一种简化版玻璃热弯机的成型组件的制作方法

本技术涉及玻璃加工设备，具体涉及一种简化版玻璃热弯机的成型组件。

背景技术：

1、玻璃热弯机是用来将玻璃工件加工成需要的各种形状的设备，为了生产出高品质的玻璃制品，人们设计制造了各种类型的热弯成型机，在申请号为201810529342.0，申请公布号为cn 108467187 a的专利文件中公开了一种玻璃热弯机，包括有机架、上料机构、出料机构、成型腔式、模具推移机构、模具加热机构、工件成型机构和缓冷机构，成型腔室内充装有氮气；上料机构用于将承载有玻璃工件的模具输送至成型腔室的入口处；模具推移机构用于将多个模具和玻璃工件依次推入成型腔室内；模具加热机构用于对成型腔室内的模具和玻璃工件进行预热；工件成型机构用于对预热后的玻璃工件进行热压加工，缓冷机构用于对热压加工后的玻璃工件和模具降温，出料机构用于输出冷却后的玻璃工件和模具。本发明可提高设备的使用寿命，可减少氮气消耗、结构简化、节省成本、故障率低、加工精度高、稳定性好。

2、众所周知，玻璃在加工时忌快速升温和快速降温，这样容易导致玻璃变形，以上对比文件摒弃了移模爪结构，采用多个模具依次推动的方式，这种结构实际上不利于玻璃的加工，因为模具间会进行热传递，经过一段时间后，模具的温度会趋于一致，无法对单个模具进行精确的温度控制。

3、在申请号为202222537593.8，公告号为cn218372083u的专利文件中公开了一种玻璃热弯成型机，包括机座，在机座上依次设有上料机构、预热成型缓冷腔部和冷却部，还包括自动上下料设备，其包括接料组件和模具出料组件，上料机构与模具出料组件相通，冷却部与接料组件相通，冷却部包括冷却腔，在冷却腔内设有第二拨叉移模机构，该方案，只需将工件放入自动上下料设备，在其中，工件被放入到模具中，并由模具出料组件推出，并送入预热成型缓冷腔部成型降温，然后经冷却部冷却至室温并由自动上下料设备接收并整齐排列好，该方案自动化程度高；另外第二拨叉移模机构的结构设计，能缩小机器的体积，降低机器制造的成本，采用分隔的拨叉结构，各个单体互不影响，便于实现精准的温度控制。

4、然而该方案也有缺陷，成型组件中从预热开始到缓冷结束一共18个单体均实现单独的控制，结构复杂，造成整机的生产制造成本高，严重制约玻璃生产厂家的发展，使得玻璃片生产的成本居高不下，为此，市场急需一种能有效降低生产成本的玻璃热弯成型机。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种简化版玻璃热弯机的成型组件，解决现有技术中的玻璃热弯机的成型组件结构复杂、生产制造成本高的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种简化版玻璃热弯机的成型组件，包括主炉腔，在主炉腔内依次设有预热段、压型段和缓冷段，预热段包括依次设置的三个以上的预热单体；压型段包括依次设置的两个以上的压型单体；缓冷段包括依次设置的两个以上的缓冷单体，预热单体包括端部预热单体和中部预热单体；

3、端部预热单体包括贯穿主炉腔顶部的上加热板升降滑动装置，在上加热板升降滑动装置的底端设有上加热板，在上加热板升降滑动装置的顶端设有自动升降驱动装置；

4、中部预热单体包括贯穿主炉腔顶部的上加热板升降滑动装置，在上加热板升降滑动装置的底端设有上加热板，在上加热板升降滑动装置的顶端设有手动升降驱动装置。

5、以上设置，使用两种结构的预热单体，靠近上料组件的预热单体采用自动升降驱动装置，这样上加热板就能抬升到较高的位置，防止上料组件推模具的推板顶到上加热板，另外由于模具刚从上料组件进到主炉腔，温度低，自动升降驱动装置驱动上加热板压在模具上可实现模具的快速升温，缩短模具的加热时间，提高效率；中间的预热单体采用手动升降驱动装置，即在机器调试时，手动调节上加热板的高度，使上加热板与模具之间形成一个供模具自由通过的空隙，然后固定上加热板，上加热板不需要通过执行元件实现升降运动，这样就能极大地简化机器的结构，降低机器的制造成本。

6、进一步的，上加热板升降滑动装置包括设在主炉腔顶板上的一个以上的导套，在导套内设有活动导柱，活动导柱的下端与上加热板相连，在活动导柱的上端设有升降连杆；

7、自动升降驱动装置包括设在主炉腔顶板上的一个以上的固定导柱，在升降连杆上设有与固定导柱配合的导套，在固定导柱的顶端设有气缸，气缸的活塞杆与升降连杆相连；

8、手动升降驱动装置包括设在主炉腔顶板上的一个以上的固定导柱，在升降连杆上设有与固定导柱配合的导套，在主炉腔顶板上可旋转地设有丝杆，在升降连杆上设有与丝杆配合的螺母，在丝杆上还设有紧固螺母。

9、以上设置，上加热板可通过上加热板升降滑动装置实现升降，结构简单、运行可靠，调节方便。

10、进一步的，在主炉腔靠近缓冷段一端设有第一拨叉移模机构和推模机构，第一拨叉移模机构沿主炉腔的长度方向设置；推模机构设在主炉腔的后侧且推模机构垂直于主炉腔的长度方向；在冷却腔上还设有可打开和闭合主炉腔出模口的第三闸门组件；

11、在主炉腔内部与各个预热单体、压型单体和缓冷单体的上加热板对应的位置均设有底座，在底座上设有下加热板，在上加热板和下加热板内均设有加热棒和温度传感器。

12、以上设置，拨叉移模机构实现模具在主炉腔内的移动，推模机构将模具从主炉腔移至冷却腔，设置温度传感器可对温度进行精确控制。

13、进一步的，压型单体包括固定在主炉腔顶部的压型单体支架，在压型单体支架的顶部设有压型单体驱动气缸，在压型单体驱动气缸的推杆上设有压型单体连接块；在压型单体支架内部相对的两侧各设有一条压型单体滑轨，在压型单体连接块上设有压型单体滑块，压型单体滑轨与压型单体滑块配合，在压型单体连接块的底部设有压型单体升降杆，在主炉腔顶部还设有压型单体导套，压型单体升降杆与压型单体导套配合，在压型单体升降杆的底部设有压型单体上加热板；在主炉腔内部与压型单体上加热板对应的位置设有压型单体底座，在压型单体底座上设有压型单体下加热板，在压型单体上加热板和压型单体下加热板内均设有加热棒和温度传感器；

14、缓冷单体包括固定在主炉腔顶部的缓冷单体支架，在缓冷单体支架的顶部设有缓冷单体驱动气缸，在缓冷单体驱动气缸的推杆上设有缓冷单体连接块；在缓冷单体支架的内部一侧设有缓冷单体滑轨，在缓冷单体连接块上设有缓冷单体滑块，缓冷单体滑轨与缓冷单体滑块配合，在缓冷单体连接块的底部设有缓冷单体升降杆，在主炉腔顶部还设有缓冷单体导套，缓冷单体升降杆与缓冷单体导套配合，在缓冷单体升降杆的底部设有缓冷单体上加热板，在缓冷单体上加热板的上表面设有缓冷单体上冷却板；在主炉腔内部与缓冷单体上加热板对应的位置设有三个以上的缓冷单体支撑柱，在缓冷单体支撑柱上设有缓冷单体下加热板，在缓冷单体下加热板的下表面设有缓冷单体下冷却板，在缓冷单体上加热板和缓冷单体下加热板内均设有加热棒和温度传感器，缓冷单体上冷却板和缓冷单体下冷却板均与玻璃热弯成型机的冷却系统相连。

15、以上压型单体和缓冷单体的设置结构简单，性能稳定，各个工位均采用上下同时加热的方式对模具和工件进行加热，加热效率高，由于压型单体工位精度要求高，因此在压型单体支架内部相对的两侧各设置一条压型单体滑轨，这样加工出来的玻璃精度就非常高，预热单体、成型单体和缓冷单体上均设有温度传感器，可对温度进行精确控制

16、进一步的，第一拨叉移模机构包括设在主炉腔端部的第一移模基板，在第一移模基板上沿主炉腔长度方向设有一条以上的第一移模滑轨，在第一移模滑轨上设有第一移模滑块，在第一移模滑块上设有第一移模支架，在第一移模支架上设有第一移模螺母，在第一移模基板上设有第一移模驱动装置，在第一移模驱动装置的输出轴上设有第一移模丝杆，第一移模丝杆与第一移模螺母配合；在第一移模支架上还设有第一旋转驱动装置，在第一旋转驱动装置的输出轴上设有第一移模杆，在第一移模杆上均匀间隔设有七个以上的第一移模拨叉；在主炉腔内部设有第一移模支撑架，在第一移模支撑架上设有第一移模滑槽，在第一移模滑槽内可滑动地设有第一移模杆夹套，第一移模杆穿过第一移模杆夹套，第一移模杆与第一移模杆夹套间隙配合；

17、推模机构包括固定在主炉腔后部的推模底座，在推模底座上设有推模无杆气缸，在推模无杆气缸的滑块上设有推模支架，在推模支架上设有推模导杆，在推模导杆的末端设有推模块，在主炉腔后部还设有推模导套，推模导杆与推模导套配合。

18、以上设置，由于第一拨叉移模机构的第一移模杆长度较长，为保证运行的稳定性，设置第一移模支撑架、第一移模滑槽和第一移模杆夹套来辅助第一移模杆的直线运动和旋转运动。

19、进一步的，在上加热板的顶部设有隔热板；在主炉腔内部相邻的下加热板之间设有隔热板；在下加热板的前后两端均设有隔热块，设置隔热板和隔热块能减少模具热量的散失，节约电能。

20、进一步的，在主炉腔的前侧设有两块以上的隔热板组件，隔热板组件包括内层板、外层板和夹在内层板与外层板之间的隔热板，内层板与外层板通过螺栓固定，以上设置同样能减少热量的散失。

21、进一步的，在隔热板组件上开设有观察窗，观察窗包括开设在外层板上的通孔和沉孔，在沉孔的周围开设有密封圈槽，在沉孔内设有耐高温玻璃，在密封圈槽内设有耐高温密封圈，在耐高温玻璃的外部设有环状压板，环状压板通过螺栓紧固在外层板上，通过观察窗能从外部看到内部模具的情形，以上结构设置便于安装玻璃。

22、进一步的，所述隔热板和隔热块均为高密度玻璃纤维板，采用高密度玻璃纤维板，价格低，重量轻，隔热效果好。