一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机的制作方法

本发明涉及镀膜机，具体为一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机。

背景技术：

1、在光伏组件中会使用到钢化玻璃，而在钢化玻璃生产过程中需要对钢化玻璃进行封装，这就会使用到镀膜机在钢化玻璃表面进行涂层作业。

2、专利公告号为cn217535844u的专利公开了一种用于生产光伏超宽玻璃的镀膜机，包括基台，所述基台上设有输送机构、胶辊以电光辊；所述输送机构上方布置有胶辊，所述胶辊侧面布置有电光辊；所述胶辊与电光辊分别通过支撑框架布置在基台上；所述胶辊侧面与电光辊侧面贴合布置；所述胶辊连接有胶辊调节机构；该专利公开了一种用于生产光伏超宽玻璃的镀膜机；该专利公开的镀膜机通过尺寸限定，可以增加该专利的适用范围，继而实现多种宽度玻璃的生产；另外，在该专利中通过胶辊调节机构的设置，可以更好的更加需要改变胶辊位置和使用状态，进而更好的保证不同尺寸玻璃的镀膜生产。

3、但是目前镀膜机存在以下问题：该镀膜机在对光伏组件的钢化玻璃进行封装时，钢化玻璃表面易受环境影响而粘附有灰尘杂质，从而使得在封装时钢化玻璃表面易出现凸起的缺陷，从而降低了光伏组件的钢化玻璃封装后的质量品质，因此，设计实用性强和去除钢化玻璃表面灰尘杂质，提高钢化玻璃产后质量品质的一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光伏组件封装钢化玻璃的镀膜机，包括装置主体，所述装置主体的内部转动安装有传输装置，所述传输装置的传输带边缘处设置有限位挡条，且限位挡条用于限制钢化玻璃的位置，所述装置主体的中部设置有镀膜机主体，还包括除杂装置、挡边装置和除气泡装置；

3、其中，除杂装置包括固定在装置主体顶部的u形槽架、滑动安装在u形槽架内部正面和背面的两个滑块、固定在两个滑块之间的刮板、固定在刮板顶部的v形杆、设置在刮板上方的吸附组件，所述滑块与u形槽架之间设有弹簧，在滑块对应的弹簧弹力作用下，滑块带动刮板贴着钢化玻璃表面，从而使得钢化玻璃在移动时，刮板将钢化玻璃上的灰尘杂质刮离钢化玻璃，同时在v形杆的v形斜面导向作用下，v形杆将杂质向传输装置两侧导向，从而避免了杂质堆积在刮板上，影响刮板对钢化玻璃上杂质清理效果的问题；

4、其中，挡边装置包括固定在装置主体内壁处的收集盒、转动安装在收集盒内部的双向螺杆、螺纹连接在双向螺杆外壁正面和背面的l形板、固定在l形板远离双向螺杆一端的伸缩杆、固定在伸缩杆顶部的固定板、固定在固定板靠近双向螺杆中心的一侧底部的l形倾斜板、设置在两个l形倾斜板相对一侧的振动组件、设置在固定板左侧的定位装置，双向螺杆带动l形板移动，l形板通过伸缩杆和固定板带动l形倾斜板同步移动，在伸缩杆的弹力作用下，使得伸缩杆通过固定板带动l形倾斜板紧贴着钢化玻璃的边缘处，从而使得l形倾斜板将涂刷在钢化玻璃边缘处的镀膜液刮落到收集盒中，从而避免了钢化玻璃边缘处粘附有镀膜液容易溢流在传输装置上，导致镀膜液会对钢化玻璃造成污染的问题，进而提高了钢化玻璃镀膜的质量品质；

5、其中，除气泡装置包括固定在镀膜机主体左侧外壁的半弧盒、固定在半弧盒顶部正面和背面的l形架、滑动安装在l形架顶部的回形板、固定在两个回形板之间的叉齿板、设置在两个回形板之间的驱动组件，所述回形板与l形架之间设有弹片，叉齿板对粘附到镀膜机主体中的定量辊上的镀膜液气泡进行拦截，从而避免了镀膜液气泡粘附在镀膜机主体中的涂刷辊上，导致气泡涂在钢化玻璃上出现缺陷的问题。

6、根据上述技术方案，所述吸附组件包括转动安装在两个滑块之间的橡胶辊、滑动安装在u形槽架内部的u形毛皮板、设置在u形毛皮板顶部正面和背面与u形槽架内壁之间的弹板、固定在弹板右侧的u形杆、滑动安装在u形槽架内部的梯形弧盒，同时滑块带动橡胶辊与钢化玻璃的顶面接触，u形毛皮板与橡胶辊的外壁发生摩擦并产生静电，从而使得橡胶辊对钢化玻璃表面粘附的灰尘进行吸附，从而提高了对钢化玻璃的清洁效果，所述梯形弧盒为接地设置，所述梯形弧盒的右侧外壁为倾斜面设置，所述u形杆远离弹板的一端与梯形弧盒的倾斜面接触，所述梯形弧盒与u形槽架的内壁顶部之间设有弹簧，当橡胶辊的凸块推动u形毛皮板对弹板进行挤压，弹板带动u形杆抵触梯形弧盒的斜面推动梯形弧盒向下移动并与橡胶辊外壁接触，由于梯形弧盒为接地设置，因此梯形弧盒会消除橡胶辊表面的静电，此时梯形弧盒将橡胶辊外壁上粘附的灰尘刮到梯形弧盒内部进行收集。

7、根据上述技术方案，所述振动组件包括通过架板转动安装在固定板底部的抵触轮、固定在抵触轮靠近l形倾斜板一侧转轴处的弹性凸球杆，所述抵触轮的外侧与l形倾斜板的底面位于同一水平面，所述l形倾斜板的面壁位于弹性凸球杆的运动轨迹上，所述u形毛皮板的底部固定有l形抵触板，所述橡胶辊的转轴外壁固定有凸块，所述u形毛皮板的l形抵触板位于橡胶辊凸块的运动轨迹上，同时钢化玻璃移动时会带动抵触轮对l形倾斜板进行敲击，l形倾斜板振动，从而促进了l形倾斜板刮下的镀膜液掉落到收集盒中的效率。

8、根据上述技术方案，所述定位装置包括固定在固定板左侧的t形杆、滑动安装在t形杆外壁处的伸缩板，所述伸缩板与t形杆的内壁之间设有弹簧，固定板带动t形杆移动，t形杆带动伸缩板与钢化玻璃边缘抵触，在t形杆对应的弹簧弹力作用下，使得伸缩板紧贴着钢化玻璃外壁，从而使得伸缩板对钢化玻璃的位置进行限制，从而避免了钢化玻璃在传输过程中位置发生偏差的问题。

9、根据上述技术方案，所述定位装置还包括固定在伸缩板伸缩端的l形支撑杆、固定在l形支撑杆远离伸缩板一端的导向斜杆，所述导向斜杆的右侧与l形倾斜板左侧外壁接触，同时导向斜杆将l形倾斜板刮下的镀膜液引流至收集盒中，从而避免了镀膜液溢流处收集盒外部，镀膜液对装置主体造成污染的问题。

10、根据上述技术方案，所述驱动组件包括通过架板转动安装在半弧盒顶面的转辊、固定在转辊边缘处的固定柱，所述固定柱滑动安装在回形板的内部，所述转辊与镀膜机主体的定量辊转轴与转辊之间通过皮带传动连接，所述叉齿板与镀膜机主体的定量辊之间留有三厘米的间隙，同时镀膜机主体中的定量辊通过皮带带动转辊转动，转辊带动固定柱推动回形板沿着l形架的顶部滑动，l形架带动叉齿板靠向镀膜机主体中的定量辊，从而使得叉齿板将镀膜机主体中的定量辊外壁粘附的气泡扎破，从而提高了对气泡去除的效率。

11、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

12、（1）本发明通过除杂装置的设置，在滑块对应的弹簧弹力作用下，滑块带动刮板贴着钢化玻璃表面，刮板将钢化玻璃上的灰尘杂质刮离钢化玻璃，同时v形杆将杂质向传输装置两侧导向，从而避免了杂质堆积在刮板上，影响刮板对钢化玻璃上杂质清理效果的问题；同时滑块、橡胶辊和橡胶辊配合使u形毛皮板与橡胶辊的外壁发生摩擦并产生静电，从而使得橡胶辊对钢化玻璃表面粘附的灰尘进行吸附，从而提高了对钢化玻璃的清洁效果；当橡胶辊、u形毛皮板的l形抵触杆、弹板和u形杆配合推动梯形弧盒与橡胶辊外壁接触，由于梯形弧盒为接地设置，因此梯形弧盒会消除橡胶辊表面的静电，此时梯形弧盒将橡胶辊外壁上粘附的灰尘刮到梯形弧盒内部进行收集。

13、（2）本发明通过挡边装置的设置，使得双向螺杆、l形板、伸缩杆和固定板配合带动l形倾斜板搭在钢化玻璃边缘处，在伸缩杆的弹力作用下，使得伸缩杆通过固定板带动l形倾斜板紧贴着钢化玻璃的边缘处，从而使得l形倾斜板将涂刷在钢化玻璃边缘处的镀膜液刮落到收集盒中，从而避免了钢化玻璃边缘处粘附有镀膜液容易溢流在传输装置上，导致镀膜液会对钢化玻璃造成污染的问题，进而提高了钢化玻璃镀膜的质量品质；同时伸缩杆、固定板和抵触轮配合带动弹性凸球杆对l形倾斜板进行敲击，l形倾斜板振动，从而促进了l形倾斜板刮下的镀膜液掉落到收集盒中的效率。

14、（3）本发明通过定位装置的设置，使得在l形板、伸缩杆、固定板、l形倾斜板和t形杆配合带动伸缩板与钢化玻璃边缘抵触，在t形杆对应的弹簧弹力作用下，使得伸缩板紧贴着钢化玻璃外壁，从而使得伸缩板对钢化玻璃的位置进行限制，从而避免了钢化玻璃在传输过程中位置发生偏差的问题；同时导向斜杆将l形倾斜板刮下的镀膜液引流至收集盒中，从而避免了镀膜液溢流处收集盒外部，镀膜液对装置主体造成污染的问题。

15、（4）本发明通过除气泡装置的设置，使得叉齿板对粘附到镀膜机主体中的定量辊上的镀膜液气泡进行拦截，从而避免了镀膜液气泡粘附在镀膜机主体中的涂刷辊上，导致气泡涂在钢化玻璃上出现缺陷的问题；同时镀膜机主体中的定量辊、转辊、固定柱和回形板带动叉齿板将镀膜机主体中的定量辊外壁粘附的气泡扎破，从而提高了对气泡去除的效率。