一种晶硅制造单晶炉投料设备的制作方法

本发明属于投料装置，具体的说是一种晶硅制造单晶炉投料设备。

背景技术：

1、单晶炉直拉法生长过程中，多晶硅原料放入石英坩埚中进行熔料、拉晶，拉晶是指把多晶硅原料加热熔化，用籽晶向上拉引而成，在拉晶时，工人先把多晶硅原料投料到单晶炉的石英锅里，通过石墨热场加热，原料熔化后石英锅慢慢转动，籽晶从上面下降，点到锅的中心液面点，也慢慢反方向转动，锅下面同时加热，液面上冷却，籽晶点到液面上就会出现一个光点，慢慢旋转，向上拉引，放肩、转肩，正常拉棒，收尾，生产得到单晶硅棒。

2、公开号为cn219752485u的一项专利申请公开了一种单晶炉投料装置，包括底板，底板的顶部固定连接有立板，立板的一侧开设有调节槽，调节槽的内部固定连接有限位杆，限位杆的外侧滑动连接有调节块，调节块的一侧固定连接有储料箱，储料箱的内部开设有储料槽，储料箱的内部且位于储料槽的下方转动连接有螺旋输送杆，储料箱的一侧且位于螺旋输送杆的下方固定连接有出料框，出料框的外侧滑动连接有滑动板。

3、但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

4、当储料箱使用一段时间后，其内腔壁会沾附一定量的多晶硅原料，多晶硅原料凝结后，会影响储料箱内部的洁净度，长此以往会影响储料箱后续的使用情况，而上述技术方案中，不可对储料箱内部附着的多晶硅原料起到一个自动冲洗清理效果，所以当多晶硅原料凝结在储料箱内壁后，较为影响后续的使用情况，而现有的设置于储料箱内部的清洗机构，在不使用时，不便从储料箱中移出，导致较为占用储料空间，并且，不可根据储料箱内部宽窄的变化，来进行变径清扫，并且，利用喷头对储料箱内部进行冲洗时，喷头的方位以及角度不可调节，而由于多个喷头之间存在间隙，所以可能出现冲洗死角，而当喷头的角度不可调节时，冲洗方位也较为单一，冲洗的针对性较差。

5、为此，本发明提供一种晶硅制造单晶炉投料设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种晶硅制造单晶炉投料设备，包括底座，所述底座上端设置有挤出机构，所述挤出机构包括固定连接于底座上端的挤出筒，所述挤出筒内部转动设置有螺旋叶片，所述挤出筒右侧上端连通有储料箱，所述底座上端设置有用于对储料箱内部进行清理的可调节清理机构；

3、所述可调节清理机构包括固定连接于底座的导向板，所述导向板右侧插入有导向柱并与其滑动相连，所述导向柱前端固定连接有安装板，所述安装板右端通过连接杆固定连接有箱盖，所述箱盖上端设置有进料斗，所述安装板下端转动设置有第二转轴，所述第二转轴下端固定连接有l型杆，所述l型杆下端固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘下端固定连接有环型管，所述环型管下端设置有多个软管，所述软管连通有喷头，所述喷头转动设置于环型管，所述第一固定盘下端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有第二固定盘，所述第二固定盘上端转动设置有多个第二连杆，所述第二连杆远离第二固定盘的一端转动设置有第一连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端转动设置有连接块，所述连接块上端转动设置有凹槽筒，所述凹槽筒固定连接有毛刷盘。

4、优选的，所述挤出筒右端中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴套设并与螺旋叶片固定相连，所述挤出筒左端设置有出料管。

5、优选的，所述导向板前端面中部固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二滑槽杆，所述导向柱插入至第二滑槽杆的凹槽处并滑动相连，所述导向柱后端固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有横移杆，所述横移杆下端滑动连接于导向板。

6、优选的，所述第一固定盘上端固定连接有水箱，所述水箱利用内部的泵体连通有出水管，所述出水管下端与环型管连通。

7、优选的，所述安装板上端面右侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有曲柄，所述曲柄左端转动设置有矩形块，所述矩形块嵌入有第一滑槽杆并与其滑动相连，所述第一滑槽杆左端固定连接有第二齿条，所述第二齿条滑动连接有滑杆，所述滑杆两端均固定连接于安装板，所述第二转轴中部套设固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿条相互啮合。

8、优选的，任意一侧所述第二连杆与第二固定盘的连接处固定连接有第四齿轮，所述第二固定盘下端固定连接有第五电机，所述第五电机输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合。

9、优选的，所述连接板上端固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述连接板下端转动设置有多个凸块杆，所述凸块杆与凹槽筒插接并滑动相连，所述凸块杆与凹槽筒相对滑动的同时，也可同步转动，所述凸块杆套设固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

10、优选的，所述喷头与环型管的连接处固定连接有第二齿轮，所述第一固定盘滑动连接有多个第一齿条，所述第一齿条与第二齿轮相互啮合，所述第一齿条上端固定连接有升降杆，所述l型杆上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端固定连接有升降杆，所述升降杆下端与第一齿条相互啮合。

11、优选的，所述箱盖底部设置有密封垫。

12、优选的，所述毛刷盘毛刷所采用的材质为聚丙烯刷丝。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种晶硅制造单晶炉投料设备，通过利用第一电机带动第一转轴转动，即可使螺旋叶片转动，使多晶硅原料经右向左输送，并使多晶硅原料从出料管挤出至石英锅中，即可完成投料工作，从而可对多晶硅原料起到一个快速挤出效果，进而提高了投料效率。

15、2.本发明所述的一种晶硅制造单晶炉投料设备，通过向环型管输送水流，并经过软管和喷头后，喷向储料箱的内壁，来对储料箱的内壁进行冲洗，由于储料箱为透明材质，可观察到储料箱内部的冲洗状态，使环型管发生往复转动，使喷头的朝向得以实现改变，可一定程度上的减少冲洗死角，同时，使喷头的倾斜角发生改变，使喷头可朝向储料箱的底部，使冲洗的针对性更好，驱使多个第二连杆同时转动，即可使第一连杆转动，使第一连杆和第二连杆之间的夹角发生改变，即可使多个连接块同时靠近或远离储料箱的轴心，使毛刷盘的位置得以调节，使毛刷盘毛刷处始终与储料箱内腔壁紧贴，使毛刷盘旋转，对储料箱内腔壁进行摩擦清理，来进一步提高清洗效果，使毛刷盘与储料箱内腔壁均匀接触，使毛刷盘对储料箱不同深度处的多晶硅原料进行清理，即可实现对储料箱内部残余的多晶硅原料的清理工作，从而可对储料箱内部附着的多晶硅原料起到一个自动冲洗清理效果，避免了多晶硅原料沾附在储料箱内腔壁而影响后续再次使用的情况，并且，相较于现有的设置于储料箱内部的清洗机构，可在不使用时，从储料箱中移出，不占用储料箱的空间，可对冲洗所用的喷头的水平角度和倾斜角度进行调节，可一定程度上减少冲洗死角，冲洗针对性较好，并且，可根据储料箱内部宽窄的变化，来调节毛刷盘的方位，使毛刷盘可与储料箱内腔壁始终贴合，来保证毛刷盘与储料箱内腔壁的贴合效果。