模块化弥散制氧机以及弥散制氧系统的制作方法

本技术属于制氧设备，具体涉及模块化弥散制氧机以及弥散制氧系统。

背景技术：

1、psa弥散制氧系统主要分为室外制氧设备、室内智能出氧终端，室外设备采用psa分子筛系统将空气中的氧气分离开来，并通过输氧管道输送到室内智能出氧终端。一般地，psa弥散模块化弥散制氧机流量规格都会以5l/min或10l/min作为一个最小单位，如现有市场上常见规格的弥散模块化弥散制氧机：5l弥散模块化弥散制氧机、10l弥散模块化弥散制氧机、60l弥散模块化弥散制氧机等。

2、psa弥散模块化弥散制氧机的结构组成主要包括模块化弥散制氧机外壳体、单个或数个空气压缩机、单个或数个空气过滤单元、单个或数个psa分子筛系统以及主控制电路板，空气压缩机、空气过滤单元、psa分子筛系统以及主控制电路板均设置在模块化弥散制氧机外壳体的内部。

3、目前，市场上现有的弥散模块化弥散制氧机大部分以整体式安装为主，即将所有部件均布在模块化弥散制氧机外壳体内部，由一块主控制电路板控制每个压缩机的启停；虽然市面上也有小部分模块化设计的弥散模块化弥散制氧机，但其仅是在结构上实现了模块化，并没有在控制逻辑上实现模块化，也既是由一块主控制电路板同时控制每个压缩机的启停。如此一来，流量规格越大的弥散模块化弥散制氧机的主控制电路板体积更大，电路板就不能做到兼容支持本系列多个型号的弥散模块化弥散制氧机生产，为生产备料、生产效率带来极大不便。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模块化弥散制氧机以及弥散制氧系统，以解决现有技术中的问题。

2、本实用新型其中一个实施例提供了一种模块化弥散制氧机，包括：

3、外壳；

4、至少两个制氧模块，安装在所述外壳内；

5、至少两个分控模块，分别与所述至少两个制氧模块连接，且所述分控模块用于控制所述制氧模块的开启和停止；以及

6、主控模块，所述主控模块与所述分控模块连接，用于控制所述分控模块的工作，以使对所述至少两个制氧模块的开启和停止进行控制；

7、其中，所述主控模块还用于与外部设备进行通讯，以使对所述至少两个制氧模块的开启和停止进行控制。

8、在本实施例中，通过分别将制氧模块设置在外壳内，从而实现了模块化弥散制氧机的模块化安装和设计，方便拆装，以及通过将分控模块与制氧模块连接，从而实现了分控模块对制氧模块的工作进行控制，并通过主控模块对分控模块进行通讯和控制，从而实现了对至少两个制氧模块的制氧工作进行集中和分别控制，实现结构和控制的模块化设计理念，避免了生产时需要按部就班有条有序，通过模块化设计的模块化弥散制氧机，使得在生产时显得尤为灵活，节约了生产时间与成本；并且模块化的生产，能够兼容、支持本系列多个型号的模块化弥散制氧机的生产，大大提升了系列化产品的兼容性，降低了备料难度，大大提高了生产效率；避免出现如现有的制造10l弥散模块化弥散制氧机、60l弥散模块化弥散制氧机等不同规格的弥散模块化弥散制氧机系列的生产时，由于规格不同，导致所采用的电路板的体积不同，电路板就不能做到兼容支持本系列多个型号的弥散模块化弥散制氧机生产，从而增加了备料难度。

9、在其中一个实施例中，所述制氧模块包括：

10、双向散热组件，用于对空气压缩机进行散热或预热。

11、在本实施例中，通过在制氧模块设置双向散热组件，保证了制氧机能够在寒冷季节或地区稳定使用，以及在使用过程中具备优良的散热效果，提高整体使用性能和稳定性。

12、在其中一个实施例中，所述双向散热组件包括：

13、风扇，所述风扇的风力输出区域朝向所述空气压缩机设置，所述风扇用于对所述空气压缩机进行预热或散热；

14、加热器，用于对所述空气压缩机的开启前进行预热，所述加热器设置在所述风扇的风力输出区域；

15、冷凝器，用于降低所述空气压缩机的温度，所述冷凝器设置在所述风扇的风力输出区域；

16、第一输出口，设置在所述空气压缩机的一侧；以及

17、第二输出口，设置在所述空气压缩机的下方。

18、在本实施例中，所述加热器可根据需要选用ptc加热器，ptc(positivetemperature coefficient)正温度系数，意思是温度越高电阻越大，呈正相关性，加热器是空气压缩机启动前启动，加热器是用于寒冷地带空气压缩机开启前的预热，加热器上面的风扇用于扩散ptc产生的热量，以使空气压缩机短时间内迅速升温；冷凝器是用于降低空气压缩机出来的高温气体的温度，冷凝器上面的风扇用于降低冷凝器的温度，以及，实现对空气压缩机出来的高温气体进行二次降温，同时，两个风扇也是用来降低整个压缩机腔体内温度的，冷凝器是空气压缩机工作时才使用。

19、其中，所述第一输出口为柜体背后的排气口，或所述第一输出口与所述柜体背后的排气口连通，第二输出口朝向所述柜体底部的排气口设置，从而提高制氧机的双向散热效果。由于支架的第一安装工位设置在柜体的第一安装工位上方，安装在支架上的制氧模块通过第二输出口进行散热或预热，由于风扇设置在制氧模块的上方，此时处于柜体的制氧模块由于风扇和支架上的制氧模块通过第二输出口的双重效果下，将上层气流继续送往下层，保证制氧机内部的气流有序输送，并提高整体的预热和散热效果，实现制氧模块和制氧机使用同一散热系统，优化整体结构。

20、在其中一个实施例中，

21、所述风扇设置有两个，且所述加热器和冷凝器分别设置在所述两个风扇的风力输出区域。

22、在本实施例中，通过设置两个风扇，分别与加热器和冷凝器配合设置，实现了对空气压缩机进行高效和精确的散热或预热效果。

23、在其中一个实施例中，底盘，设置有第二安装工位、第三安装工位和第四安装工位；

24、支撑架，安装在所述第三安装工位上，且所述支撑架与所述底盘围设形成有容腔；以及

25、其中，所述空气压缩机安装在所述第二安装工位上，且设置在所述容腔内；

26、所述空气压缩机与所述底盘之间设置有弹性件；

27、所述风扇、加热器和冷凝器安装在所述支撑架上；所述第一输出口设置在所述支撑架上；

28、所述第二输出口设置在所述底盘上。

29、在本实施例中，制氧模块的结构最小化设置，使弥散模块化弥散制氧机的整体空间更为美观紧凑，降低材料成本；在生产过程中，得益于物料标准化程度高，所有的制氧模块可以提前完成生产，等框体与支撑架组装完后，即可根据需求装入相应数量的制氧模块。不同于常规的弥散模块化弥散制氧机，生产时需要按部就班有条有序，模块化设计的弥散模块化弥散制氧机的生产就显得尤为灵活，节约了生产时间与成本。

30、通过支撑架和底盘的结合使用，生产时，能够分别将部件安装在底盘和支撑架上，最后在将支撑架安装在底盘上，从而实现了制氧模块的模块化安装，避免了单一生产、安装顺序，灵活变动，从而提高了生产效率；并且通过在底盘上设置第二安装工位、第三安装工位和第四安装工位，以增强其模块化设计效果，进一步的，在空气压缩机和底盘之间设置弹性件，提高了制氧模块的减震性能，提高了制氧机的整体稳定性。

31、在其中一个实施例中，所述制氧模块包括：

32、二级过滤器，安装在支撑架上，且所述二级过滤器与所述空气压缩机连通；以及

33、psa分子筛选系统，安装在所述第四安装工位上，且所述psa分子筛选系统与所述空气压缩机连通；

34、其中，所述二级过滤器用于对进入所述空气压缩机内部的空气进行灰尘杂质过滤。

35、在本实施例中，psa分子筛系统所产生的氧气通过输氧管道汇集到智能室内智能出氧终端的进气口；psa为变压吸附(pressure swing adsorption.简称psa)，就是指在等温条件下，加压吸附、减压解吸的循环操作过程；通过设置空气压缩机，用以压缩气体或空气，并通过与psa分子筛选系统结合使用，从而实现氧气输出。

36、进一步的，将空气压缩机安装在底盘和支撑架之间形成的容腔内，并通过二级过滤器与所述空气压缩机的输入口连接，对吸入的气体进行二次过滤，进一步提高其制氧效果。

37、在其中一个实施例中，所述外壳包括：

38、柜体，设置有支撑脚；以及

39、支架，安装在所述柜体内；

40、其中，所述柜体设置有第一安装工位；

41、和/或，所述支架设置有第一安装工位；

42、所述制氧模块安装在所述第一安装工位上。

43、在本实施例中，通过在柜体上设置支撑脚，不仅增加了柜体的支撑力和稳定性，且通过支撑脚，方便柜体的移动，以及增加柜体底部与底面的距离和空间，方便排气，增强散热效果；以及通过支架加强了柜体的整体强度和抗压性能。

44、在其中一个实施例中，

45、所述柜体的两侧安装有一级过滤器；

46、所述柜体的底部和背面分别设置有排气口；

47、其中，所述排气口用于排出所述制氧模块内部的气体；

48、所述柜体背面的排气口贯穿所述制氧模块的内部，且所述柜体背面的排气口处安装有所述一级过滤器；

49、所述一级过滤器用于对进入柜体或制氧模块内部的空气进行灰尘杂质过滤。

50、在本实施例中，通过在柜体的两侧设置一级过滤器，保证了进入柜体的空气的清洁度和干净性，从而减少了柜体内部的灰尘和提高制氧的效果；所述一级过滤器可为过滤网。

51、在其中一个实施例中，所述外壳还包括：

52、柜门，安装在柜体的正面，以及

53、点检门，用于遮挡预设区域，所述点检门与柜体活动连接；

54、其中，所述主控模块安装在制氧模块上，且安装有所述主控模块的制氧模块设置在所述预设区域。

55、在本实施例中，通过点检门设置，以使在售后维护过程中，只需要打开点检门观察集中控制的pcb的指示灯即可得知哪个制氧模块出现故障，pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板；此时只需针对故障模块进行维护，将故障模块拉出检修，检修完成后将模块推入框架内即可，而不需要将整机拆开检查，大大降低了维护难度与成本；近一步来讲，当某个模块出现故障不可修复时，一方面替换一个新模块即可恢复原貌；另一方面在替换新模块前，其他模块可替代其工作，这种可替代性不至使得整机停机工作，仍能够满用户大部分的使用需求，大大提供了用户的体验。

56、其中，所述预设区域包括柜体一侧或一端的第一安装工位的区域；通过在弥散制氧机的外壳正面设置有点检门，将集中控制的pcb安装在右下角的制氧模块，若电控部分出现故障，维护人员打开点检门即可马上进行故障判断以及维修；若某一制氧模块出现故障，集中控制pcb会通过指示灯准确反馈出现问题的制氧单元，此时可仅拆除故障模块而不需要进行整机拆卸。

57、本实用新型其中一个实施例还提供了一种模块化制氧系统，包括：

58、如上任意一项所述的模块化弥散制氧机；以及

59、室内智能出氧终端，通过管道与所述至少两个制氧模块连接，且所述室内智能出氧终端与所述主控模块电连接。

60、在本实施例中，安装在室外的弥散制氧外机，包含有外壳以及一定数量的制氧模块，每个制氧模块内包含有相同的空气压缩机、psa分子筛组件、空气过滤单元等；信号线，连接制氧外机集中控制的pcb和室内智能出氧终端的pcb，室内智能出氧终端的氧气需求指令通过信号线发送给室外的弥散模块化弥散制氧机，弥散模块化弥散制氧机根据需求指令开启相应数量的制氧模块。

61、每个制氧模块都有单独的分控模块，统一控制由集中控制的pcb实现，室内智能出氧终端与制氧机(或主控模块)之间采用485通讯，支持远距离通讯；室内智能出氧终端支持多个并联，统一接入集中控制的pcb，集中控制pcb接收到室内的信号后，统一处理，来控制室外弥散制氧机100各个模块的启动、停止。故障信号也会从单独的模块反馈到集中控制pcb，集中控制pcb上有对应每个模块的指示灯，通过指示灯状态即可得知出现故障的模块；具体的，由信号线连接制氧机集中控制的pcb和室内智能出氧终端的pcb，室内智能出氧终端的氧气需求指令通过信号线发送给室外的弥散制氧机，弥散制氧机根据需求指令开启相应数量的制氧模块。