳纤维的交联，从而有利于碳纤维相互连接形成稳定的空间网状结构，可以对土壤颗粒进行包围，从而增强土壤颗粒间的粘结强度以及稳定性，从而提高土壤的强度，同时，也可以对包埋型胶囊颗粒进行包围，限制了包埋型胶囊颗粒的流动，从而将其限固在土壤的孔隙中，使其可以充分发挥吸水膨胀的特性，实现对土壤的膨胀挤压，从而提高土壤的致密性。
39、本发明中的土壤固化剂，添加的包埋型胶囊颗粒可以有效的填充进土壤孔隙中，并吸水膨胀，从而对土壤形成膨胀挤压，提高土壤的密实度；复合纤维则可以对土壤颗粒进行包围，从而增强土壤颗粒间的粘结强度以及稳定性，提高土壤的强度，同时，也可以对包埋型胶囊颗粒进行包围，限制了包埋型胶囊颗粒的流动，从而将其限固在土壤的孔隙中，使其可以充分发挥吸水膨胀的特性，从而使得土壤抗压、抗渗、抗侵蚀等性能都大大提高，解决了土壤在雨季易变得疏松导致地基不稳的问题。
40、实施方式
41、下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42、本发明中，水泥为普通硅酸盐水泥。
43、实施例1
44、一种用于土木施工的土壤固化剂，该土壤固化剂包含如下重量份组分：石灰10份、粉煤灰15份、水泥10份、复合纤维5份、包埋型胶囊颗粒8份、表面活性剂1份、助剂3份；其中，表面活性剂为脂肪酸甘油；助剂由碳酸钙、异丙醇胺和乙二醇按质量比3：1：1组成；
45、该土壤固化剂的制备方法如下：
46、按照重量份称取各组分，将助剂和表面活性剂混合均匀，得到混合料a，再将石灰、粉煤灰、水泥、复合纤维以及包埋型胶囊颗粒混合均匀，得到混合料b，将上述混合料a和混合料b均匀混合，即可得到所需的土壤固化剂。
47、其中，复合纤维的制备方法如下：
48、1）将碳纤维在氮气气氛下450℃热处理1h，然后以5wt%的磷酸二氢铵水溶液作为电解质，电流强度为0.4a，对碳纤维进行电化学改性处理80s，然后浸入到充足的浓度为3wt%的硝酸钴乙醇溶液中，浸渍10min，得到预处理碳纤维；
49、2）将预处理碳纤维在氮气气氛下450℃保温30min，通入氢气并控制流量为0.3l/min，然后升温至650℃并保温5min，然后通入等体积的乙炔和氢气的混合气体，控制流量为8l/min，在0.1atm压力下反应10min，即可得到复合纤维。
50、其中，包埋型胶囊颗粒的制备方法如下：
51、1）将15g三聚氰胺、14g尿素、60g甲醛以及60ml去离子水混合后，用10wt%的碳酸钠溶液调节ph至8.5，然后置于70℃水浴中搅拌加热60min，然后向反应体系中加入375g去离子水终止反应，得到壁材溶液；
52、2）将4g复合树脂和160g双酚a溶于40g十四醇中，将混合液在80℃恒温水浴中以300r/min搅拌90min后，通风冷却，得到芯材，再将10g苯乙烯-马来酸酐共聚物溶解在90g浓度为10wt%的氢氧化钠溶液中，并在80℃水浴锅中搅拌120min，得到乳化剂溶液；
53、3）将40g壁材溶液、30g芯材以及2.0g乳化剂溶液加入到容器中，在50℃水浴中以200r/min搅拌30min，将形成的混合物经高速乳化机以7000r/min处理5min，用邻苯二甲酸氢钾调节ph至5.3，随后在40℃水浴锅中以80r/min搅拌保温反应30min后升温至80℃继续反应2h，将得到的产物用去离子水反复稀释过滤后，在60℃烘箱中干燥25h，得到包埋型胶囊颗粒。
54、上述复合树脂的制备方法如下：
55、1）将14g丙烯酸缓慢滴加入15g浓度为40wt%的氢氧化钠水溶液中，充分搅拌后加入5g丙烯酰胺，通氮气30min，再加入0.02gn，n-亚甲基双丙烯酰胺和0.2g过硫酸钾，混匀后得到水相溶液；
56、2）将0.6g司盘-60加入到165g环己烷中，升温至50℃搅拌乳化10min，通氮气除氧30min，得到油相溶液，按照油相溶液与水相溶液的质量比为2:1，在50℃下，将水相溶液缓慢滴加到搅拌下的油相溶液中，控制滴加速度为2ml/min，搅拌转速为300r/min，待滴加完毕后，升温至70℃并反应3h，将得到的产物过滤后用甲醇反复洗涤，在80℃下烘干至恒重，粉碎研磨后得到树脂材料；
57、3）在室温下，将15g六水硝酸锌溶解在1000ml去离子水中，充分搅拌后加入氨水调节ph至8，再加入20ml浓度为0.25g/l的十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，充分搅拌后得到反应液，按照质量体积比为1g：20ml，将树脂材料加入到反应液中，分散均匀后转移至反应釜中，在150℃下水热反应10h，待反应结束后，将产物用乙醇和去离子水反复洗涤，在60℃下干燥至恒重，得到复合树脂。
58、实施例2
59、一种用于土木施工的土壤固化剂，该土壤固化剂包含如下重量份组分：石灰15份、粉煤灰26份、水泥20份、复合纤维6份、包埋型胶囊颗粒10份、表面活性剂1份、助剂5份；其中，表面活性剂为脂肪酸山梨坦；助剂由碳酸钙、异丙醇胺和乙二醇按质量比5：2：1组成；
60、该土壤固化剂的制备方法如下：
61、按照重量份称取各组分，将助剂和表面活性剂混合均匀，得到混合料a，再将石灰、粉煤灰、水泥、复合纤维以及包埋型胶囊颗粒混合均匀，得到混合料b，将上述混合料a和混合料b均匀混合，即可得到所需的土壤固化剂。
62、其中，复合纤维的制备方法如下：
63、1）将碳纤维在氮气气氛下470℃热处理2h，然后以7wt%的磷酸二氢铵水溶液作为电解质，电流强度为0.5a，对碳纤维进行电化学改性处理100s，然后浸入到充足的浓度为4wt%的硝酸钴乙醇溶液中，浸渍20min，得到预处理碳纤维；
64、2）将预处理碳纤维在氮气气氛下470℃保温40min，通入氢气并控制流量为0.4l/min，然后升温至660℃并保温7min，然后通入等体积的乙炔和氢气的混合气体，控制流量为10l/min，在0.2atm压力下反应15min，即可得到复合纤维。
65、其中，包埋型胶囊颗粒的制备方法如下：
66、1）将18g三聚氰胺、16g尿素、70g甲醛以及75ml去离子水混合后，用12wt%的碳酸钠溶液调节ph至8.5，然后置于73℃水浴中搅拌加热70min，然后向反应体系中加入460g去离子水终止反应，得到壁材溶液；
67、2）将5g复合树脂和180g双酚a溶于50g十四醇中，将混合液在82℃恒温水浴中以400r/min搅拌100min后，通风冷却，得到芯材，再将13g苯乙烯-马来酸酐共聚物溶解在110g浓度为12wt%的氢氧化钠溶液中，并在83℃水浴锅中搅拌150min，得到乳化剂溶液；
68、3）将45g壁材溶液、35g芯材以及2.3g乳化剂溶液加入到容器中，在52℃水浴中以260r/min搅拌40min，将形成的混合物经高速乳化机以8000r/min处理6min，用邻苯二甲酸氢钾调节ph至5.5，随后在42℃水浴锅中以100r/min搅拌保温反应40min后升温至82℃继续反应2.5h，将得到的产物用去离子水反复稀释过滤后，在65℃烘箱中干燥28h，得到包埋型胶囊颗粒。
69、上述复合树脂的制备方法如下：
70、1）将14.5g丙烯酸缓慢滴加入17g浓度为42wt%的氢氧化钠水溶液中，充分搅拌后加入5.5g丙烯酰胺，通氮气40min，再加入0.05gn，n-亚甲基双丙烯酰胺和0.3g过硫酸钾，混匀后得到水相溶液；
71、2）将0.7g司盘-60加入到170g环己烷中，升温至53℃搅拌乳化20min，通氮气除氧40min，得到油相溶液，按照油相溶液与水相溶液的质量比为2.5:1，在52℃下，将水相溶液缓慢滴加到搅拌下的油相溶液中，控制滴加速度为3ml/min，搅拌转速为400r/min，待滴加完毕后，升温至72℃并反应4h，将得到的产物过滤后用甲醇反复洗涤，在85℃下烘干至恒重，粉碎研磨后得到树脂材料；
72、3）在室温下，将18g六水硝酸锌溶解在1200ml去离子水中，充分搅拌后加入氨水调节ph至8.3，再加入25ml浓度为0.28g/l的十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，充分搅拌后得到反应液，按照质量体积比为1g：25ml，将树脂材料加入到反应液中，分散均匀后转移至反应釜中，在155℃下水热反应12h，待反应结束后，将产物用乙醇和去离子水反复洗涤，在65℃下干燥至恒重，得到复合树脂。
73、实施例3
74、一种用于土木施工的土壤固化剂，该土壤固化剂包含如下重量份组分：石灰20份、粉煤灰30份、水泥30份、复合纤维8份、包埋型胶囊颗粒13份、表面活性剂2份、助剂6份；其中，表面活性剂为聚山梨酯；助剂由碳酸钙、异丙醇胺和乙二醇按质量比7：2：1组成；
75、该土壤固化剂的制备方法如下：
76、按照重量份称取各组分，将助剂和表面活性剂混合均匀，得到混合料a，再将石灰、粉煤灰、水泥、复合纤维以及包埋型胶囊颗粒混合均匀，得到混合料b，将上述混合料a和混合料b均匀混合，即可得到所需的土壤固化剂。
77、其中，复合纤维的制备方法如下：
78、1）将碳纤维在氮气气氛下500℃热处理3h，然后以8wt%的磷酸二氢铵水溶液作为电解质，电流强度为0.6a，对碳纤维进行电化学改性处理120s，然后浸入到充足的浓度为5wt%的硝酸钴乙醇溶液中，浸渍30min，得到预处理碳纤维；
79、2）将预处理碳纤维在氮气气氛下500℃保温50min，通入氢气并控制流量为0.5l/min，然后升温至680℃并保温10min，然后通入等体积的乙炔和氢气的混合气体，控制流量为12l/min，在0.2atm压力下反应20min，即可得到复合纤维。
80、其中，包埋型胶囊颗粒的制备方法如下：
81、1）将20g三聚氰胺、19g尿素、73g甲醛以及80ml去离子水混合后，用13wt%的碳酸钠溶液调节ph至9.0，然后置于75℃水浴中搅拌加热80min，然后向反应体系中加入510g去离子水终止反应，得到壁材溶液；
82、2）将6g复合树脂和200g双酚a溶于60g十四醇中，将混合液在85℃恒温水浴中以500r/min搅拌120min后，通风冷却，得到芯材，再将16g苯乙烯-马来酸酐共聚物溶解在120g浓度为12wt%的氢氧化钠溶液中，并在86℃水浴锅中搅拌160min，得到乳化剂溶液；
83、3）将50g壁材溶液、36g芯材以及2.6g乳化剂溶液加入到容器中，在56℃水浴中以300r/min搅拌50min，将形成的混合物经高速乳化机以10000r/min处理10min，用邻苯二甲酸氢钾调节ph至5.6，随后在45℃水浴锅中以120r/min搅拌保温反应50min后升温至85℃继续反应3h，将得到的产物用去离子水反复稀释过滤后，在70℃烘箱中干燥30h，得到包埋型胶囊颗粒。
84、上述复合树脂的制备方法如下：
85、1）将14.7g丙烯酸缓慢滴加入18g浓度为45wt%的氢氧化钠水溶液中，充分搅拌后加入6g丙烯酰胺，通氮气50min，再加入0.07gn，n-亚甲基双丙烯酰胺和0.4g过硫酸钾，混匀后得到水相溶液；
86、2）将0.8g司盘-60加入到180g环己烷中，升温至56℃搅拌乳化30min，通氮气除氧50min，得到油相溶液，按照油相溶液与水相溶液的质量比为3:1，在55℃下，将水相溶液缓慢滴加到搅拌下的油相溶液中，控制滴加速度为5ml/min，搅拌转速为400r/min，待滴加完毕后，升温至75℃并反应5h，将得到的产物过滤后用甲醇反复洗涤，在90℃下烘干至恒重，粉碎研磨后得到树脂材料；
87、3）在室温下，将20g六水硝酸锌溶解在1300ml去离子水中，充分搅拌后加入氨水调节ph至8.5，再加入30ml浓度为0.30g/l的十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，充分搅拌后得到反应液，按照质量体积比为1g：30ml，将树脂材料加入到反应液中，分散均匀后转移至反应釜中，在160℃下水热反应13h，待反应结束后，将产物用乙醇和去离子水反复洗涤，在70℃下干燥至恒重，得到复合树脂。
88、对比例1：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，不含有复合纤维。
89、对比例2：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，使用碳纤维替代复合纤维。
90、对比例3：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，不含有包埋型胶囊颗粒。
91、对比例4：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，包埋型胶囊颗粒的制备过程中，采用树脂材料替代复合树脂。
92、对比例5：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，同时不含有复合纤维和包埋型胶囊颗粒。
93、测试实验：
94、将上述各例中土壤固化剂的性能指标的检验按照行业标准土壤固化剂cj/t3073-1998中的规定进行，对土壤进行洒水12h，控制水量为20mm/24h（控制好排水，避免土壤表面出现长时间的积水），待洒水完毕后，让土壤自然风干，测算并记录其抗压强度（该土壤最大干密度为1.72g/cm3，最佳含水量为15.5%）。
95、表1
96、通过上表可知，本发明中的土壤固化剂具有优异的水稳性，可以有效阻止雨水的下渗以及可以将土壤中的自由水以吸附的形式固定下来，从而使土壤变得致密，增加了土壤的强度。
97、以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。