一种裂纹快速烧成黄金金属釉的制备方法与流程

本发明涉及制备，具体为一种裂纹快速烧成黄金金属釉的制备方法。

背景技术：

1、瓷器釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，称为裂纹釉，裂纹釉本是制瓷工艺中的一种缺陷，后用来装饰瓷器，哥窑便是以此特点而著称的，纹路交错成许多细眼状的，称鱼子纹，纹路繁密，较为细碎的，称百圾碎，在裂纹釉的烧制过程前可以在其内部加入各种不同的着色金属氧化物,如fe,cr,mn、co、cu或稀土氧化物,如氧化饵、氧化钦及陶瓷色料如错黄、丁香紫等,加以调配,从而得到所需的釉色，当需要制作拥有黄金釉色的黄金金属釉时，在其裂纹釉的内部添加金色氧化物，并将其放入窑炉中进行烧制，而制作此种拥有黄金釉色的裂纹釉的制备方法则可被称为一种裂纹烧成黄金金属釉的制备方法；

2、而现有窑炉存在着其中的热量主要通过热传导到窑炉壁，然后通过窑炉壁与外面进行空气对流，是自然降温过程。其缺点主要是对于钛酸铝的冷却时间过长，从而出现冷却效果较差的情况，并且对于钛酸铝冷却的效果不够均匀，进而导致冷却效率降低的问题，而现有技术中专利号cn116793094a，其名称为一种冷却环境可控的窑炉，通过采用储水筒、散热壳体、散热筒、冷却组件、驱动组件、加速冷却组件和循环组件的配合设置，当工作人员需要对钛酸铝进行冷却时，通过启动驱动组件，从而带动冷却组件对散热筒内的水进行旋转搅拌，并通过加速冷却组件配合冷却组件进一步提高冷却效果，再通过循环组件对加速冷却组件内的水和储水筒内的水进行循环，从而实现快速冷却，进而提高了冷却效率的方式，从而解决了上述问题。

3、但在使用此种制备方法中所使用的窑炉时，存在着其烧制火源的覆盖范围较小，无法完全包裹内部的釉器，其烧制效率较低，以及在使用此设备时，会产生大量的烟灰，在排出烟灰的过程中，会使用到过滤网对其进行过滤，由于设备的烟灰排出量较多，从而导致需要频繁打开过滤器的内部并对其过滤网进行清理，此过程较为繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种裂纹快速烧成黄金金属釉的制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种裂纹快速烧成黄金金属釉的制备方法，以解决上述背景技术中提出的在使用此种制备方法中所使用的窑炉时，存在着其烧制火源的覆盖范围较小，无法完全包裹内部的釉器，其烧制效率较低，以及在使用此设备时，会产生大量的烟灰，在排出烟灰的过程中，会使用到过滤网对其进行过滤，由于设备的烟灰排出量较多，从而导致需要频繁打开过滤器的内部并对其过滤网进行清理，此过程较为繁琐等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裂纹快速烧成黄金金属釉的制备装置，包括窑炉，所述窑炉的内部设有烧窑槽，所述烧窑槽下端内壁的两侧均设有多个出火口；

3、所述烧窑槽内部的一侧设有放置台，所述放置台上端面的两侧均设有多个其数量与出火口相同且位置相对应的斜火焰导向口；

4、所述放置台上端面的中间位置放置有釉放置架，所述釉放置架外表面的两侧对称固定设有一个火焰扩散板，所述火焰扩散板的下端面为弧形面，所述斜火焰导向口朝向弧形面，且所述火焰扩散板的上端面设有多个火焰扩散口；

5、所述窑炉上端面的两侧均固定安装有一个烟灰自动收集机构，所述烟灰自动收集机构包括隔热外壳，所述隔热外壳内部的两侧均设有一个烟灰排出口，所述烟灰排出口内部的一侧安装有烟灰过滤网，所述烟灰过滤网的一侧设有方形板，所述方形板朝向烟灰过滤网的面设有多个疏通杆；

6、所述烟灰过滤网的另一侧设有震动框，所述震动框的下端面通过螺纹安装有灰尘收集盒。

7、优选的，位于同一横向水平线上的两个斜火焰导向口之间设有一个固定于放置台上端面的定位传气管，每个所述定位传气管的外侧均设有一个贯穿釉放置架的定位槽；

8、每个所述斜火焰导向口内壁的一侧均设有一个火源热气传输槽，且位于同一横向水平线上的两个所述火源热气传输槽与位于两者之间的定位传气管的内部相通。

9、优选的，所述烧窑槽的上端内壁安装有多个其数量与定位传气管相同且位置相对应的热气导向管，所述热气导向管下端面的中间位置固定设有导气管，所述导气管外表面的两侧均设有多个出气口。

10、优选的，所述导气管的两侧均设有一个与釉放置架之间相固定的釉放置板，所述釉放置板朝向导气管的面固定设有导向条，且所述导向条与导气管之间滑动相连。

11、优选的，所述烟灰自动收集机构还包括步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有电机传动转轴，所述电机传动转轴外表面的下侧固定套设有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮外表面的两侧均啮合有一个第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的轴心连接有一短转轴，且所述短转轴朝向方形板的面固定设有一个金属柱。

12、优选的，所述金属柱的外表面设有波浪线滑槽；

13、所述金属柱外表面的一侧套设有活动套，且所述活动套内壁的一侧固定设有滑动安装于波浪线滑槽内部的移动杆，且所述活动套朝向方形板的面的两侧均固定设有一个推杆，且所述推杆朝向方形板的面与方形板之间相固定。

14、优选的，所述电机传动转轴外表面的上侧固定套设有第四伞形齿轮，所述第四伞形齿轮外表面的两侧均啮合有一第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮的轴心连接有一传动转轴，且所述传动转轴的一端连接有位于烟灰过滤网上方的双凹形杆。

15、优选的，所述双凹形杆外表面的两侧均套设有一个金属套，所述金属套下端面的中间位置均固定设有一个拉杆，且所述拉杆的下端面与位于其下方的震动框之间相固定。

16、优选的，所述震动框的上端面朝向灰尘收集盒的面为倾斜面，且所述震动框与隔热外壳之间连接有弹簧。

17、一种裂纹快速烧成黄金金属釉的制备方法，其步骤如下：

18、步骤a；将需要被加工的其内部含有金色金属氧化物的裂纹釉放置于釉放置架和釉放置板上，之后将其推入烧窑槽的内部，之后关闭窑门，启动窑炉，并通过出火口喷出火焰，通过出火口喷出的火源将会通过斜火焰导向口作用于位于火焰扩散板下端面的弧形面上，并由于弧形面为弧形，其火源将会在其底面扩散，被扩散的火源将会通过位于火焰扩散板上端面的火焰扩散口喷出；

19、步骤b；由火源产生的热气将会进入位于烧窑槽上端内壁的热气导向管的内部，并由热气导向管进入与之相通的导气管的内部，进入导气管内部的热气将会通过位于导气管外表面两侧的多个出气口排出，并作用于位于放置于釉放置架和釉放置板外表面的裂纹釉上，且位于斜火焰导向口内部的火源将会通过斜火焰导向口进入与之相通的火源热气传输槽的内部，并沿着火源热气传输槽进入进入定位传气管的内部，并由定位传气管进入此时与之相通的出气口的内部；

20、步骤c；在烧制过程中所产生的烟会将会进入烟灰排出口的内部，并由位于烟灰排出口内部的烟灰过滤网过滤，在被排出，每天设备的工作完成后，启动步进电机，通过步进电机可以带动与之相连的电机传动转轴旋转，当电机传动转轴旋转时固定套设于电机传动转轴外表面下侧的第一伞形齿轮也会随之旋转，当第一伞形齿轮旋转时与之相啮合的两个第二伞形齿轮也会随之旋转，当第二伞形齿轮旋转时位于其轴心的短转轴以及与短转轴之间相固定的金属柱也会随之旋转，当金属柱旋转时，滑动安装于金属柱外表面的波浪线滑槽内部的移动杆将会沿着波浪线滑槽而左右移动，移动杆在移动的过程中与之相固定的活动套也会随之移动，活动套在前后移动的过程中与之通过推杆相连的方形板也会随之移动，当方形板在向着烟灰过滤网的方向移动时，位于其外表面的疏通杆将会穿过位于疏通杆外表面的过滤孔，并对其内部的杂质进行疏通；

21、步骤d；电机传动转轴在旋转的过程中安装于电机传动转轴外表面上侧的第四伞形齿轮也会随之旋转，当第四伞形齿轮旋转时与之相啮合的两个第三伞形齿轮以及连接于第四伞形齿轮轴心的传动转轴也会随之旋转，当传动转轴旋转时与之相固定的双凹形杆也会随之旋转，当双凹形杆旋转时，套设于双凹形杆外表面凹处的金属套将会随之其旋转而以传动转轴为中心而公转，金属套在旋转的过程中，将会带动与之相固定的拉杆上下移动，拉杆在上下移动的过程中将会带动与其底面相固定的震动框上下移动，震动框在上下移动的过程中将会挤压弹簧并产生震动，通过其震动以及位于其上端面的倾斜面，被顶出的杂质将会向着位于震动框内部中心位置的灰尘收集盒的方向移动，并落入灰尘收集盒的内部，每经历过一段时间，就拆下灰尘收集盒，倒出位于其内部的杂质，当内部的杂质清理完成之后，在此将灰尘收集盒安装于震动框的下端面。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、本发明通过由出火口所喷出的火源将会作用于火焰扩散板下端面的弧形面上，并将其扩散，被弧形面所扩散的火源将会通过位于火焰扩散板上端面的多个火焰扩散口所喷出，通过上述技术方案从而可以将由出火口所喷出的火源分散为多股，从而增加了火源的覆盖范围，且在此过程中，进入热气导向管内部的热气将会通过位于导气管外表面的出气口在两个釉放置板之间已经釉放置架上端面的中间位置释放，使其作用于釉上无法直接被火焰烘烤的一面，通过上述技术方案从而提高了设备的烧制效率；

24、2、本发明通过每天的工作结束后，通过烟灰自动收集机构从而可以将位于粘于烟灰过滤网上的杂质收集于灰尘收集盒的内部，使其不在需要频繁人工对烟灰过滤网进行清理，通过上述技术方案从而提高了设备的便捷性。