一种再生沥青混合料及其制备方法与流程

文档序号:37342809发布日期:2024-03-18 18:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种再生沥青混合料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤s1中所述橡胶粉和sbr乳胶的质量比为(7-10):(5-7),所述混炼的温度为170-180℃,转速为40-50r/min,时间为5-10min;步骤s2中所述基质沥青、氧化石墨烯水分散液的固液比为1:(3-5)g/ml,所述氧化石墨烯水分散液的浓度为0.5-1mg/ml,所述还原的时间为5-7h;步骤s3中所述共混物、石墨烯改性沥青和芳烃油的质量比为(5-7):(15-20):(3-5),所述加热的温度为170-180℃,剪切的转速为3000-5000r/min,混合的时间为1-3h。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤t1中所述酸液为浓硝酸溶液,所述玻璃纤维和碳纤维的质量比为(8-10):(3-5),所述浸泡的时间为0.5-1h;步骤t2中所述硅橡胶、pp树脂、预处理的混合纤维的质量比为(10-15):(7-10):100,所述加热至温度为280-290℃,所述搅拌混合的时间为0.5-1h。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤u1中所述玄武岩粉料、粉煤灰的质量比为(12-15):(7-10),所述碱液为浓度为2-4wt%的naoh或koh溶液,所述活化的时间为10-20min;步骤u2中所述改性料、再生剂与再生沥青料的质量比为(6-10):(3-5):(30-50),所述微波加热搅拌的微波功率为1200-1500w,加热的温度为160-170℃,搅拌的时间为1-2h,所述再生剂为石蜡油和废机油,质量比为(10-12):(3-5)。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述集料、改性沥青、矿粉、改性纤维、改性再生沥青料、温拌剂的质量比为(10-30):(10-15):(3-5):(7-10):(85-100):(3-5)。

6.一种再生沥青混合料,其特征在于,所述再生沥青混合料通过权利要求1-5中任一项所述的制备方法制得。


技术总结
本发明提出了一种再生沥青混合料及其制备方法,属于再生沥青技术领域。再生沥青混合料的制备方法包括:(1)将集料、改性沥青、矿粉、改性纤维加热至150‑160℃;(2)将改性再生沥青料微波加热至140‑150℃,干拌1‑2min,然后依次加入步骤(1)中的原料,每加入一种原料拌混1‑2min,然后加入温拌剂,控制微波加热温度为140‑150℃,搅拌混合均匀,制得再生沥青混合料本发明制备了一种再生沥青混合料,采用温拌技术,减少了施工难度,同时,降低施工温度,提高了旧沥青路面的掺量,降低了施工过程中对环境的污染,减轻废旧沥青混合料中沥青的二次老化,使得该再生沥青混合料具有更广泛的应用前景。

技术研发人员:黄国锋,黄山,马鲜妮,谷波,徐晓菲
受保护的技术使用者:上海龙盼市政建设工程有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/17
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