一种综合造粒机系统的制作方法

本发明涉及造粒机系统领域，特别涉及能够实现多种生物质发酵材料综合制粒的造粒机结构，尤其是一种综合造粒机系统。

背景技术：

1、有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点,是设施蔬菜栽培不可替代的肥料。

2、有机肥料的成品通常是由制粒机制粒后形成肥料颗粒，肥料颗粒经过后续的包装生产来完成封袋出库。

3、在现有技术中存在多种类型的造粒机，例如，在专利授权公告号为cn110614064a的专利文献中就公开了一种用于有机肥料生产的造粒机，总结来看其主要结构包括机架，机架的顶部固定安装有驱动电机和造粒筒，造粒筒的一端固定安装有定位板，定位板上通过轴承固定连接有绞龙叶片辊，驱动电机的输出轴通过联轴器与绞龙叶片辊的一端固定连接，所述造粒筒的顶部固定安装有与其内部相连通的进料斗，造粒筒的另一端固定安装有挡板，挡板上开设有贯穿挡板的造粒孔，造粒筒的内部通过造粒孔与外界相连通，机架上设置有与造粒筒内部相连通的加热装置，以用于对造粒筒内部的有机肥料加热，收集框上设置有切粒机构，以用于将造粒筒内部挤压出的有机肥料进行切割。

4、由上述现有技术专利记载的内容可以看出，其在进行造粒时主要是造粒机完成水平向的造粒出粒，这种造粒成型后须配置成套的切粒结构，整个造粒过程相对复杂，同时由于重力作用的影响，水平出料的方式也会影响造粒聚料的效果，导致造粒后各肥料颗粒存在不同程度的空料情况，颗粒的密实度难以保证。

5、为此，本发明针对现有技术中的造粒机存在的问题进行了优化设计，特此提出了一种能够实现多种生物质发酵材料综合快速制粒的造粒机结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种综合造粒机系统，包括通过支腿固定在地面上的卧式发酵罐，在所述卧式发酵罐的顶部设置有预混进料机构，所述预混进料机构的出料端连接所述卧式发酵罐的顶部进料端，所述预混进料机构用于控制外部的主料、辅料按比例送入所述卧式发酵罐内部，在所述卧式发酵罐的底部出料端连接有供料给料机构，所述供料给料机构的末端向上倾斜设置且其底部出料端连接在下方的造粒机构的顶部，所述造粒机构用于接收来自所述供料给料机构送入的物料并对其进行造粒，所述造粒机构的底部下游设置有一颗粒输送单元。

2、在上述任一方案中优选的是，所述预混进料机构包括水平设置在所述卧式发酵罐的上方的螺旋混料输送机，所述螺旋混料输送机通过立架固定在地面上，在所述螺旋混料输送机的中心底部设置有混合出料立管，所述混合出料立管的底部连接所述卧式发酵罐的顶部进料端，在所述混合出料立管上安装有混合控制阀，在所述螺旋混料输送机的左端输出端安装有一混料驱动件，所述混料驱动件用于控制所述螺旋混料输送机的运转速度，在所述螺旋混料输送机的顶部两侧上方分别安装有主料进料机构、辅料进料机构，所述主料进料机构、所述辅料进料机构的出口端分别与所述螺旋混料输送机对应两侧的进料端相连接。

3、在上述任一方案中优选的是，所述混料驱动件包括固定安装在所述立架的侧壁上的伺服驱动电机，在所述伺服驱动电机的电机轴处安装有一混料驱动皮带机组，所述混料驱动皮带机组的输出端的混料从动带轮同轴固定安装在所述螺旋混料输送机的左端输入端，所述混料驱动皮带机组包括与所述伺服驱动电机的电机轴同轴固连的混料驱动带轮以及所述混料从动带轮，所述混料从动带轮与所述混料驱动带轮之间配合安装有齿形驱动皮带。

4、在上述任一方案中优选的是，所述螺旋混料输送机包括水平设置的混料输送筒，在所述混料输送筒的两端均密封固定有侧端盖，在所述混料输送筒的内部设置有输料腔，在所述输料腔内部同轴设置有混料轴，在所述混料轴的外侧壁上沿所述输料腔的长度方向固定焊接有螺旋混料叶片，所述混料轴的左端活动且密封穿出至所述混料输送筒的外侧壁并与所述混料从动带轮同轴固连。

5、在上述任一方案中优选的是，所述混料轴内部设置有左端封堵、右端开放设置的中心腔，在所述混料轴的侧壁上沿其长度方向间隔设置有若干个与其中心腔相连通的喷流贯通孔，所述混料轴的右端活动且密封穿出至所述混料输送筒的右端，在所述混料轴的右端开口处安装有一高压气泵，所述高压气泵的出气管活动且密封伸至所述中心腔的右端内部，所述高压气泵通过气泵固定架固定在所述混料输送筒的右侧的侧端盖上。

6、在上述任一方案中优选的是，所述供料给料机构包括倾斜设置的螺旋输料机，所述螺旋输料机相对地面固定设置，所述螺旋输料机的右端向上倾斜设置，在所述螺旋输料机的左端设置有与所述卧式发酵罐的底部出料端连接的进料口，在所述螺旋输料机的右端底部设置有与所述造粒机构的顶部进料端相连接的出料口。

7、在上述任一方案中优选的是，所述造粒机构包括竖直设置的料仓，所述料仓的底部出口端伸至所述造粒仓的内部，在所述料仓的底部出口端处的造粒仓内部安装有造粒单元，所述料仓的下部外侧壁固定支撑在所述造粒仓的顶部开口处，所述造粒单元的用于实现对料仓内部下落的物料完成造粒成型，在所述造粒单元的下方的造粒仓内安装有筛料网，所述筛料网的四周均固定在所述造粒仓的内壁上，在所述筛料网右侧的所述造粒仓的内壁上的开口处设置有颗粒导出管，在所述颗粒导出管的右侧设置有所述颗粒输送单元。

8、在上述任一方案中优选的是，所述颗粒输送单元为一皮带输送机。

9、在上述任一方案中优选的是，在所述筛料网的底部固定安装有振料筛料电机，在所述料仓的两侧分别安装有振动器，所述振动器通过振动向下输出物料。

10、在上述任一方案中优选的是，所述造粒单元包括两个相对间隔设置的水平驱动轴，在所述水平驱动轴的外侧壁上分别固定安装有盘式造粒器，各所述水平驱动轴的前后两端均活动穿出至所述造粒仓的外部，在前侧的所述造粒仓的外侧壁上固定安装有一电机座，在所述电机座上分别固定有一驱动电机，两所述驱动电机的电机轴分别与对应位置处的所述水平驱动轴相连接，两所述驱动电机在工作状态下处于相对同步转动的状态。

11、在上述任一方案中优选的是，所述盘式造粒器包括旋转辊，在所述旋转辊的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个弧形槽，各所述弧形槽均沿所述旋转辊的长度方向贯通设置，两所述旋转辊对转状态下位于相对侧的两所述弧形槽配合实现将进入其内部的物料完成挤压造粒。

12、在上述任一方案中优选的是，在各所述旋转辊的外侧壁上沿其长度方向间隔设置有若干个同轴螺旋旋合固定设置的切割圆刀盘，位于两所述旋转辊上对应配合的两所述切割圆刀盘配合实现将相对侧的两所述弧形槽内部挤压成型的柱状颗粒截断。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、1、本发明中的综合造粒机系统在进行造粒前能够利用预混进料机构实现向卧式发酵罐内部投送物料并根据需要完成物料的发酵处理，发酵后的肥料物料经供料给料机构输送至造粒机构内部进行挤压造粒，造粒后向下游输送。

15、2、本发明中设计的预混进料机构能够在发酵前快速的根据需要的配料比完成主料与辅料的有效地混合，在混合过程中能保证混合的均匀性，保证物料混合后进入到卧式发酵罐内部完成发酵前的混料。

16、3、本造粒机构在进行造粒时能够同步完成挤压造粒成型与快速的切粒，无需配置专用的切粒机构，造粒与切粒一次性完成，有效地提高造粒的效率，另外，造粒中被挤出的水分或细小粉料可以直接通过造粒仓底部向外快速排出。