一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥与流程

本技术涉及生物有机肥领域，尤其是涉及一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥。

背景技术：

1、目前生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥是一种绿色肥料，因具有避免土壤板结、改善作物根际微生物群等优点而被广泛应用于生产，但目前我国生物有机肥尚不能满足农业生产的需要。国内大多数生物有机肥只堆放发酵15-20天，仅达到无害化标准，而优质生物有机肥堆制需经过前期升温阶段、中期高温腐熟阶段和后期降温阶段，一般需要50-60天，耗时较长、成本较高，且会对环境造成一定的污染。

2、相关技术中公开号为cn110845276a的中国专利，提出了一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥，按重量份数选取干动物粪便、谷壳、葡萄渣、中药渣、em益生菌和生物有机复合肥，通过粉碎机进行粉碎，将粉碎后的干动物粪便、谷壳、葡萄渣和中药渣进行混合，向混合后的物料中加入em益生菌，进行发酵，每隔2-3天进行一次翻堆，将纯有机肥进行造粒、烘干、冷却后进行二次堆放发酵，当温度降至38℃时，加入em益生菌进行二次发酵，即可得到生物有机肥；本发明以动物粪便为主要原料、辅以谷壳、葡萄渣和中药渣，利用em益生菌堆制发酵技术进行发酵，发酵时间短，得到的生物有机肥养分和有机质含量高，且操作十分的简单，生产过程中不会产生二次污染，无害化程度高。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对干动物粪便、谷壳、葡萄渣、中药渣进行破碎过程中，若物料中存在水分或者物料潮湿，会影响物料破碎质量，甚至对破碎机正常工作造成影响。

技术实现思路

1、为了改善物料中存在水分影响粉碎工作正常进行的问题，本技术提供一种生物有机肥的加工方法及其生物有机肥。

2、本技术提供的一种生物有机肥的加工方法采用如下的技术方案：

3、一种生物有机肥的加工方法，包括如下步骤：

4、s1、备料，按照设定重量份数准备干动物粪便、谷壳、葡萄渣、中药渣、em益生菌和生物有机复合肥；

5、s2、干燥，对干动物粪便、谷壳、葡萄渣、中药渣进行干燥处理，并且对干燥后物料进行干燥检测；

6、s3、粉碎，对s2中干燥后的干动物粪便、谷壳、葡萄渣、中药渣进行粉碎，并且加水进行混合；

7、s4、发酵，朝向s3中混合物投入em益生菌，充分搅拌混合后放置于发酵池内进行发酵；

8、s5、成品，s4中堆体经过第一次发酵得到纯有机肥，对纯有机肥进行造粒、烘干、冷却后进行第二次发酵，且再次加入em益生菌后再次发酵后得到生物有机肥；

9、s3中利用粉碎机对干动物粪便、谷壳、葡萄渣、中药渣进行粉碎，s2中利用干燥装置对物料进行干燥，且干燥装置设置于粉碎机的入料口位置；

10、所述干燥装置包括干燥箱、用于连接所述干燥箱与所述粉碎机的控制机构、用于对物料进行水分检测的检测机构以及用于对物料进行烘干的烘干机构，所述干燥箱安装于所述粉碎机的入料口处且两端均为开口设置。

11、可选的，所述干燥箱两侧均固定连接有操作箱，所述烘干机构包括多个活动设置于所述干燥箱内的拉绳、多个烘干绳、用于对所述拉绳进行卷绕的卷绕组件、烘干架、用于连接所述烘干绳与所述烘干架的连接组件以及用于给所述烘干架内供热水的加水组件，所述拉绳设置为多段且所述拉绳与所述烘干绳间隔设置，位于两端的所述拉绳通过所述卷绕组件进行牵引，所述干燥箱靠近于两个所述操作箱的侧壁均设置有穿孔，所述拉绳与所述穿孔滑移适配，所述烘干架设置为网格状，所述烘干架固定连接有连接板，所述连接板设置有用于所述拉绳以及所述烘干绳穿过的通孔，所述烘干架初始位置位于所述干燥箱的一侧，所述烘干架内部为空腔设置。

12、可选的，所述加水组件包括水箱、设置于所述水箱内的电热丝、用于控制所述水箱内水温度的温度传感器、水泵以及两个水管，所述水箱设置于外部环境，所述温度传感器与所述电热丝电性连接，两个所述水管均与所述烘干架上端连接，所述水泵安装在与所述水箱进水端连接的所述水管上。

13、可选的，所述连接组件包括连接环、两个连接块以及两个电磁铁，所述连接环固定在所述烘干绳外壁，所述烘干绳截面半径小于所述拉绳的截面半径，所述连接环外壁与所述穿孔或所述通孔内壁贴合滑动，所述连接环设置有两个均沿着所述连接环截面圆径向设置的滑孔，所述连接块弹性滑动设置于所述滑孔内，所述电磁铁固定在所述滑孔的底部且用于吸附所述连接块，所述连接板在所述通孔的内壁设置有两个连接孔，所述连接块插接于所述连接孔内，两个所述连接孔相对于所述通孔的中心轴线为中心对称设置，所述检测机构控制所述电磁铁工作。

14、可选的，所述卷绕组件包括两个卷绕辊以及两个伺服电机，两个所述卷绕辊分别转动设置于两个操作箱内，两个伺服电机分别用于控制两个所述卷绕辊转动，位于两端的拉绳分别固定在两个所述卷绕辊的外壁，所述连接环长度尺寸小于所述卷绕辊截面圆半径。

15、可选的，所述检测机构包括多个试纸、色彩传感器以及用于清理所述试纸的清理组件，多个试纸分别固定在多段所述拉绳上，所述色彩传感器与所述试纸的初始位置分别位于不同的所述操作箱内，所述色彩传感器正对所述试纸，所述色彩传感器与所述电磁铁电性连接。

16、可选的，所述清理组件包括清理箱、固定在所述清理箱内的清理环、多个固定在所述清理环内壁的毛刷、用于对清理掉粉尘吸附的静电除尘纸以及用于对所述静电除尘纸进行牵引的牵引部，所述清理箱设置有与所述穿孔适配的清理孔，所述拉绳或者所述烘干绳穿过所述清理孔，所述清理环固定在所述清理箱内壁且与所述清理孔共轴线设置，所述毛刷等间距固定在所述清理环内壁且与所述试纸或者所述连接环抵接，所述静电除尘纸设置于所述清理环沿着所述拉绳运动方向的后方。

17、可选的，所述控制机构包括固定在所述干燥箱底端的控制板、滑动于所述干燥箱底部的控制架、多个插接柱、控制所述控制架往复运动的动力件以及用于打散物料的打散组件，所述控制板设置有多个下料孔，所述控制架设置为网格状且多个所述插接柱均固定在所述控制架上，所述控制柱插接适配于所述下料孔内。

18、可选的，所述打散组件包括控制柱、驱动架、以及用于实现所述驱动架往复运动的驱动件，所述控制架设置有多个用于所述控制柱滑动的控制孔，所述插接柱包括呈锥形设置的打散柱以及呈圆柱设置的固定柱，所述固定柱以及所述打散柱内部均为中空设置，所述打散柱固定在所述固定柱的顶端，所述打散柱设置有多个切口，所述打散柱采用弹性材料制得，所述打散柱被多个所述切口分隔有多个切片，多个所述切片顶端汇集于一点，所述控制柱固定在所述驱动架上，所述控制柱穿过所述控制孔后插接于所述固定柱内，且所述控制柱插接于所述打散柱内时多个所述切片分散开，所述驱动件安装于所述控制架底部。

19、本技术提供的一种生物有机肥采用如下的技术方案：

20、一种生物有机肥，按重量份数包括干动物粪便80-100份、谷壳10-20份、葡萄渣15-25份、中药渣12-20份、em益生菌6-8份和生物有机复合肥8-14份。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1. 固定柱插接于下料孔内，且打散柱位于控制板上方，不会干扰烘干架的运动，首先通过两个卷绕辊相互配合，将试纸拉动至干燥箱内且穿入至物料内，当然本实施例中也可以在物料下料过程中或者部分下料后再次进行检测，进而可以对物料不同位置进行检测，以提升水分检测的精准性，当试纸从干燥箱内运动至清理箱内后，试纸经过清理环，毛刷对试纸上粉尘进行清理，此时在静电除尘纸吸附作用下，粉尘被清理掉后，试纸从清理箱内拉出后运动至色彩传感器下方，进而实现了对灰尘清理且降低灰尘影响色彩传感器对试纸进行识别的程度，提升物料干燥检测精度；若物料中含有水分，试纸变红，色彩传感器识别到试纸变红则需要对物料进行烘干，在这个过程中连接环刚好运动至通孔内，电磁铁断电后，连接块插接于连接孔内，实现将烘干绳与烘干架固定的效果；

23、2. 烘干工作完成后，动力件驱动控制架朝下运动，固定柱以及打散柱均从下料孔滑出，物料开始从下料孔掉落，并且由于控制架以及驱动架均为网格状，物料顺利掉落至粉碎机内，与此同时，驱动件驱动控制柱穿过控制孔后插接于打散柱内直至控制柱顶端，切片完全打开，对落下的物料实现打散效果，并且控制柱快速朝向远离打散柱运动，打散柱上的四个切片重复打开与夹紧的操作，进一步提升对物料打散的效果，有利于后续粉碎机粉碎操作；

24、3. 通过两个卷绕辊相互配合正反转，进而可以实现烘干架在干燥箱内往复运动，并且水箱内水从出水端进入到烘干架内，再通过水泵从进水端抽至水箱内，实现水循环的效果，若低于设定温度，则温度传感器触发电热丝继续工作，保证烘干架内水温恒定且处于设定值，随着烘干架往复运动，进而实现对干燥箱内物料进行烘干的效果。